CN212629038U - 一种印刷线路板的散热电源 - Google Patents

Abstract

一种印刷线路板的散热电源，包括散热电源主体，所述散热电源主体上表面靠近中部开设有凹槽，所述所述散热电源主体上表面靠近凹槽上方活动安装有散热扇盖板，所述所述散热电源主体上表面靠近四角位置活动安装有固定柱，所述固定柱上表面活动安装有线路板主体，所述散热电源主体上表面靠近四角位置开设有一号凹槽，所述散热扇盖板上表面靠近四角位置活动安装有四角螺丝，所述线路板主体下表面靠近四角位置开设有二号凹槽。本实用新型所述的一种印刷线路板的散热电源，通过设置的固定柱，可以形成对流空气，使得散热效果更好，通过在散热扇上设置的防尘过滤网，防尘过滤网可以过滤掉排风扇带来的灰尘，结构简单，拆卸清洗也十分方便。

Description

一种印刷线路板的散热电源

技术领域

本实用新型涉及散热电源领域，特别涉及一种印刷线路板的散热电源。

背景技术

对于电子设备来说，工作时都会产生一定的热量，从而使设备内部温度迅速上升，如果不及时将该热量散发出去，设备就会持续的升温，器件就会因过热而失效，电子设备的可靠性能就会下降。因此，对线路板进行很好的散热处理是非常重要的，所以就出现了很多散热电源，且功耗较低，广泛应用于各个领域；现有的散热电源在使用时存在一定的弊端，散热效果不够好，在散热的过程中产生的灰尘不好清理，为此，我们提出一种印刷线路板的散热电源。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种印刷线路板的散热电源，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种印刷线路板的散热电源，包括散热电源主体，所述散热电源主体上表面靠近中部开设有凹槽，所述散热电源主体上表面靠近凹槽上方活动安装有散热扇盖板，所述散热电源主体上表面靠近四角位置活动安装有固定柱，所述固定柱上表面活动安装有线路板主体。

优选的，所述散热电源主体上表面靠近四角位置开设有一号凹槽，所述散热扇盖板上表面靠近四角位置活动安装有四角螺丝，所述线路板主体下表面靠近四角位置开设有二号凹槽，所述二号凹槽上活动安装有盖板，所述线路板主体上表面及下表面均开设有散热孔洞。

优选的，所述凹槽内部活动安装有散热扇，所述散热扇包括一号支架、二号支架、扇片和防尘过滤网，所述一号支架两端均固定连接凹槽，所述二号支架两端均固定连接凹槽，所述一号支架及二号支架连接部分开设有孔洞，所述一号支架及二号支架孔洞上方活动安装有扇片，所述一号支架及二号支架下表面活动安装有防尘过滤网。

优选的，所述固定柱下表面固定安装有一号固定块，所述固定柱上表面固定安装有二号固定块，所述散热电源主体与线路板主体是通过固定柱上的一号固定块及二号固定块与一号凹槽及二号凹槽活动连接。

优选的，所述固定柱数量为四个，所述一号固定块与二号固定块数量为四个。

优选的，所述线路板主体上的散热孔洞均避开线路板器件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的固定柱，固定柱可以把散热电源主体及线路板主体支撑起来，从而可以形成对流空气，使得散热效果更好，通过在散热扇上设置的防尘过滤网，防尘过滤网可以过滤掉排风扇带来的灰尘，并且拆卸也十分方便。

附图说明

图1为本实用新型一种印刷线路板的散热电源的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种印刷线路板的散热电源的细节图；

图3为本实用新型一种印刷线路板的散热电源的剖面图；

图4为本实用新型一种印刷线路板的散热电源的剖面图。

图中：1、散热电源主体；101、一号凹槽；2、散热扇盖板；201、四角螺丝；3、凹槽；4、散热扇；401、一号支架；402、二号支架； 403、扇片；404、防尘过滤网；5、固定柱；501、一号固定块；502、二号固定块；6、线路板主体；601、盖板；602、散热孔洞；603、二号凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种印刷线路板的散热电源，包括散热电源主体 1，散热电源主体1上表面靠近中部开设有凹槽3，散热电源主体1 上表面靠近凹槽3上方活动安装有散热扇盖板2，散热电源主体1上表面靠近四角位置活动安装有固定柱5，固定柱5上表面活动安装有线路板主体6；

