CN212639067U - 一种消毒液灌装贴标一体机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种消毒液灌装贴标一体机的上料装置，涉及消毒液灌装生产的技术领域，其包括上料机架，上料机架上设置有用于存放包装瓶的储料盘，所述储料盘包括与上料机架转动连接的转盘，转盘的下方设置有一电机，上料机架上还固接有一外沿，外沿上开设有容纳包装瓶转出的缺口；所述外沿上设置有导向板；转盘上还设置有一拨料组件，拨料组件包括固定架，固定件的中部设置有一连接轴，连接轴朝向转盘的一端设置有一主拨料板，主拨料板为弧形板并且主拨料板远离连接轴的一端与导向板的端面相互抵靠，当电机驱动储料盘转动时，主拨料板的凹面背离转盘的转动方向设置。本实用新型具有使得工作人员可以成批的排放包装瓶，并自动上料的效果。

Description

一种消毒液灌装贴标一体机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及消毒液灌装生产的技术领域，尤其是涉及一种消毒液灌装贴标一体机的上料装置。

背景技术

在液体消毒剂的生产中，需要将生产好的消毒剂灌入包装瓶内并对包装瓶进行旋盖，热封，最后在包装瓶瓶身贴附标签，才能作为成品进行包装运输。

在向包装瓶内进行灌装之前，工作人员需要将包装瓶整齐的摆放在传送带上，从而方便对包装瓶灌装药液，但是由于传送带的面积有限，工作人员只能等到传送带运动并将上一个瓶子运走后再将下一个瓶子摆放到传送带上，一方面工作人员的操作单调，劳动强度大，另一方面浪费劳动力影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种消毒液灌装贴标一体机的上料装置，其具有使得工作人员可以成批的排放包装瓶，并自动上料的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种消毒液灌装贴标一体机的上料装置，包括上料机架，上料机架上设置有用于存放包装瓶的储料盘，所述储料盘包括与上料机架转动连接的转盘，转盘的下方设置有一用于驱动储料盘转动的电机，上料机架上还固接有一外沿，外沿呈圆周状分布在转盘的外周面，并且外沿上开设有容纳包装瓶转出的缺口；所述外沿上还设置有使包装瓶呈单层贴靠在外沿内周面的导向板；

外沿上还设置有一拨料组件，所述拨料组件包括固接在外沿上的固定架，固定架的中部设置有一连接轴，连接轴朝向转盘的一端设置有一主拨料板，主拨料板为弧形板并且主拨料板远离连接轴的一端与导向板的端面相互抵靠，当电机驱动储料盘转动时，主拨料板的凹面背离转盘的转动方向设置。

通过采用上述技术方案，工作人员可以将包装瓶呈批的放在转盘表面，当电机工作时，电机驱动转盘转动，此时主拨料板的凹面背离转盘转动方向设置。主拨料板远离连接轴的一端顶触在导向板的端部。当转盘转动时，通过导向板的凸面将位于转盘中部的包装瓶，拨动到转盘的边沿并进入到通路内，从而提高了转盘上包装瓶的有效放置面积。转盘的设置解放了工作人员的劳动力，使得工作人员不需要时刻守在传送带前摆放送料瓶，提高了生产的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接轴上还设置有一辅助拨料板，辅助拨料板位于连接轴背离主拨料板的一侧，辅助拨料板为一弧形板，辅助拨料板与主要拨料板相切，辅助拨料板的凹面与主拨料板的凹面相背设置。

通过采用上述技术方案，辅助拨料板的设置，使得位于转盘内侧的包装瓶经过辅助拨料板的导向后，与主拨料板靠近导向板的一侧贴靠并被主拨料板导向并进入到通道内，进一步提高了转盘上的有效放料面积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外沿的外周面沿外沿的周向均匀设置有若干支撑板，支撑板远离外沿的端部开设有一卡槽，所述导向板上固接有一连接板，连接板上固接有一连接杆，连接杆远离导向板一端的周面卡入进卡槽内，卡槽的端口处还设置有一夹固板，夹固板与支撑板之间通过螺栓相互连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员安装导向板时，首先将连接杆远离导向板一端的外周面卡入进卡槽内，然后工作人员将夹固板套设在支撑板的端部，最后工作人员向夹固板和支撑板上同时穿设螺栓螺母，从而将连接杆固定在支撑板内，夹固板的设置提高了工作人员安拆连接杆的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹固板上开设有一容纳支撑板***的固定槽，夹固板朝向连接杆的一侧开设有容纳支撑杆周面的容纳槽。

通过采用上述技术方案，支撑板的端部***进固定槽内，此时连接杆的周面卡入进连接槽内，从而提高了夹固板对连接杆固定的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆周面上开设有与支撑板配合卡位的环槽。

