CN212622969U - 一种应急出口灯充放电检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应急出口灯充放电检测设备，包括壳体、面板、散热装置。面板设置于壳体上，且面板靠近壳体内部的面上设置有印制电路板，面板远离壳体内部的面上设置有用于控制检测设备工作以及显示检测结果的控制显示部。散热装置包括风扇、散热板，散热板紧贴印制电路板设置，风扇设置于壳体上用于对散热板进行送风。本实用新型公开的应急出口灯充放电检测设备具有优良的散热性能，使得当充放电检测设备长时间使用后其内部温度不至于太高，使用充放电检测设备可以长时间连续工作，提高检测效率。

Description

一种应急出口灯充放电检测设备

技术领域

本实用新型涉及充放电检测设备领域，尤其涉及一种应急出口灯充放电检测设备。

背景技术

应急出口灯充放电检测设备主要用于应急出口灯(HLR-3631SC/F锂离子)电池组的检测，同时可以对电池充电或放电状态实时监测维护的专用设备。在检测过程中(充电检测以及放电检测)，均会产生大量的热量，使得充放电检测设备温度升高，而现有的检测设备均存在散热性能不足的问题，从而在对批量内的应急出口灯进行检测时，充放电检测设备内部温度急剧升高，严重情况下容易使得充放电检测设备内的印制电路板烧坏，损坏充放电检测设备。因此，在充放电检测设备使用检测设备进行检测时，在使用一定时间后需要暂停使用一段时间以便于充放电检测设备散热降温，防止出现于充放电检测设备因过热而受损，从而使得使用充放电检测设备检测应急出口灯充放电功能时效率答复降低。

实用新型内容

为了克服现有技术中应急出口灯充放电检测设备存在散热性能差，使得充放电检测设备在使用一段时间后需要暂停使用以散热降温，使得检测效率低的缺陷。本实用新型所需解决的问题在于提出一种应急出口灯充放电检测设备，具有优良的散热性能，使得当充放电检测设备长时间使用后其内部温度不至于太高，使用充放电检测设备可以长时间连续工作，提高检测效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种应急出口灯充放电检测设备，包括：

壳体，

面板，设置于所述壳体上，且所述面板靠近所述壳体内部的面上设置有印制电路板，所述面板远离所述壳体内部的面上设置有用于控制检测设备工作以及显示检测结果的控制显示部；

散热装置，所述散热装置包括风扇、散热板，所述散热板紧贴所述印制电路板设置，所述风扇设置于所述壳体上用于对所述散热板进行送风。

优选地，所述散热板包括：

连接部，所述连接部一端紧密贴合于所述印制电路板表面；

散热部，所述散热部设置于所述连接部的另一端，所述散热部包括多个相互平行的散热薄片。

优选地，所述散热薄片与所述风扇的送风方向平行。

优选地，所述连接部上设置有多个通孔。

优选地，还包括散热孔，所述散热孔设置于所述壳体上。

优选地，所述面板包括：

液晶显示屏，设置于所述面板上远离所述壳体内部的一侧用于显示检测结果；

LED灯，设置于所述面板上远离所述壳体内部的一侧用于显示充放电状态；

充放电控制开关，设置于所述面板上远离所述壳体内部的一侧用于控制检测项目；

插座，设置于所述面板上远离所述壳体内部的一侧用于连接被检测的应急出口灯。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供的一种应急出口灯充放电检测设备，通过在冲放电检测设备上添加散热装置以提高散热性能，其中散热装置包括设置在应急出口灯充放电检测设备的壳体上的风扇，以及与应急出口灯充放电检测设备内的印制电路板紧密接触的散热板，由于印制电路板作为电路集中部位，故而其发热最为严重，故而通过在印制电路板表面设置散热板，散热板具有良好的导热性以及非常大的表面积，从而使得散热板可以将印制电路板内的热量迅速吸收并发散出去，并且为了提高散热板将吸收的热量散发出去的能力，故而设置风扇，通过风扇对散热板以及印制电路板表面进行送风，提高散热板以及印制电路板对流换热性能，使得散热板的散热性能大幅提高，故而使得散热可以将印制电路板产生的绝大部分热量吸收并散发出去，将印制电路板的温度控制在安全范围内，使得充放电检测设备可以长时间连续工作，无需停歇以使充放电检测设备降温，从而提高检测效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的应急出口灯充放电检测设备的结构示意图；

