CN212618351U - 一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置，包括含盐废水计量罐、脱盐炉、残液计量罐、残液一级焚烧炉、残液二级焚烧炉、换热器A、换热器B和急冷塔；本实用新型能够把两种物料焚烧进行联合处理，既能解决含盐废水焚烧结炉的难题，又可把废残渣焚烧简化高效，把废残渣焚烧的热值充分用到含盐废水的焚烧上，达到既提高效率又节省能源的目的，实现环保和高效节能。

Description

一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置。

背景技术

所有化工生产都会产生含盐废水和蒸馏废残渣，属于危险废弃物，最好的方式就是焚烧处置，目前含盐废水的焚烧装置存在燃烧温度高，盐达到熔融状态，温度一降就结成盐块堵塞焚烧炉体和通道，非常坚硬，难以处理，每天至少处理一次，每次处理都需要较长的时间，使焚烧装置难以连续运行，是当前含盐废水处理的一个难题；另外含盐废水的焚烧需要的能量很大，消耗较多的天然气，处理成本较高。化工生产的蒸馏废残渣也需要焚烧处置，以固体的形式焚烧处理，不容易完全燃烧，固体需要很大，投资大，能耗高，而且固体料投料比较困难，现场气味比较大，对环境污染比较严重。因此，需要开辟新的处理技术方案，解决两种焚烧炉的不足。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置，能够把两种物料焚烧进行联合处理，具有高效节能的特点。

本实用新型所述的一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置，包括含盐废水计量罐、脱盐炉、残液计量罐、残液一级焚烧炉、残液二级焚烧炉、换热器A、换热器B和急冷塔；

所述换热器A的热介质管路为蒸汽管路，冷介质管路为含盐废水管路，所述含盐废水管路的出口端连通至含盐废水计量罐的进料端，所述含盐废水计量罐通过输水管道A和含盐废水泵连通至脱盐炉内腔，且输水管道A的末端设置有雾化喷头，所述输水管道A上连通设置有压缩空气管道A，所述脱盐炉顶部开设有气体出口且通过管道与残液一级焚烧炉底部连通；

所述残液计量罐通过输水管道B和残液泵连通至残液一级焚烧炉内腔，且输水管道B的末端设置有雾化燃烧喷头，所述输水管道B上连通设置有压缩空气管道B，所述残液一级焚烧炉顶部开设有气体出口且通过管道与残液二级焚烧炉底部连通，所述残液二级焚烧炉顶部开设有气体出口且通过管道与换热器B的热介质管路连通，所述换热器B的冷介质管路为自来水管路，所述换热器B的热介质管路的出口端连通至急冷塔。

其中，优选方案如下：

所述换热器A和换热器B均为夹套式换热器。

所述脱盐炉的内底部设置有脱盐绞龙，所述脱盐绞龙的进料端与脱盐炉的气体出口相对应，所述脱盐炉底部与脱盐绞龙的出料端相对应的位置处开设有脱盐口。脱盐绞龙能够有效将盐收集并集中输送到脱盐口位置处，方便下料。

所述残液一级焚烧炉配套安装有补风机A。残渣热值较高，一般达到8000-1000kacl/mol，安装补风机A使其配备足够的空气，达到完全燃烧。

所述残液一级焚烧炉配套安装有补风机B。补风机B配合补风机A使用，当补风机A的风量无法满足时，再开启补风机B。

本实用新型的工作过程如下：利用换热器A把含盐废水温度提高到80-90度进入含盐废水计量罐，利用压缩空气将含盐废水带压喷入脱盐炉，液体瞬间减压，大量的盐被瞬间蒸发出来落到脱盐炉底部，脱盐炉底部设有一根脱盐绞龙，盐通过脱盐绞龙传输卸出来，水分、小量的盐和有机物蒸发成气体进入残液一级焚烧炉，利用残液一级焚烧炉高温焚烧有机物。把废残渣用加热或加废溶剂的方式，将固态变成液态并盛放到残液计量罐，利用雾化燃烧喷头喷到残液一级焚烧炉，雾化燃烧，配有天然气燃烧器，配备足够的空气，达到完全燃烧，脱盐炉过来的废气也完全燃烧，到残液二级焚烧炉提高到1200度，保证不出二噁英；热炉气经过换热器B换热，温度降到500度左右进入急冷塔处理。急冷塔后面可以配合脱销、吸附二噁英装置、四级碱吸收塔等等，按照现有技术的实际需求进行设计配套。

本实用新型所具有的有益效果是：能够把两种物料焚烧进行联合处理，既能解决含盐废水焚烧结炉的难题，又可把废残渣焚烧简化高效，把废残渣焚烧的热值充分用到含盐废水的焚烧上，达到既提高效率又节省能源的目的，实现环保和高效节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、含盐废水计量罐 2、脱盐炉 3、残液计量罐 4、残液一级焚烧炉 5、残液二级焚烧炉 6、换热器A 7、换热器B 8、急冷塔 9、输水管道A 10、含盐废水泵 11、雾化喷头12、压缩空气管道A 13、输水管道B 14、残液泵 15、雾化燃烧喷头 16、压缩空气管道B 17、脱盐绞龙 18、补风机A 19、补风机B。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型做进一步描述。