通过采用上述技术方案，当连接杆卡入进卡槽内部时，环槽的两侧边沿分别与支撑板的两侧卡设，限制了连接杆的轴向滑移，提高了连接杆被固定的稳定性

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架上开设有一用于调整连接轴位置的条孔，连接轴穿过条孔并且连接轴的顶端还设置有一限位组件。连接轴外周面上开设有外螺纹里并且连接轴上还套设有一固定螺母。固定螺母位于固定架背离限位组件的一侧。

通过采用上述技术方案，当转盘上所放置的包装瓶直径改变时，工作人员可以更换对应的导向板从而调节通道的宽度，然后旋松固定螺母，调节连接轴在条孔内的位置从而改变主拨料板的位置，并使得主拨料板与调整后的导向板仍然处于贴靠状态。然后旋拧固定螺母，通过固定螺母与限位组件的相互夹持，从而将连接轴固定。固定螺母与限位组件的相互配合提高了连接轴与固定架固定的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括垂直穿过连接轴的限位轴，限位轴上设置有一扳手，扳手朝向限位轴的头部固接有一压块；当扳手转动至垂直于固定架时，压块朝向固定架的一面设置为活动面；当扳手转动至平行于固定架的一面时，压块朝向固定架的一面设置为固定面，其中固定面距离限位轴的距离大于活动面距离限位轴的距离。

通过采用上述技术方案，当工作人员使用限位组件固定连接轴时，工作人员可以压动扳手，使得扳手绕限位轴转动至与转盘平行，此时压块的固定面依次与固定架的表面相互贴靠，并挤压固定架，从而将固定架与连接轴相互固定，工作人员可以通过调整固定螺母与连接轴的相对位置，从而调节限位组件与固定架固定的松紧程度，当限位组件对固定架固定后，工作人员还可以再次旋拧固定螺母以加强固定架与连接轴的固定强度。提高了调节连接轴位置的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动面与固定面的交界棱处开设有一圆角。

通过采用上述技术方案，圆角的设置，使得工作人员转动扳手时更加的容易，提高了扳手使用的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.转盘的设置，使得工作人员可以在转盘上一次放置多个包装瓶，从而简化了工作人员需要逐个摆放包装瓶的工作流程，降低了劳动强度；

2.提高了人员调整连接轴位置的便捷性，通过固定螺母和限位组件的设置，使得工作人员可以调节连接轴的位置，然后转动扳手将连接轴固定，提高了工作人员操作的便捷性。

附图说明

图1是上料装置的整体结构示意图；

图2是上料装置的工作状态示意图；

图3是体现支撑组件间连接关系的***图；

图4是体现限位组件具体结构的示意图。

图中，1、上料机架；11、电机；2、储料盘；21、转盘；22、外沿；23、缺口；24、上料槽；3、传送带；4、导向板；41、支撑组件；42、支撑板；421、卡槽；43、连接板；44、连接杆；441、环槽；45、夹固板；451、固定槽；452、容纳槽；5、固定架；51、条孔；52、连接轴；53、主拨料板；54、辅助拨料板；55、固定螺母；6、限位组件；61、限位轴；62、扳手；63、压块；631、固定面；632、活动面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种消毒液灌装贴标一体机的上料装置，包括上料机架1，上料机架1上设置有用于存放包装瓶的储料盘2，储料盘2包括转盘21和外沿22，转盘21与上料机架1转动连接并且转盘21的下表面设置有一电机11，电机11固接在上料机架1上并且电机11的输出轴与转盘21同轴固接。外沿22的横截面为一圆环形，外沿22与转盘21同轴设置并且外沿22的内周面与转盘21的外周面相互贴靠，当电机11工作并驱动转盘21转动时，放置在转盘21上的包装瓶随转盘21转动并受到转盘21转动时的离心作用而与外沿22相互贴靠，外沿22上还开设有一缺口23，缺口23处连通有一传送带3，传送带3将包装瓶运送至后续的灌装机构处。

如图2和图3所示，外沿22的内侧还设置有一导向板4，导向板4为弧形板并且导向板4与相邻的外沿22之间形成仅能容纳单个包装瓶进入的通路，通路与缺口23相互连通。外沿22远离导向板4的一侧还固接有一上料槽24，上料槽24与转盘21内部相互连通。导向板4包括与缺口23边沿相互抵接的第一圆弧段，和位于远离缺口23处的第二圆弧段，第一圆弧段与第二圆弧段相切，第二圆弧段的曲率圆形与外沿22的圆心重合。外沿22的外周面均匀设置有若干用于固定导向板4的支撑组件41，支撑组件41包括固接在外沿22外周面的支撑板42，支撑板42的长度方向垂直于转盘21所在平面。导向板4背离转盘21的一面竖直固接有一连接板43，连接板43的顶端垂直固接有一连接杆44，连接杆44远离连接板43的一端朝向外沿22设置。对应支撑板42的顶端开设有一卡槽421，连接杆44的远离导向板4一端的周面上开设有一环槽441，环槽441的宽度等于支撑板42的厚度，连接杆44卡入进卡槽421内并且卡槽421的底壁卡入进环槽441内，从而将连接杆44与支撑板42相互卡位。支撑板42位于卡槽421的顶端还设置有一夹固板45，夹固板45朝向支撑板42的一面开设有一容纳支撑板42端部卡入的固定槽451，夹固板45可以通过固定槽451套设在支撑杆的端部。夹固板45朝向连接杆44的端部还开设有一用于容纳连接杆44周面的容纳槽452。当夹固板45套设在支撑板42顶端时，夹固板45与支撑板42通过螺栓螺母相互固定。