散热电源主体1上表面靠近四角位置开设有一号凹槽101，散热扇盖板2上表面靠近四角位置活动安装有四角螺丝201，线路板主体 6下表面靠近四角位置开设有二号凹槽603，二号凹槽603上活动安装有盖板601，线路板主体6上表面及下表面均开设有散热孔洞602；凹槽3内部活动安装有散热扇4，散热扇4包括一号支架401、二号支架402、扇片403和防尘过滤网404，一号支架401两端均固定连接凹槽3，二号支架402两端均固定连接凹槽3，一号支架401及二号支架402连接部分开设有孔洞，一号支架401及二号支架402孔洞上方活动安装有扇片403，一号支架401及二号支架402下表面活动安装有防尘过滤网404；固定柱5下表面固定安装有一号固定块501，固定柱5上表面固定安装有二号固定块502，散热电源主体1与线路板主体6是通过固定柱5上的一号固定块501及二号固定块502与一号凹槽101及二号凹槽603活动连接；固定柱5数量为四个，一号固定块501与二号固定块502数量为四个；线路板主体6上的散热孔洞602均避开线路板器件。

需要说明的是，本实用新型为一种印刷线路板的散热电源，在使用时首选将一号固定块501***到散热电源主体1上的一号凹槽101 中，将二号固定块502***到线路板主体6上的二号凹槽603中，散热电源主体1和线路板主体6中间形成对流空气，使得散热效果更好，并且在线路板主体6上还设置了散热孔洞602,更加强了空气的流通，散热效果更明显，通过在散热扇4上设置了防尘过滤网404，防尘过滤网404可以过滤掉因散热扇4转动带来的灰尘，并且设置的都是活动安装，结构简单，拆卸及安装都十分方便，因此，通过设置的固定柱5，散热电源主体1与线路板主体6中间可以形成对流空气，使得散热效果更好，通过在散热扇4上设置的防尘过滤网404，防尘过滤网404可以过滤掉排风扇4带来的灰尘，结构简单，拆卸也十分方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种印刷线路板的散热电源，其特征在于：包括散热电源主体(1)，所述散热电源主体(1)上表面靠近中部开设有凹槽(3)，所述散热电源主体(1)上表面靠近凹槽(3)上方活动安装有散热扇盖板(2)，所述散热电源主体(1)上表面靠近四角位置活动安装有固定柱(5)，所述固定柱(5)上表面活动安装有线路板主体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷线路板的散热电源，其特征在于：所述散热电源主体(1)上表面靠近四角位置开设有一号凹槽(101)，所述散热扇盖板(2)上表面靠近四角位置活动安装有四角螺丝(201)，所述线路板主体(6)下表面靠近四角位置开设有二号凹槽(603)，所述二号凹槽(603)上活动安装有盖板(601)，所述线路板主体(6)上表面及下表面均开设有散热孔洞(602)。

3.根据权利要求1所述的一种印刷线路板的散热电源，其特征在于：所述凹槽(3)内部活动安装有散热扇(4)，所述散热扇(4)包括一号支架(401)、二号支架(402)、扇片(403)和防尘过滤网(404)，所述一号支架(401)两端均固定连接凹槽(3)，所述二号支架(402)两端均固定连接凹槽(3)，所述一号支架(401)及二号支架(402)连接部分开设有孔洞，所述一号支架(401)及二号支架(402)孔洞上方活动安装有扇片(403)，所述一号支架(401)及二号支架(402)下表面活动安装有防尘过滤网(404)。

4.根据权利要求1所述的一种印刷线路板的散热电源，其特征在于：所述固定柱(5)下表面固定安装有一号固定块(501)，所述固定柱(5)上表面固定安装有二号固定块(502)，所述散热电源主体(1)与线路板主体(6)是通过固定柱(5)上的一号固定块(501)及二号固定块(502)与一号凹槽(101)及二号凹槽(603)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种印刷线路板的散热电源，其特征在于：所述固定柱(5)数量为四个，所述一号固定块(501)与二号固定块(502)数量为四个。

6.根据权利要求2所述的一种印刷线路板的散热电源，其特征在于：所述线路板主体(6)上的散热孔洞(602)均避开线路板器件。

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