CN212611021U - 一种紧凑型熔喷布模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种紧凑型熔喷布模具，包括：进料板，所述进料板上设置有流道及第一分配槽，所述流道的出料端与所述第一分配槽一侧连通,喷丝板，所述喷丝板与所述进料板固定连接，所述喷丝板上设置有喷丝孔及第二分配槽，所述喷丝孔为多个，多个所述喷丝孔沿水平方向依次布置，所述喷丝孔的进料端与所述第二分配槽的一侧连通，所述第二分配槽与所述第一分配槽在竖直方向错位布置，所述进料板或所述喷丝板上开设有导流槽，所述第二分配槽的另一侧通过所述导流槽与所述第一分配槽的另一侧连通,导流槽的长度可以替代部分流道的长度，从而可以缩小流道的长度，即缩小进料板的长度，减小了模具的外部尺寸。

Description

一种紧凑型熔喷布模具

技术领域

本实用新型涉及熔喷布模具技术领域，具体涉及一种紧凑型熔喷布模具。

背景技术

熔喷模具是采用熔喷非织工艺生产熔喷布的，熔喷非织工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵引，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。

目前我司生产的熔喷布模具由风刀板、喷丝板、进料板构成，进料板内设置有供熔体流动的流道，为了使熔体在流道的出料端分布的更加均匀，通常需要加大流道的长度，从而减小流道的进料端的熔体分布对流道的出料端的熔体分布的影响，但是这样会导致模具的整体尺寸较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种紧凑型熔喷布模具，解决现有技术中进料板自身具有较长的长度，导致模具的整体尺寸较大的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种紧凑型熔喷布模具，包括：

进料板，所述进料板上设置有流道及第一分配槽，所述流道的出料端与所述第一分配槽一侧连通；

喷丝板，所述喷丝板与所述进料板固定连接，所述喷丝板上设置有喷丝孔及第二分配槽，所述喷丝孔为多个，多个所述喷丝孔沿水平方向依次布置，所述喷丝孔的进料端与所述第二分配槽的一侧连通，所述第二分配槽与所述第一分配槽在竖直方向错位布置；

其中，所述进料板或所述喷丝板上开设有导流槽，所述第二分配槽的另一侧通过所述导流槽与所述第一分配槽的另一侧连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该紧凑型熔喷布模具在生产熔喷布时，熔体需要依次经过流道、第一分配槽、导流槽、第二分配槽后才能从所述喷丝孔喷出，由于所述第二分配槽与所述第一分配槽在竖直方向错位布置，从而形成模具内的堤坝结构，堤坝结构使得熔体经过第一分配槽与第二分配槽之后在所述喷丝孔的进料端分布的更加均匀，并且导流槽的长度可以替代部分流道的长度，从而可以缩小流道的长度，即缩小进料板的长度，减小了模具的外部尺寸。

附图说明

图1是本实用新型提供的紧凑型熔喷布模具一种实施方式的右视面结构示意图；

图2是本实用新型提供的紧凑型熔喷布模具一种实施方式的正视面结构示意图；

图3是本实用新型中第二分配板的正视面结构示意图；

图4是本实用新型中第一分配板的正视面结构示意图；

图5是本实用新型中第一分配板的右视面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、图2，本实施例提供了一种紧凑型熔喷布模具，包括：进料板1、喷丝板2。

本实施例中，第一方向代表模具的宽度方向，也可以理解为熔喷布从喷丝孔2a喷出时的宽度方向。

第二方向代表模具的长度方向，也可以理解为熔喷布从喷丝孔2a喷出时的出料方向。

第三方向代表模具的高度方向，也可以理解为厚度方向。

第一方向、第二方向、第三方向共同构成三维空间坐标系，读者可以以该三维空间坐标系为参照进行下述阅读。

所述进料板1上设置有流道1a及第一分配槽1b，所述流道1a的出料端与所述第一分配槽1b一侧连通，所述第一分配槽1b为长条形，并且所述第一分配槽1b的长度方向与第一方向平行，所述流道1a包括依次连通的第一圆槽1a1、第二圆槽1a2、第三圆槽1a3，所述第一圆槽1a1、第三圆槽1a3的轴线均沿着所述第二方向布置，所述第二圆槽1a2的轴线沿着所述第三方向布置。