当工作人员安装导向板4时，首先将连接杆44远离导向板4一端的外周面卡入进卡槽421内并使得卡槽421底壁与环槽441相互卡位，然后工作人员将夹固板45套设在支撑板42的端部，并使得支撑板42的端部卡入进容纳槽452内，此时容纳槽452将连接杆44包裹固定。最后工作人员向夹固板45和支撑板42上同时穿设螺栓螺母，从而将连接杆44固定在支撑板42内。上述导向板4和连接杆44按照不同的规格设置有若干个，当不同的导向板4通过支撑组件41与外沿22相互固定安装时，导向板4与外沿22所形成的通路宽度不同，从而对不同直径的瓶身进行适应，提高了上料装置使用的便捷性。不同导向板4之间仅曲率半径不同，连接杆44的长度不同，从而与外沿22所形成的通路宽度不同，在此不再赘述。固定组件的设置，使得工作人员可以通过支撑组件41对导向板4完成安拆，从而提高了更换导向板4的便捷性。

如图2所示，外沿22上还设置有一固定架5，固定架5为U型并且固定架5的两端分别与外沿22固接，固定架5上沿固定架5的长度方向开设有一条孔51，条孔51内穿设有一连接轴52，连接轴52垂直于转盘21设置，连接轴52位于固定架5下方的周面上开设有一段外螺纹并且连接轴52的外螺纹上螺纹配合有一固定螺母55。连接轴52的顶端设置有一限位组件6。连接轴52的下端设置有用于拨动物料的主拨料板53和辅助拨料板54，主拨料板53为一弧形板，当电机11工作时，电机11驱动转盘21转动，此时主拨料板53的凹面背离转盘21转动方向设置。主拨料板53远离连接轴52的一端顶触在导向板4的端部，从而当转盘21转动时，通过导向板4的凸面将位于转盘21中部的包装瓶，拨动到转盘21的边沿并进入到通路内，从而提高了转盘21上包装瓶的有效放置面积。辅助拨料板54位于连接轴52背离主拨料板53的一侧，辅助拨料板54也为一弧形板并且辅助拨料板54弧线和主拨料板53弧线相切，辅助拨料板54的凹面与主拨料板53的凹面相背设置，主拨料板53和辅助拨料板54的曲率半径相同并且主拨料板53的弧长为辅助拨料板54弧长的两倍。辅助拨料板54的设置，使得位于转盘21内侧的包装瓶经过辅助拨料板54的导向后，再次与主拨料板53靠近导向板4的一侧贴靠并被主拨料板53导向并进入到通道内，提高了转盘21上的有效放料面积。

如图2和图4所示，当转盘21上所放置的包装瓶直径改变时，工作人员可以更换对应的导向板4从而调节通道的宽度，然后旋松固定螺母55，调节连接轴52在条孔51内的位置从而改变主拨料板53的位置，并使得主拨料板53与调整后的导向板4仍然处于贴靠状态。然后旋拧固定螺母55，通过固定螺母55与限位组件6的相互夹持，从而将连接轴52固定。限位组件6包括设置垂直穿过连接轴52的限位轴61，限位轴61的两端穿出连接轴52并固接有一扳手62，扳手62的侧壁上固接有一压块63，压块63为长方体块。当扳手62转动时扳手62的长度方向平行于转盘21所在平面时，压块63朝向固定架5的一面为固定面631；当扳手62转动至垂直与转盘21时，压块63朝向固定架5的一面为活动面632。固定面631距离限位轴61的距离大于活动面632距离限位轴61的距离，固定面631与活动面632的交界棱处开设有一圆角，圆角的半径等于活动面632距限位轴61的距离。