实施例1：

如图1所示，一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置，包括含盐废水计量罐1、脱盐炉2、残液计量罐3、残液一级焚烧炉4、残液二级焚烧炉5、换热器A6、换热器B7和急冷塔8；

所述换热器A6的热介质管路为蒸汽管路，冷介质管路为含盐废水管路，所述含盐废水管路的出口端连通至含盐废水计量罐1的进料端，所述含盐废水计量罐1通过输水管道A9和含盐废水泵10连通至脱盐炉2内腔，且输水管道A9的末端设置有雾化喷头11，所述输水管道A9上连通设置有压缩空气管道A12，所述脱盐炉2顶部开设有气体出口且通过管道与残液一级焚烧炉4底部连通；

所述残液计量罐2通过输水管道B13和残液泵14连通至残液一级焚烧炉4内腔，且输水管道B13的末端设置有雾化燃烧喷头15，所述输水管道B13上连通设置有压缩空气管道B16，所述残液一级焚烧炉4顶部开设有气体出口且通过管道与残液二级焚烧炉5底部连通，所述残液二级焚烧炉5顶部开设有气体出口且通过管道与换热器B7的热介质管路连通，所述换热器B7的冷介质管路为自来水管路，所述换热器B7的热介质管路的出口端连通至急冷塔8。

所述换热器A6和换热器B7均为夹套式换热器。

所述脱盐炉2的内底部设置有脱盐绞龙17，所述脱盐绞龙17的进料端与脱盐炉2的气体出口相对应，所述脱盐炉2底部与脱盐绞龙17的出料端相对应的位置处开设有脱盐口。脱盐绞龙17能够有效将盐收集并集中输送到脱盐口位置处，方便下料。

所述残液一级焚烧炉4配套安装有补风机A18。残渣热值较高，一般达到8000-1000kacl/mol，安装补风机A18使其配备足够的空气，达到完全燃烧。所述残液一级焚烧炉4配套安装有补风机B19。补风机B19配合补风机A18使用，当补风机A18的风量无法满足时，再开启补风机B19。

工作过程如下：利用换热器A6把含盐废水温度提高到80-90度进入含盐废水计量罐1，利用压缩空气将含盐废水带压喷入脱盐炉2，液体瞬间减压，大量的盐被瞬间蒸发出来落到脱盐炉2底部，脱盐炉2底部设有一根脱盐绞龙17，盐通过脱盐绞龙17传输卸出来，水分、小量的盐和有机物蒸发成气体进入残液一级焚烧炉4，利用残液一级焚烧炉4高温焚烧有机物。把废残渣用加热或加废溶剂的方式，将固态的变成液态并盛放到残液计量罐3，利用雾化燃烧喷头15喷到残液一级焚烧炉4，雾化燃烧，配有天然气燃烧器，配备足够的空气，达到完全燃烧，脱盐炉2过来的废气也完全燃烧，到残液二级焚烧炉5提高到1200度，保证不出二噁英；热炉气经过换热器B7换热，温度降到500度左右进入急冷塔8处理。急冷塔8后面可以配合脱销、吸附二噁英装置、四级碱吸收塔等等，按照现有技术的实际需求进行设计配套。

Claims (5)

1.一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置，其特征在于：包括含盐废水计量罐(1)、脱盐炉(2)、残液计量罐(3)、残液一级焚烧炉(4)、残液二级焚烧炉(5)、换热器A(6)、换热器B(7)和急冷塔(8)；

所述换热器A(6)的热介质管路为蒸汽管路，冷介质管路为含盐废水管路，所述含盐废水管路的出口端连通至含盐废水计量罐(1)的进料端，所述含盐废水计量罐(1)通过输水管道A(9)和含盐废水泵(10)连通至脱盐炉(2)内腔，且输水管道A(9)的末端设置有雾化喷头(11)，所述输水管道A(9)上连通设置有压缩空气管道A(12)，所述脱盐炉(2)顶部开设有气体出口且通过管道与残液一级焚烧炉(4)底部连通；

所述残液计量罐(3)通过输水管道B(13)和残液泵(14)连通至残液一级焚烧炉(4)内腔，且输水管道B(13)的末端设置有雾化燃烧喷头(15)，所述输水管道B(13)上连通设置有压缩空气管道B(16)，所述残液一级焚烧炉(4)顶部开设有气体出口且通过管道与残液二级焚烧炉(5)底部连通，所述残液二级焚烧炉(5)顶部开设有气体出口且通过管道与换热器B(7)的热介质管路连通，所述换热器B(7)的冷介质管路为自来水管路，所述换热器B(7)的热介质管路的出口端连通至急冷塔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置，其特征在于：所述换热器A(6)和换热器B(7)均为夹套式换热器。

3.根据权利要求1所述的一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置，其特征在于：所述脱盐炉(2)的内底部设置有脱盐绞龙(17)，所述脱盐绞龙(17)的进料端与脱盐炉(2)的气体出口相对应，所述脱盐炉(2)底部与脱盐绞龙(17)的出料端相对应的位置处开设有脱盐口。

4.根据权利要求1所述的一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置，其特征在于：所述残液一级焚烧炉(4)配套安装有补风机A(18)。

5.根据权利要求4所述的一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置，其特征在于：所述残液一级焚烧炉(4)配套安装有补风机B(19)。

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