CN210789651U - 一种超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波焊接机，包括底座和焊接机，焊接机上设置有可升降的焊接头，底座上转动设置有由电机驱动的转盘，转盘上绕转动中心均匀的设置有若干焊接件安装座，焊接件安装座上设置有与焊接件匹配的槽，底座上设置有支座，支座上横向设置的电缸，电缸的滑块上设置有气缸，气缸的伸缩杆上设置有定位支架，定位支架上设置有用于吸取焊接成品的吸盘。这种超声波焊接机在使用时可以一次性的在焊接件安装座放置多个焊接件，随着电机转动依次进行焊接，并且能够通过吸盘吸取焊接成品，将其取出焊接件安装座，工人一次性能够监管多台超声波焊接机，焊接效率提升，工人劳动强度降低，且工厂用工成本减小。

Description

一种超声波焊接机

技术领域

本实用新型属于超声波焊接装置技术领域，具体是一种超声波焊接机。

背景技术

在化妆品包装加工时，常常需要用到超声波焊接，例如瓶盖外盖和内盖之间的连接。现有一般的超声波焊接机仅包括一个可升降的焊接头和底座，工人需要在底座上放置上需焊接的部件，然后焊接头下压进行焊接，在焊接完成时工人手工取出焊接好的部件。这种加工方式下，一个工人只能够监管一台超声波焊接机，焊接效率低，工人劳动强度大，且工厂用工成本高。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种超声波焊接机，这种超声波焊接机在操作时工人能够一次性将多个需焊接的部件进行放置，然后由超声波焊接机自动的进行上下料操作，工人一次性能够监管多台超声波焊接机，焊接效率提升，工人劳动强度降低，且工厂用工成本减小。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种超声波焊接机，包括底座和焊接机，所述焊接机上设置有可升降的焊接头，所述底座上转动设置有由电机驱动的转盘，所述转盘上绕转动中心均匀的设置有若干焊接件安装座，所述焊接件安装座上设置有与焊接件匹配的槽，所述底座上设置有支座，所述支座上横向设置的电缸，所述电缸的滑块上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆上设置有定位支架，所述定位支架上设置有用于吸取焊接成品的吸盘。这种超声波焊接机在使用时可以一次性的在焊接件安装座放置多个焊接件，随着电机转动依次进行焊接，并且能够通过吸盘吸取焊接成品，将其取出焊接件安装座，工人一次性能够监管多台超声波焊接机，焊接效率提升，工人劳动强度降低，且工厂用工成本减小。

上述技术方案中，优选的，所述底座一侧设置有上料机构，所述上料机构包括第一焊接组件上料传送带和第二焊接组件上料传送带，所述第一焊接组件上料传送带端部设置有第一落料通道，所述第二焊接组件上料传送带端部设置有第二落料通道，所述第二落料通道位于所述第一落料通道上方并对齐，所述第一落料通道的底部位于所述焊接件安装座的转动轨迹上方，所述第一焊接组件上料传送带与所述第一落料通道之间设置有第一挡料气缸，所述第二焊接组件上料传送带与所述第二落料通道之间设置有第二挡料气缸。通过该结构能够在第一焊接组件上料传送带和第二焊接组件上料传送带上并排的连续放置多个第一焊接组件和第二焊接组件，在第一焊接组件经过第一落料通道落到焊接件安装座上之后，第二焊接组件经过第二落料通道和第一落料通道落到第一焊接组件上方完成叠合。

上述技术方案中，优选的，所述第一焊接组件上料传送带与所述第二焊接组件上料传送带在地面的投影错开角度大于等于30度。采用该结构能够方便使得第一焊接组件上料传送带和第二焊接组件上料传送带上方的区域不会相互干扰，方便工人放置产品。

上述技术方案中，优选的，所述第一焊接组件上料传送带上设置有出料端开口的第一焊接组件储料盒，所述第二焊接组件上料传送带上设置有出料端开口的第二焊接组件储料盒，所述第一焊接组件储料盒和所述第二焊接组件储料盒内均竖直设置有焊接组件导向条。采用该结构能够先在第一焊接组件储料盒和第二焊接组件储料盒内分别装好第一焊接组件和第二焊接组件，然后再将装好的第一焊接组件储料盒和第二焊接组件储料盒分别放到第一焊接组件上料传送带上和第二焊接组件上料传送带上，使得传送带能够自动的将第一焊接组件和第二焊接组件从开口处送出，使得该超声波焊接机能够自动运行的时间更长。

上述技术方案中，优选的，所述底座一侧设置有用于收集焊接成品的收料传送带。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种超声波焊接机在使用时可以一次性的在焊接件安装座放置多个焊接件，随着电机转动依次进行焊接，并且能够通过吸盘吸取焊接成品，将其取出焊接件安装座，工人一次性能够监管多台超声波焊接机，焊接效率提升，工人劳动强度降低，且工厂用工成本减小。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的主视图。