当工作人员使用限位组件6固定连接轴52时，工作人员可以压动扳手62，使得扳手62绕限位轴61转动至与转盘21平行，此时压块63的固定面631依次与固定架5的表面相互贴靠，并挤压固定架5，从而将固定架5与连接轴52相互固定，工作人员可以通过调整固定螺母55与连接轴52的相对位置，从而调节限位组件6与固定架5固定的松紧程度，当限位组件6对固定架5固定后，工作人员还可以再次旋拧固定螺母55以加强固定架5与连接轴52的固定强度。限位组件6提高了工作人员调节连接轴52位置的便捷性。圆角的设置，使得工作人员转动扳手62时更加的容易，提高了扳手62使用的便捷性。

本实施例的实施原理为：当工作人员使用上料装置时可以集中将大量包装瓶同时放置在转盘21上，转盘21在电机11的驱动下带动上方的包装瓶转动，包装瓶在转动时位于转盘21边沿处的包装瓶随转盘21转动，进入到导向板4与外沿22所成的通道中；位于外圈的包装瓶与主拨料板53相互抵接并受到主拨料板53的导向，滑入通道内；位于内圈的包装瓶与辅助拨料板54接触后并被拨动至外圈然后随着转盘21的转动接着被主拨料板53导向进入通道内，从而完成上料过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种消毒液灌装贴标一体机的上料装置，包括上料机架(1)，上料机架(1)上设置有用于存放包装瓶的储料盘(2)，其特征在于：所述储料盘(2)包括与上料机架(1)转动连接的转盘(21)，转盘(21)的下方设置有一用于驱动储料盘(2)转动的电机(11)，上料机架(1)上还固接有一外沿(22)，外沿(22)呈圆周状分布在转盘(21)的外周面，并且外沿(22)上开设有容纳包装瓶转出的缺口(23)；所述外沿(22)上还设置有使包装瓶呈单层贴靠在外沿(22)内周面的导向板(4)；

外沿(22)上还设置有一拨料组件，拨料组件包括固接在外沿(22)上的固定架(5)，固定架(5)的中部设置有一连接轴(52)，连接轴(52)朝向转盘(21)的一端设置有一主拨料板(53)，主拨料板(53)为弧形板并且主拨料板(53)远离连接轴(52)的一端与导向板(4)的端面相互抵靠，当电机(11)驱动储料盘(2)转动时，主拨料板(53)的凹面背离转盘(21)的转动方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种消毒液灌装贴标一体机的上料装置，其特征在于：所述连接轴(52)上还设置有一辅助拨料板(54)，辅助拨料板(54)位于连接轴(52)背离主拨料板(53)的一侧，辅助拨料板(54)为一弧形板，辅助拨料板(54)与主要拨料板相切，辅助拨料板(54)的凹面与主拨料板(53)的凹面相背设置。

3.根据权利要求1所述的一种消毒液灌装贴标一体机的上料装置，其特征在于：所述外沿(22)的外周面上沿外沿(22)的周向均匀设置有若干支撑板(42)，支撑板(42)远离外沿(22)的端部开设有一卡槽(421)，所述导向板(4)上固接有一连接板(43)，连接板(43)上固接有一连接杆(44)，连接杆(44)远离导向板(4)一端的周面卡入进卡槽(421)内，卡槽(421)的端口处还设置有一夹固板(45)，夹固板(45)与支撑板(42)之间通过螺栓相互连接。

4.根据权利要求3所述的一种消毒液灌装贴标一体机的上料装置，其特征在于：所述夹固板(45)上开设有一容纳支撑板(42)***的固定槽(451)，夹固板(45)朝向连接杆(44)的一侧开设有容纳支撑杆周面的容纳槽(452)。

5.根据权利要求4所述的一种消毒液灌装贴标一体机的上料装置，其特征在于：所述支撑杆周面上开设有与支撑板(42)配合卡位的环槽(441)。

6.根据权利要求1所述的一种消毒液灌装贴标一体机的上料装置，其特征在于：所述固定架(5)上开设有一用于调整连接轴(52)位置的条孔(51)，连接轴(52)穿过条孔(51)并且连接轴(52)的顶端还设置有一限位组件(6)；连接轴(52)外周面上开设有外螺纹里并且连接轴(52)上还套设有一固定螺母(55)，固定螺母(55)位于固定架(5)背离限位组件(6)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种消毒液灌装贴标一体机的上料装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括垂直穿过连接轴(52)的限位轴(61)，限位轴(61)上设置有一扳手(62)，扳手(62)朝向限位轴(61)的头部固接有一压块(63)；当扳手(62)转动至垂直于固定架(5)时，压块(63)朝向固定架(5)的一面设置为活动面(632)；当扳手(62)转动至平行于固定架(5)的一面时，压块(63)朝向固定架(5)的一面设置为固定面(631)，其中固定面(631)距离限位轴(61)的距离大于活动面(632)距离限位轴(61)的距离。

8.根据权利要求7所述的一种消毒液灌装贴标一体机的上料装置，其特征在于：所述活动面(632)与固定面(631)的交界棱处开设有一圆角。

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