CN219961204U - 一种工业电源模块装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业电源模块装置,涉及工业电源技术领域。包括外壳,外壳的左侧卡接有风扇罩,风扇罩的内壁安装有散热风扇,外壳的左侧壁嵌装有第一铝挤散热片,且第一铝挤散热片的散热面贴合于散热风扇上,第一铝挤散热片的导热面锡焊有L形热管,外壳内安装有电源线路板。该工业电源模块装置,采用封闭式结构形式,能够阻隔外界灰尘等杂质的进入,利用L形热管将线路板所产生的热量,与嵌装在外壳外壁上的铝挤散热片进行换热,其中一侧的铝挤散热片作为主散热部分,经外置的散热风扇风冷散热,另一侧的铝挤散热片作为辅散热部分,自然散热,在保障了散热效果的同时也利于防尘,利于提高电源模块的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业电源技术领域,具体为一种工业电源模块装置。
背景技术
工业电源是位于电网、发电机或电池与负载之间,向负载提供所需电能的供电设备,是工业的基础,即利用电力电子技术,将电网电能或电池等一次电源变换成适用于各种用电负载要求的二次电源。
现有的工业电源壳体上大多会开设散热孔及装配风扇,以便于内部的散热,但在长时间的使用过程中,风扇会把灰尘吸入到壳体内部,易污染损坏内部电路元件,因此,我们提出一种工业电源模块装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种工业电源模块装置,以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业电源模块装置,包括外壳,所述外壳的左侧卡接有风扇罩,所述风扇罩的内壁安装有散热风扇,所述外壳的左侧壁嵌装有第一铝挤散热片,且第一铝挤散热片的散热面贴合于散热风扇上,所述第一铝挤散热片的导热面锡焊有L形热管,所述外壳内安装有电源线路板,且电源线路板的底部贴合有导热硅胶垫,所述导热硅胶垫的另一面贴合有导热铜片,且导热铜片锡焊于L形热管的另一端,所述外壳的底部嵌装有第二铝挤散热片,且第二铝挤散热片的导热面锡焊于L形热管的另一端上,所述外壳上通过螺丝锁固连接有顶盖。
进一步的,所述外壳的左侧设有卡槽,所述风扇罩的一侧设有卡接头,且通过卡接头和卡槽与外壳相卡接。
进一步的,所述风扇罩的外侧设有散热孔,且散热孔对应于散热风扇的出风口位置。
进一步的,所述外壳的底部设有支脚,且支脚上设有固定孔。
进一步的,所述外壳内设有螺纹孔柱,所述电源线路板通过螺丝锁固于螺纹孔柱上。
进一步的,所述第一铝挤散热片和第二铝挤散热片的导热面位于外壳中,且两者的散热面位于外壳外部。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种工业电源模块装置,具备以下
有益效果:
该工业电源模块装置,采用封闭式结构形式,能够阻隔外界灰尘等杂质的进入,利用L形热管将线路板所产生的热量,与嵌装在外壳外壁上的铝挤散热片进行换热,其中一侧的铝挤散热片作为主散热部分,经外置的散热风扇风冷散热,另一侧的铝挤散热片作为辅散热部分,自然散热,在保障了散热效果的同时也利于防尘,利于提高电源模块的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的侧视图。
图中:1、外壳;2、风扇罩;3、散热风扇;4、第一铝挤散热片;5、L形热管;6、电源线路板;7、导热硅胶垫;8、导热铜片;9、第二铝挤散热片;10、顶盖;11、卡槽;12、卡接头;13、散热孔;14、支脚;15、固定孔;16、螺纹孔柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型公开了一种工业电源模块装置,包括外壳1,所述外壳1的左侧卡接有风扇罩2,所述风扇罩2的内壁安装有散热风扇3,所述外壳1的左侧壁嵌装有第一铝挤散热片4,且第一铝挤散热片4的散热面贴合于散热风扇3上,所述第一铝挤散热片4的导热面锡焊有L形热管5,所述外壳1内安装有电源线路板6,且电源线路板6的底部贴合有导热硅胶垫7,所述导热硅胶垫7的另一面贴合有导热铜片8,且导热铜片8锡焊于L形热管5的另一端,所述外壳1的底部嵌装有第二铝挤散热片9,且第二铝挤散热片9的导热面锡焊于L形热管5的另一端上,采用封闭式结构形式,能够阻隔外界灰尘等杂质的进入,利用L形热管5将线路板所产生的热量,与嵌装在外壳1外壁上的铝挤散热片进行换热,其中一侧的铝挤散热片作为主散热部分,经外置的散热风扇3风冷散热,另一侧的铝挤散热片作为辅散热部分,自然散热,在保障了散热效果的同时也利于防尘,利于提高电源模块的使用寿命,所述外壳1上通过螺丝锁固连接有顶盖10。