喷丝板2，所述喷丝板2与所述进料板1固定连接，所述喷丝板2上设置有喷丝孔2a及第二分配槽2b，所述喷丝孔2a为多个，多个所述喷丝孔2a沿水平方向(第一方向)依次布置，所述喷丝孔2a的进料端与所述第二分配槽2b的一侧连通，所述第二分配槽2b与所述第一分配槽1b在竖直方向错位布置，所述第二分配槽2b为长条形，所述第二分配槽2b的长度方向与所述第一方向平行，所述第二分配槽2b的长度与所述第一分配槽1b的长度一致，并且所述第二分配槽2b设置于所述第一分配槽1b的上方，本实施例中，所述第一分配槽1b在第二方向的尺寸为3mm、所述第二分配槽2b在第二方向的尺寸为5.5mm，所述进料板1或所述喷丝板2上开设有导流槽c，所述第二分配槽2b的另一侧通过所述导流槽c与所述第一分配槽1b的另一侧连通,所述导流槽c在第二方向的尺寸为1mm。

该紧凑型熔喷布模具在生产熔喷布时，熔体需要依次经过流道1a、第一分配槽1b、导流槽c、第二分配槽2b后才能从所述喷丝孔2a喷出，由于所述第二分配槽2b与所述第一分配槽1b在竖直方向错位布置，从而形成堤坝结构，堤坝结构使得熔体经过第一分配槽1b与第二分配槽2b之后在所述喷丝孔2a的进料端分布的更加均匀，并且导流槽c的长度可以替代部分流道1a的长度，从而可以缩小流道1a的长度，即缩小进料板1的长度，减小了模具的外部尺寸。

本实施例中，所述的紧凑型熔喷布模具还包括第一分配板3，所述第一分配板3内置于所述第一分配槽1b，所述第一分配板3上开设有多个第一筛孔，所述第一筛孔的轴线方向与所述喷丝孔2a的出料方向一致，并且所述第一分配板3为长条形，所述第一分配板3的长度与所述第一分配槽1b的长度一致，多个所述第一筛孔沿着所述第一方向依次布置。

请参阅图3，所述的紧凑型熔喷布模具还包括第二分配板4，所述第二分配板4内置于所述第二分配槽2b，所述第二分配板4上开设有多个第二筛孔，所述第二筛孔的轴线方向与所述喷丝孔2a的出料方向一致，并且所述第二分配板4为长条形，所述第二分配板4的长度与所述第二分配槽2b的长度一致，多个所述第二筛孔沿着所述第一方向依次布置，所述第一筛孔的直径为2mm，所述第二筛孔的直径为3mm，所述第一分配板3与所述第二分配板4提高了熔体流动时受到的阻力，强制熔体从第一筛孔、第二筛孔流出，使得熔体在第一方向分布的更加均匀。

更具体的，请参阅图4、图5，所述第一分配板3的厚度为2mm，所述第一分配板3的下部设置有第一方向凸出0.5～1mm的凸起部，所述凸起部的前端可与所述喷丝板2的后端面抵接，第一筛孔流出的熔体经过导流槽c后再进入所述第二筛孔，所述的紧凑型熔喷布模具还包括过滤网，所述过滤网覆盖于所述第一筛孔或/和第二筛孔。

本实施例中，所述导流槽c可以有至少两种开设结构：

第一种结构：所述导流槽c开设于所述进料板1上，所述导流槽c相对所述第二分配槽2b布置，并且所述导流槽c与所述第一分配槽1b的外侧(第一方向的前端)连通，该结构中，所述第二分配板4的厚度为5mm,第二分配板4装入所述第二分配槽2b内后还余有0.5mm的间隙，此时过滤网5敷在第二分配板4的相对所述导流槽c的一侧，过滤网刚好占据该0.5mm的间隙。

第二种结构(图中未示出)：所述导流槽开设于所述喷丝板上，所述导流槽相对所述第一分配槽布置，并且所述导流槽与所述第二分配槽的外侧(第一方向的后端)连通，该结构中，过滤网敷在第一分配板相对所述导流槽的一面。