图3为本实用新型实施例中上料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种超声波焊接机，包括底座1和焊接机2，焊接机2上设置有可升降的焊接头21，底座1的下方安装有电机，电机的输出轴穿过底座连接有转盘3，转盘3上绕转动中心均匀的设置有六个焊接件安装座4，焊接件安装座4上设置有与焊接件匹配的槽41，底座1上设置有支座5，支座5上横向设置的电缸6，电缸6的滑块上设置有气缸7，气缸7的伸缩杆上设置有定位支架71，定位支架71上设置有用于吸取焊接成品的吸盘72，底座1一侧设置有用于收集焊接成品的收料传送带11。

底座1一侧设置有上料机构8，上料机构8包括第一焊接组件上料传送带81和第二焊接组件上料传送带82，第一焊接组件上料传送带81端部设置有第一落料通道83，第二焊接组件上料传送带82端部设置有第二落料通道84，第二落料通道84位于第一落料通道83上方并对齐，第一落料通道83的底部位于焊接件安装座4的转动轨迹上方，第一焊接组件上料传送带81与第一落料通道83之间设置有第一挡料气缸85，第二焊接组件上料传送带82与第二落料通道84之间设置有第二挡料气缸86。

第一焊接组件上料传送带81与第二焊接组件上料传送带82在地面的投影错开角度大于等于30度。

第一焊接组件上料传送带81上设置有出料端开口的第一焊接组件储料盒9，第二焊接组件上料传送带82上设置有出料端开口的第二焊接组件储料盒10。

该种超声波焊接机在使用时，先在第一焊接组件储料盒9和第二焊接组件储料盒10内分别装好第一焊接组件和第二焊接组件，然后再将装好的第一焊接组件储料盒和第二焊接组件储料盒分别放到第一焊接组件上料传送带81上和第二焊接组件上料传送带82上，使得传送带能够自动的将第一焊接组件和第二焊接组件从开口处送出，第一挡料气缸85伸缩一次放出一个第一焊接组件，第二挡料气缸86伸缩一次放出一个第二焊接组件，在第一焊接组件经过第一落料通道83落到焊接件安装座4上之后，第二焊接组件经过第二落料通道84和第一落料通道83落到第一焊接组件上方完成叠合；之后转盘3转动一定角度使得下一个焊接件安装座4对准第一落料通道83，与此同时，将焊接头21下方的焊接成品转动到吸盘72下方，将一个叠装好的第一焊接组件和第二焊接组件转动到焊接头21下方；之后上料机构8继续上料，焊接头21下压一次进行焊接，气缸7伸缩一次，通过吸盘72吸走焊接成品，电缸的滑块滑动到收料传送带11上方，气缸7再伸缩一次，吸盘72停止吸气将焊接成品放置到收料传送带11。

这种超声波焊接机在使用时工人一次性能够监管多台超声波焊接机，焊接效率提升，工人劳动强度降低，且工厂用工成本减小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种超声波焊接机，包括底座（1）和焊接机（2），所述焊接机（2）上设置有可升降的焊接头（21），其特征在于：所述底座（1）上转动设置有由电机驱动的转盘（3），所述转盘（3）上绕转动中心均匀的设置有若干焊接件安装座（4），所述焊接件安装座（4）上设置有与焊接件匹配的槽（41），所述底座（1）上设置有支座（5），所述支座（5）上横向设置的电缸（6），所述电缸（6）的滑块上设置有气缸（7），所述气缸（7）的伸缩杆上设置有定位支架（71），所述定位支架（71）上设置有用于吸取焊接成品的吸盘（72）。

2.如权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于：所述底座（1）一侧设置有上料机构（8），所述上料机构（8）包括第一焊接组件上料传送带（81）和第二焊接组件上料传送带（82），所述第一焊接组件上料传送带（81）端部设置有第一落料通道（83），所述第二焊接组件上料传送带（82）端部设置有第二落料通道（84），所述第二落料通道（84）位于所述第一落料通道（83）上方并对齐，所述第一落料通道（83）的底部位于所述焊接件安装座（4）的转动轨迹上方，所述第一焊接组件上料传送带（81）与所述第一落料通道（83）之间设置有第一挡料气缸（85），所述第二焊接组件上料传送带（82）与所述第二落料通道（84）之间设置有第二挡料气缸（86）。

3.如权利要求2所述的一种超声波焊接机，其特征在于：所述第一焊接组件上料传送带（81）与所述第二焊接组件上料传送带（82）在地面的投影错开角度大于等于30度。

4.如权利要求2所述的一种超声波焊接机，其特征在于：所述第一焊接组件上料传送带（81）上设置有出料端开口的第一焊接组件储料盒（9），所述第二焊接组件上料传送带（82）上设置有出料端开口的第二焊接组件储料盒（10）。

5.如权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于：所述底座（1）一侧设置有用于收集焊接成品的收料传送带（11）。

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