图2为散热装置的结构示意图；

图3为图2中B-B处的截面图。

图中：

1、壳体；2、面板；3、散热装置；31、风扇；32、散热板；321、连接部；322、散热部；323、通孔；4、散热孔；5、控制显示部；51、液晶显示屏；52、LED灯；53、充放电控制开关；54、插座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实施例中提供的应急出口灯充放电检测设备，包括壳体1、面板2、散热装置3。其中，壳体1为充放电检测设备上非电器元件部分，壳体1用于保护充放电检测设备上的电器元件。面板2用于固定安装充放电检测设备上的各种电子元件，面板2设置于壳体1上，且面板2靠近壳体1内部的面上设置有印制电路板，面板2远离壳体1内部的面上设置有用于控制充放电检测设备工作以及显示检测结果的控制显示部5。控制显示部5包括用于控制充放电检测设备工作模式的控制部分以及显示测试结果的显示部分以及与应急出口灯电性连接的接口部分。

散热装置3包括风扇31、散热板32，由于散热板32印制电路板发热最严重(印制电路板上连接的电子元器件最多)，故而为了使得散热装置3可以最有效的对充放电检测设备，故将散热板32紧贴印制电路板设置，通过散热板32吸收印制电路板上的热量(由于印制电路板的温度远高于散热板32，并且印制电路板与散热板32接触，故而可以通过热传导的方式将温度较高的印制电路板上的热量传递给温度较低的散热板32上)，使得印制电路板的温度可以控制在一个安全值内，避免出现温度过高。并且还设置有风扇31，风扇31设置于壳体1上用于对散热板32进行送风，通过风扇31的送风功能，提高散热板32表面的空气流动，由于散热板32在吸收印制电路板上的温度后，其自身温度上升，而散热板32周围的空气温度低于散热板32的温度，从而使得散热板32可以将自身的热量通过对流换热的方式将热量传递给周边空气，再经由风扇31送风提高对流换热效果并将散热板32周围的热空气驱散并带来冷空气，风扇31通过对散热板32送风可以提高散热板32周围空气的流动速，提高散热板32对流换热能力，使得散热板32可以将从印制电路板上吸收的热量快速发散出去，使散热板32可以持续吸收印制电路板上的热量。进一步的，散热板32可以采用导热能力强的金属材料制成(如铜、铝等材料)，通过提高散热板32的导热能力，可以提高散热板32从印制电路板上吸收热量的能力，从而提高电检测设备的散热能力。

综上所述，通过在印制电路板表面设置散热板32，散热板32具有良好的导热性以及非常大的表面积，从而使得散热板32可以将印制电路板内的热量迅速吸收并发散出去，并且为了提高散热板32将吸收的热量散发出去的能力，故而设置风扇31，通过风扇31对散热板32以及印制电路板表面进行送风，提高散热板32以及印制电路板对流换热性能，使得散热板32的散热性能大幅提高，故而使得散热可以将印制电路板产生的绝大部分热量吸收并散发出去，将印制电路板的温度控制在安全范围内，使得充放电检测设备可以长时间连续工作，无需停歇以使充放电检测设备降温，从而提高检测效果。

为了提高散热板32的对流换热能力使得散热板32可以将吸收的热量进行的快速发散，进一步地，散热板32包括：连接部321、散热部322。其中连接部321采用薄板块状的结构，采用导热性能优良材料制成(铜、铝等材料)，连接部321的一端通过导热硅胶片(主要起导热绝缘作用)与印制电路板相连接。散热部322设置于连接部321的另一端，散热部322包括多个相互平行的散热薄片。设置多个散热薄片可以提高散热板32的表面积，从而使得散热板32与空气接触的面积更大，从而提高对流换热能力，提高散热板32将吸收的热量发散的能力，使得散热板32可以快速的将热量散发出去，使得散热板32可以持续的吸收印制电路板上大量的热量，使得印制电路板的温度得以更好的控制，从而提高充放电检测设备的散热能力。

