CN212638950U - 一种自动配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动配料机，包括传输台，所述传输台上铺设有物料传输带，传输台上方设有饲料罐，所述传输台上还设有置物架，置物架位于物料传输带正上方，置物架上并排放置有多个承接饲料罐落下饲料的物料盘，物料盘两侧横向伸出有搭杆，所述置物架上还设有多个与物料盘一一对应的承载装置。本实用新型设置的自动配料机，通过在物料传输带上设置置物架，并在置物架上设置承载装置，在物料盘中承载一定量的饲料时，固定架上的伸缩机构带动伸缩横杆收缩，伸缩横杆与搭杆相离，物料盘不再受到伸缩横杆限位，物料盘下落到物料传输带上，物料盘随着物料传输带运送出去，使得物料盘中运输出去的物料都是恒定重量。

Description

一种自动配料机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体是一种自动配料机。

背景技术

家禽肉属于人们重要的肉类食物来源，随着社会的不断发展，人们对食物品质的要求也越来越高。在家禽的饲养中，饲料属于家禽生长的重要因素，其重视程度也越来越高。在现有的家禽饲养过程中，往往需要多种饲料进行配合使用，以保证家禽的营养均衡，提高家禽成长速度，保证肉质更加符合人们的口味。在利用现有配料装置配料时，每份配料的物料量和比重往往是通过下方运输带来进行控制，运输带上放置物料盘，传动带上方设置大型饲料罐，饲料罐中的饲料匀速漏到物料盘内，以此来保证配料机内每个物料盘内饲料量。但是采用这种方式称量得到的饲料量往往无法做到均衡，这种配料方式需要严格限制饲料罐中的饲料总量，饲料罐中饲料处于饱满状态和殆尽状态时饲料的输出量相差较大。并且在针对粒径较大的饲料时，饲料的输出量也难以保证均衡，这就导致每份配料中饲料量不均衡，影响了家禽的生长。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种自动配料机用以解决现有配料机配料不均衡的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种自动配料机，包括传输台，所述传输台上铺设有物料传输带，传输台上方设有饲料罐，所述传输台上还设有置物架，置物架位于物料传输带正上方，置物架上并排放置有多个承接饲料罐落下饲料的物料盘，物料盘两侧横向伸出有搭杆，所述置物架上还设有多个与物料盘一一对应的承载装置，所述承载装置均包括竖直设置在物料盘两侧的固定架，所述固定架上横向支出有伸缩横杆，伸缩横杆一端滑动设置在固定架上，伸缩横杆另一端贴合设置在搭杆正下方；所述固定架上还设有控制伸缩横杆伸缩的伸缩机构，所述物料盘内放置固定量饲料时，伸缩机构带动伸缩横杆收缩使得物料盘下落到物料传输带上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置的自动配料机，通过在物料传输带上设置置物架，并在置物架上设置承载装置，在物料盘中承载一定量的饲料时，固定架上的伸缩机构带动伸缩横杆收缩，伸缩横杆与搭杆相离，物料盘不再受到伸缩横杆限位，物料盘下落到物料传输带上，物料盘随着物料传输带运送出去，使得物料盘中运输出去的物料都是恒定量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型自动配料机结构示意图；

图2为本实用新型承载装置处结构示意图；

图3为本实用新型伸缩机构处结构示意图；

图4为本实用新型物料传输带处结构示意图；

图5为本实用新型卡接块处结构示意图。

附图标记：1、传输台；2、物料传输带；3、饲料罐；4、置物架；5、物料盘；6、搭杆；7、固定架；8、伸缩横杆；9、固定杆；10、第一伸缩弹簧；11、电控按钮；12、凸块；13、感应块；14、第二伸缩弹簧；15、第一齿条；16、转动齿轮；17、卡接块；18、第二齿条；19、挡板；20、锁定凸条。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