本实施例中，所述喷丝板2背离所述进料板1的一侧设置有棱形凸起2c，所述喷丝孔2a的出料端开设于所述棱形凸起2c的尖端，当所述的紧凑型熔喷布模具拼装完成后，所述的紧凑型熔喷布模具还包括风刀板4，所述风刀板4为两个，两个所述风刀板4均与所述喷丝板2可拆卸式固定连接，各所述风刀板4与所述喷丝板2的相对面之间形成间隙为气道，各所述风刀板4与所述棱形凸起2c的相对面之间形成的缝隙为出风槽，所述气道的一端与所述出风槽连通，所述喷丝孔2a的出料端设置于两个所述出风槽之间，具体的，所述喷丝板2的上侧及下侧各设置有一排第一螺纹孔2d，每排所述第一螺纹孔2d均沿着所述第一方向布置，每个所述风刀板3上均设置有多个沿第一方向布置的第一沉头孔3a，各所述第一沉头孔3a一一对应与各所述第一螺纹孔2d相对布置(可以不同轴，即可以在第三方向轴心错位)，并且所述第一螺纹孔2d的轴线与第二方向平行，多个第一螺钉一一对应穿过多个所述第一沉头孔3a后与所述第一螺纹孔2d螺纹连接，从而实现喷丝板2与风刀板3的拆装，本实施例中，所述第一螺钉与所述第一沉头孔3a间隙配合，旋松所述第一螺钉后，所述风刀板3可以相对所述喷丝板2在第三方向活动，从而实现出风槽厚度的调节。

工作原理：所述喷丝孔2a的出料端设置于两个所述出风槽之间，气道用于输送高速热空气，并将热空气从出风槽排出，两个出风槽的排出的高速热空气汇集在喷丝孔2a的正前方，利用高速热空气对喷丝孔2a挤出的聚合物熔体细流进行牵引，并且聚合物熔体需要依次经过流道1a、第一分配槽1b、导流槽c、第二分配槽2b后才能从所述喷丝孔2a喷出，由于所述第二分配槽2b与所述第一分配槽1b在竖直方向错位布置，从而形成模具内的堤坝结构，堤坝结构使得熔体经过第一分配槽1b与第二分配槽2b之后在所述喷丝孔2a的进料端分布的更加均匀，并且导流槽c的长度(第三方向的尺寸)可以替代部分流道1a的长度(第二方向的尺寸)，从而可以缩小流道1a的长度，即缩小进料板1的长度，减小了模具的外部尺寸，降低了模具的整体的重量。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种紧凑型熔喷布模具，其特征在于，包括：

进料板，所述进料板上设置有流道及第一分配槽，所述流道的出料端与所述第一分配槽一侧连通；

喷丝板，所述喷丝板与所述进料板固定连接，所述喷丝板上设置有喷丝孔及第二分配槽，所述喷丝孔为多个，多个所述喷丝孔沿水平方向依次布置，所述喷丝孔的进料端与所述第二分配槽的一侧连通，所述第二分配槽与所述第一分配槽在竖直方向错位布置；

其中，所述进料板或所述喷丝板上开设有导流槽，所述第二分配槽的另一侧通过所述导流槽与所述第一分配槽的另一侧连通。

2.根据权利要求1所述的紧凑型熔喷布模具，其特征在于，所述的紧凑型熔喷布模具还包括第一分配板，所述第一分配板内置于所述第一分配槽，所述第一分配板上开设有多个第一筛孔，所述第一筛孔的轴线方向与所述喷丝孔的出料方向一致。

3.根据权利要求2所述的紧凑型熔喷布模具，其特征在于，所述的紧凑型熔喷布模具还包括第二分配板，所述第二分配板内置于所述第二分配槽，所述第二分配板上开设有多个第二筛孔，所述第二筛孔的轴线方向与所述喷丝孔的出料方向一致。

4.根据权利要求3所述的紧凑型熔喷布模具，其特征在于，所述导流槽开设于所述进料板上，所述导流槽相对所述第二分配槽布置，并且所述导流槽与所述第一分配槽的外侧连通。

5.根据权利要求3所述的紧凑型熔喷布模具，其特征在于，所述导流槽开设于所述喷丝板上，所述导流槽相对所述第一分配槽布置，并且所述导流槽与所述第二分配槽的外侧连通。

6.根据权利要求3所述的紧凑型熔喷布模具，其特征在于，所述的紧凑型熔喷布模具还包括过滤网，所述过滤网覆盖于所述第一筛孔或/和第二筛孔。

7.根据权利要求1所述的紧凑型熔喷布模具，其特征在于，所述喷丝板背离所述进料板的一侧设置有棱形凸起，所述喷丝孔的出料端开设于所述棱形凸起的尖端，所述的紧凑型熔喷布模具还包括风刀板，所述风刀板为两个，两个所述风刀板均与所述喷丝板可拆卸式固定连接，各所述风刀板与所述喷丝板的相对面之间形成间隙为气道，各所述风刀板与所述棱形凸起的相对面之间形成的缝隙为出风槽，所述气道的一端与所述出风槽连通，所述喷丝孔的出料端设置于两个所述出风槽之间。

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