为了提高风扇31对散热板32影响，进一步地，散热薄片与风扇31的送风方向平行。由于散热板32上的散热薄片均相互平行，从而当由风扇31送出的风与散热薄片相互平行时，风不会被散热薄片阻挡，使得每个散热薄片表面均可以受到风扇31送出的风的作用，从而使得每个散热薄片在风扇31的作用下均可以提高对流换热能力，从而提高散热板32对流换热能力，使得散热板32可以更快的将自身的热量散发出去，使得散热板32可以更加高效的吸收印制电路板上的温度，从而提高充放电检测设备的散热能力。

进一步地，连接部321上设置有多个通孔323，通过在连接部321设置通孔323，可以使得空气可以通过通孔323直接与印制电路板相接触，使得印制电路板可以通过对流散热的方式直接将自身的热量散发到空气内，提高印制电路板的散热能力，进而提高充放电检测设备的散热能力。

为了提高充放电检测设备的散热能力，进一步地，还包括散热孔4，散热孔4设置于壳体1上。通过在壳体1上设置散热孔4可以使得吸收了散热板32上热量的空气可以在通过散热孔4向充放电检测设备外排出，使得充放电检测设备内部的热量可以快速的发散到周围环境中去，从而提高充放电检测设备的散热能力。

进一步地，面板2包括：液晶显示屏51、LED灯52、充放电控制开关53、插座54、印制电路板。液晶显示屏51设置于面板2上远离壳体1内部的一侧用于显示检测结果；LED灯52设置于面板2上远离壳体1内部的一侧用于显示充放电状态(当充放电检测设备处于不同检测状态——充电检测、放电检测时，LED灯52会发出不同颜色的光提示检测人员正在进行的检测项目)。充放电控制开关53设置于面板2上远离壳体1内部的一侧用于控制检测项目，充放电控制开关53可以控制充放电检测设备检测的项目。插座54设置于面板2上远离壳体1内部的一侧用于连接被检测的应急出口灯，插座54与应急出口灯的电池电源电性连接。当需要进行检测应急出口灯充放电功能时，需要将应急出口灯的电池电源连接到插座54上，通过充放电控制开关53控制检测项目，并可以通过液晶显示屏51直观的显示检测的结果。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种应急出口灯充放电检测设备，其特征在于，包括：

壳体(1)，

面板(2)，设置于所述壳体(1)上，且所述面板(2)靠近所述壳体(1)内部的面上设置有印制电路板，所述面板(2)远离所述壳体(1)内部的面上设置有用于控制检测设备工作以及显示检测结果的控制显示部(5)；

散热装置(3)，所述散热装置(3)包括风扇(31)、散热板(32)，所述散热板(32)紧贴所述印制电路板设置，所述风扇(31)设置于所述壳体(1)上用于对所述散热板(32)进行送风。

2.根据权利要求1所述的一种应急出口灯充放电检测设备，其特征在于：

所述散热板(32)包括：

连接部(321)，所述连接部(321)一端紧密贴合于所述印制电路板表面；

散热部(322)，所述散热部(322)设置于所述连接部(321)的另一端，所述散热部(322)包括多个相互平行的散热薄片。

3.根据权利要求2所述的一种应急出口灯充放电检测设备，其特征在于：

所述散热薄片与所述风扇(31)的送风方向平行。

4.根据权利要求2所述的一种应急出口灯充放电检测设备，其特征在于：

所述连接部(321)上设置有多个通孔(323)。

5.根据权利要求1所述的一种应急出口灯充放电检测设备，其特征在于：

还包括散热孔(4)，所述散热孔(4)设置于所述壳体(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种应急出口灯充放电检测设备，其特征在于：

所述控制显示部(5)包括：

液晶显示屏(51)，设置于所述面板(2)上远离所述壳体(1)内部的一侧用于显示检测结果；

LED灯(52)，设置于所述面板(2)上远离所述壳体(1)内部的一侧用于显示充放电状态；

充放电控制开关(53)，设置于所述面板(2)上远离所述壳体(1)内部的一侧用于控制检测项目；

插座(54)，设置于所述面板(2)上远离所述壳体(1)内部的一侧用于连接被检测的应急出口灯。

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