本实用新型提出了一种自动配料机，如图1、图2、图3所示，包括传输台1，所述传输台1上铺设有物料传输带2，传输台1上方设有饲料罐3，所述传输台1上还设有置物架4，置物架4位于物料传输带2正上方，置物架4上并排放置有多个承接饲料罐3落下饲料的物料盘5，物料盘5两侧横向伸缩有搭杆6，所述置物架4上还设有多个与物料盘5一一对应的承载装置；所述承载装置均包括竖直设置在物料盘5两侧的固定架7，所述固定架7上横向支出有伸缩横杆8，伸缩横杆8一端滑动设置在固定架7上，伸缩横杆8另一端贴合设置在搭杆6正下方；所述固定架7上还设有控制伸缩横杆8伸缩的伸缩机构，所述物料盘5内放置固定量饲料时，伸缩机构带动伸缩横杆8收缩使得物料盘5下落到物料传输带2上。此处固定量饲料是根据饲料配料需求进行衡定，通过需要饲料量调节整体物料盘5重量以达到与伸缩机构脱离的目的。传统的配料机往往是通过物料传输带2上物料盘5的恒定速率来保证落入物料盘5内的饲料量恒定，但是这种方式往往会受限于饲料罐3中的物料量和饲料本身粒径的平均度，在实际的配料过程中无法达到理想状况，仍然存在较大的偏差。因此在物料传输带2上单独设置置物架4，置物架4上单独放置物料盘5，并且设置伸缩横杆8来承接物料盘5，在物料盘5中物料达到设定量时候通过伸缩机构收缩伸缩横杆8长度，使得伸缩横杆8与搭杆6分离，物料盘5在失去伸缩横杆8的夹持后直接从置物架4上落下并落到物料传输带2上，物料传输带2再将装好饲料的物料盘5送走，大大提高了物料盘5中接收的饲料量的准确性。此处置物架4上单独设置动力源且不与下方的物料传输带2同步运行，在饲料罐3下方的物料盘5接收到定量的饲料后，物料盘5下落并且置物架4挪动另一物料盘5落入饲料罐3下方承接饲料，保证整个配料机运转的连续性。物料盘5的并排设置是为了避免饲料罐3中的饲料从物料盘5之间的间隙落下，造成不必要的浪费。

根据本实用新型另一实施例，优选的，所述伸缩机构包括横向设置在固定架7上的固定杆9，固定杆9位于伸缩横杆8正下方，固定杆9与伸缩横杆8之间连有多个第一伸缩弹簧10；所述伸缩横杆8下端面设有控制伸缩横杆8伸缩的电控按钮11，固定杆9上设有与电控按钮11相对应的凸块12；凸块12与电控按钮11相触时，伸缩横杆8收缩且与搭杆6分离。在利用伸缩机构控制物料盘5的下落时，通过在固定架7上设置固定杆9与多个第一伸缩弹簧10；随着物料盘5中的饲料越来越多，物料盘5压迫伸缩横杆8沿着固定架7向下滑动，当物料盘5中物料达到设定值时，伸缩横杆8上的电控按钮11正好与固定杆9上的凸块12相触，电控按钮11控制伸缩横杆8收缩，伸缩横杆8与物料盘5两侧的搭杆6分离，物料盘5顺利下落到物料传输带2上。在利用自动配料机对不同种类饲料进行配料时候，可以通过改变物料盘5重量或者更换第一伸缩弹簧10，使得物料盘5在称量不同种类饲料时均可触动电控按钮11，保证物料盘5中饲料量恒定。在需要对多种混合饲料进行配料时，可以通过设置多台配料机进行配料，最后将不同类饲料进行混合得到混合饲料。

根据本实用新型另一实施例，如图4所示，优选的，所述物料传输带2分别设置在物料盘5两侧，物料传输带2上设有对物料盘5进行锁止的固定机构；所述物料传输带2上开有空腔，所述空腔内横向设有感应块13，感应块13一端伸出物料传输带2，感应块13另一端连有第二伸缩弹簧14，所述第二伸缩弹簧14横向设置，第二伸缩弹簧14与空腔侧壁相连；所述感应块13上方还设有第一齿条15，物料传输带2内转动设有与第一齿条15相啮合的转动齿轮16；所述物料传输带2上方还设有卡接块17，卡接块17下方连有与转动齿轮16相啮合的第二齿条18，物料传输带2上开有供第二齿条18穿过的槽口，所述第二齿条18滑动卡接在槽口内。此处第二伸缩弹簧14的设置主要是为了保证物料盘5在从物料传输带2上取下后，第二伸缩弹簧14能够通过弹力使得感应块13回复原状，同时感应块13能够带动转动齿轮16转动并将卡接块17拉回原位置。由于物料传输带2本身具有一定速度，在物料盘5竖直垂落在物料传输带2上时，容易造成物料盘5侧翻或者挪动，不便于物料盘5在物料传输带2上进行运输。因此在物料传输带2上开设空腔，空腔内设置感应块13，感应块13露出物料传输带2部分为半圆柱状。在物料盘5竖直落下时，物料盘5与感应块13露出部分相触，感应块13向内挤压，第二伸缩弹簧14收缩，感应块13上方的第一齿条15带动转动齿轮16转动，转动齿轮16再带动与之啮合的第二齿条18转动，第二齿条18带动卡接块17朝向物料盘5方向运动，物料盘5两侧的卡接块17抵接在物料盘5上并将物料盘5锁住，物料盘5随着物料传输带2运输。