具体的,所述外壳1的左侧设有卡槽11,所述风扇罩2的一侧设有卡接头12,且通过卡接头12和卡槽11与外壳1相卡接。
本实施方案中,通过卡接头12和卡槽11的配合,使风扇罩2卡接于外壳1,方便两者之间的组装。
具体的,所述风扇罩2的外侧设有散热孔13,且散热孔13对应于散热风扇3的出风口位置。
本实施方案中,散热风扇3经导线与电源线路板6电性连接,当电源线路板6接电后,散热风扇3自启动,将电源线路板6所产生的大部分热量经由导热介质的传导,从散热孔13向外排出。
具体的,所述外壳1的底部设有支脚14,且支脚14上设有固定孔15。
本实施方案中,支脚14为支承结构,固定孔15用于配合螺丝固定于放置位置上。
具体的,所述外壳1内设有螺纹孔柱16,所述电源线路板6通过螺丝锁固于螺纹孔柱16上。
本实施方案中,电源线路板6通过螺丝锁固于螺纹孔柱16上,以保障电源线路板6的固定可靠。
具体的,所述第一铝挤散热片4和第二铝挤散热片9的导热面位于外壳1中,且两者的散热面位于外壳1外部。
本实施方案中,外壳1采用封闭式结构,经由第一铝挤散热片4和第二铝挤散热片9的导热面进行热传导,经由两者的散热面将内部热量向外散发。
在使用时,采用封闭式结构形式,能够阻隔外界灰尘等杂质的进入,利用L形热管5将线路板所产生的热量,与嵌装在外壳1外壁上的铝挤散热片进行换热,其中一侧的铝挤散热片作为主散热部分,经外置的散热风扇3风冷散热,另一侧的铝挤散热片作为辅散热部分,自然散热,在保障了散热效果的同时也利于防尘,利于提高电源模块的使用寿命。
综上所述,该工业电源模块装置,采用封闭式结构形式,能够阻隔外界灰尘等杂质的进入,利用L形热管5将线路板所产生的热量,与嵌装在外壳1外壁上的铝挤散热片进行换热,其中一侧的铝挤散热片作为主散热部分,经外置的散热风扇3风冷散热,另一侧的铝挤散热片作为辅散热部分,自然散热,在保障了散热效果的同时也利于防尘,利于提高电源模块的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工业电源模块装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的左侧卡接有风扇罩(2),所述风扇罩(2)的内壁安装有散热风扇(3),所述外壳(1)的左侧壁嵌装有第一铝挤散热片(4),且第一铝挤散热片(4)的散热面贴合于散热风扇(3)上,所述第一铝挤散热片(4)的导热面锡焊有L形热管(5),所述外壳(1)内安装有电源线路板(6),且电源线路板(6)的底部贴合有导热硅胶垫(7),所述导热硅胶垫(7)的另一面贴合有导热铜片(8),且导热铜片(8)锡焊于L形热管(5)的另一端,所述外壳(1)的底部嵌装有第二铝挤散热片(9),且第二铝挤散热片(9)的导热面锡焊于L形热管(5)的另一端上,所述外壳(1)上通过螺丝锁固连接有顶盖(10)。
2.根据权利要求1所述的一种工业电源模块装置,其特征在于:所述外壳(1)的左侧设有卡槽(11),所述风扇罩(2)的一侧设有卡接头(12),且通过卡接头(12)和卡槽(11)与外壳(1)相卡接。
3.根据权利要求1所述的一种工业电源模块装置,其特征在于:所述风扇罩(2)的外侧设有散热孔(13),且散热孔(13)对应于散热风扇(3)的出风口位置。
4.根据权利要求1所述的一种工业电源模块装置,其特征在于:所述外壳(1)的底部设有支脚(14),且支脚(14)上设有固定孔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种工业电源模块装置,其特征在于:所述外壳(1)内设有螺纹孔柱(16),所述电源线路板(6)通过螺丝锁固于螺纹孔柱(16)上。
6.根据权利要求1所述的一种工业电源模块装置,其特征在于:所述第一铝挤散热片(4)和第二铝挤散热片(9)的导热面位于外壳(1)中,且两者的散热面位于外壳(1)外部。
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