根据本实用新型另一实施例，如图5所示，优选的，所述卡接块17靠近物料盘5一侧还固接有锁定凸条20，所述物料盘5两侧还设有与卡接块17上锁定凸条20相对应的凹陷。为了保证卡接块17能够将物料盘5完全锁止，在卡接块17靠近物料盘5一侧固接锁定凸条20，并在物料盘5两侧设置于卡接块17上锁定凸条20相对应的凹陷，使得卡接块17在夹持在物料盘5两侧时，锁定凸条20正好卡在物料盘5两侧的凹陷内，更好地对物料盘5进行锁止。

根据本实用新型另一实施例，优选的，所述物料传输带2靠近物料盘5侧壁上还设有承载物料盘5的挡板19。为了保证卡接块17上的锁定凸条20正对物料盘5上的凹陷，在物料传输带2靠近物料盘5侧壁上还设置挡板19，在物料盘5下落到底部与挡板19相触时，锁定凸条20正好卡在凹陷内。

本实用新型工作过程如下：饲料罐3中的饲料正常落入到物料盘5内，随着物料盘5中的饲料增多，物料盘5压迫伸缩横杆8向下滑动，第一伸缩弹簧10压缩，物料盘5中饲料到达一定量后，伸缩横杆8下方的电控按钮11与固定杆9上凸块12相抵，伸缩横杆8收缩，物料盘5两侧的搭杆6不再与伸缩横杆8相抵，物料盘5下落。物料盘5落入物料传输带2之间，物料盘5侧壁与感应块13相触，感应块13向物料传输带2空腔内收缩，感应块13上的第一齿条15带动转动齿轮16转动，转动齿轮16带动第二齿条18移动，第二齿条18带动卡接块17朝向物料盘5运动，卡接块17上锁定凸条20卡在物料盘5两侧的凹陷内，物料盘5随着物料传输带2输送。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种自动配料机，包括传输台(1)，所述传输台(1)上铺设有物料传输带(2)，传输台(1)上方设有饲料罐(3)，其特征在于，所述传输台(1)上还设有置物架(4)，置物架(4)位于物料传输带(2)正上方，置物架(4)上并排放置有多个承接饲料罐(3)中落下饲料的物料盘(5)，物料盘(5)两侧横向伸出有搭杆(6)，所述置物架(4)上还设有多个与物料盘(5)一一对应的承载装置；所述承载装置均包括竖直设置在物料盘(5)两侧的固定架(7)，所述固定架(7)上横向支出有伸缩横杆(8)，伸缩横杆(8)一端滑动设置在固定架(7)上，伸缩横杆(8)另一端贴合设置在搭杆(6)正下方；所述固定架(7)上还设有控制伸缩横杆(8)伸缩的伸缩机构，所述物料盘(5)放置固定量饲料时，伸缩机构带动伸缩横杆(8)收缩使得物料盘(5)下落到物料传输带(2)上。

2.根据权利要求1所述一种自动配料机，其特征在于，所述伸缩机构包括横向设置在固定架(7)上的固定杆(9)，固定杆(9)位于伸缩横杆(8)正下方，固定杆(9)与伸缩横杆(8)之间连有多个第一伸缩弹簧(10)；所述伸缩横杆(8)下端面设有控制伸缩横杆(8)伸缩的电控按钮(11)，固定杆(9)上设有与电控按钮(11)相对应的凸块(12)；凸块(12)与电控按钮(11)相触时，伸缩横杆(8)收缩且与搭杆(6)分离。

3.根据权利要求1-2任一项所述自动配料机，其特征在于，所述物料传输带(2)分别设置在物料盘(5)两侧，物料传输带(2)上设有对物料盘(5)进行锁止的固定机构；所述物料传输带(2)上开有空腔，所述空腔内横向设有感应块(13)，感应块(13)一端伸出物料传输带(2)，感应块(13)另一端连有第二伸缩弹簧(14)，所述第二伸缩弹簧(14)横向设置，第二伸缩弹簧(14)与空腔侧壁相连；所述感应块(13)上方还设有第一齿条(15)，物料传输带(2)内转动设有与第一齿条(15)相啮合的转动齿轮(16)；所述物料传输带(2)上方还设有卡接块(17)，卡接块(17)下方连有与转动齿轮(16)相啮合的第二齿条(18)，物料传输带(2)上开有供第二齿条(18)穿过的槽口，所述第二齿条(18)滑动卡接在槽口内。

4.根据权利要求3所述一种自动配料机，其特征在于，所述卡接块(17)靠近物料盘(5)一侧还固接有锁定凸条(20)，所述物料盘(5)两侧还设有与卡接块(17)上锁定凸条(20)相对应的凹陷。

5.根据权利要求4所述一种自动配料机，其特征在于，所述物料传输带(2)靠近物料盘(5)侧壁上还设有承载物料盘(5)的挡板(19)。

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