CN212603053U - 一种热塑性材料标准试样注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑性材料标准试样注塑成型模具，包括标准模架和模芯，标准模架包括静模板、动模板；动模板包括底板、模芯固定板、L型边撑，模芯固定板设有导柱、顶杆孔和安装模芯的插槽；静模板设有主流道、冷却水道和导柱孔；模芯具有可用于注塑各种形状、尺寸热塑性材料标准试样的多种规格，并可相互更换。模芯包括模芯部件和型芯组件；模芯部件上设有型腔、流道赘物拉杆孔、型芯复位杆孔、分流道、定位凸起；型芯组件包括基板、型芯、流道赘物拉杆、型芯复位杆。模芯***到动模板中形成紧密契合。既可使成型模具所制备的试样具有尺寸精度高、无变形、无顶杆凹痕、无内应力等特点；也可实现不同标准试样成型模芯的快捷更换，提高试样制备的工作效率。

Description

一种热塑性材料标准试样注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型的模具，尤其涉及一种热塑性材料标准试样注塑成型模具。

背景技术

制备符合标准试验方法的标准试样，是获得具有较高重复性和再现性试验数据的基础，也是执行各级各类试验方法标准或产品标准、进行国内外不同实验室之间数据比对的基础。注塑成型是制备热塑性材料(主要包括热塑性塑料及热塑性弹性体)标准试样的主要方法之一。但目前国内的标准试样注塑成型模具在脱模时一般均采用推出杆(亦称顶杆)顶出，这可能会使试样在顶出过程中产生下列缺陷：

顶出力过大或顶出速度过快时，试样在顶出时会产生明显的弯曲变形；

顶出力过大或顶出速度过快、或试样冷却不充分、或试样材质较软时，试样在顶出时会留下顶杆凹痕；

顶出力过大或顶出速度过快时，硬质刚性塑料内部可能会因顶出而产生内应力。

因而，采用上述顶杆顶出方式的标准试样注塑成型模具时，所制备的标准试样不仅可能产生弯曲、顶出凹痕等外观缺陷，更可能由于试样残留内应力等内在质量问题而影响材料各项物料机械性能指标的最终测试精度。

另一方面，热塑性材料的物理机械性能测试项目繁多，且测定各种不同的物理机械性能、或同一物理机械性能而参照测试标准不同时，其对试样的外观尺寸一般均有不同的要求，为此，需按测试性能项目及测试标准采用不同的型腔来注塑成型符合要求的各种规格的标准试样。故，型腔更换的便捷程度，直接影响制备试样的工作效率。但是，目前各种标准试样注塑成型模具的型腔与模架的固定方式一般采用螺栓连接，更换型腔(或模芯)时费时费力、操作便捷性较差。且采用螺栓连接方式时，会使动模板与静模板接触面间留有不规则凹痕(主要位于螺栓安装位置)，在标准试样实际注塑成型时，在调整注塑工艺时容易因注塑压力过大、注塑温度过高等原因导致溢料，溢料流入这些不规则凹痕时清理困难，清理时也极易造成对模具的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热塑性材料标准试样注塑成型模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的热塑性材料标准试样注塑成型模具，包括标准模架和模芯，所述标准模架包括静模板、动模板；

所述动模板包括底板、模芯固定板，所述底板与模芯固定板之间设有L型边撑；所述模芯固定板设有导柱、顶杆孔和安装模芯的插槽；

所述静模板设有主流道、冷却水道和与所述导柱对应的导柱孔；

所述模芯具有可用于注塑各种形状、尺寸热塑性材料标准试样的多种规格，并可相互更换。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的热塑性材料标准试样注塑成型模具，采用型腔整体推出方法顶出注塑成型的试样制品，顶出过程对试样影响最小(无变形、无顶杆凹痕、无内应力)；且用于不同标准、不同形状尺寸的标准试样注塑成型的模芯部件可实现快捷拆装与更换。可用于各种热塑性塑料材料及热塑性弹性体材料标准试样注塑成型的模具结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的热塑性材料标准试样注塑成型模具外形结构示意图(1号试样为例)；

图2为本实用新型实施例中静模板3结构示意图；

图3为本实用新型实施例中动模板4结构示意图(1号试样为例)；

图4-1为本实用新型实施例中模芯2结构示意图(1号试样为例)；

图4-2为本实用新型实施例中模芯部件14结构示意图(1号试样为例)；

图4-3为本实用新型实施例中型芯组件15结构示意图(1号试样为例)；

图5为本实用新型实施例中模芯2与动模板4的插接结构示意图(1号试样为例)；

图6为本实用新型实施例中模芯2与静模板3闭合状态示意图；

图7为本实用新型实施例中模芯2更换后的结构示意图(2号试样为例)；

图8为本实用新型实施例中1号试样注塑成品示意图；

图9为本实用新型实施例中2号试样注塑成品示意图；

图10为本实用新型实施例中3号试样注塑成品示意图；

图11为本实用新型实施例中4号试样注塑成品示意图；

图12为本实用新型实施例中5号试样注塑成品示意图；

图13为本实用新型实施例中6号试样注塑成品示意图；

图14为本实用新型实施例中7号试样注塑成品示意图；

图15为本实用新型实施例中8号试样注塑成品示意图；

图16为本实用新型实施例中9号试样注塑成品示意图；

图17为本实用新型实施例中10号试样注塑成品示意图；

图18为本实用新型实施例中11号试样注塑成品示意图；

图19为本实用新型实施例中12号试样注塑成品示意图；

图20为本实用新型实施例中13号试样注塑成品示意图；

图21为本实用新型实施例中14号试样注塑成品示意图；

图22为本实用新型实施例中15号试样注塑成品示意图；

图23为本实用新型实施例中16号试样注塑成品示意图；

图24为本实用新型实施例中17号试样注塑成品示意图；

图25为本实用新型实施例中18号试样注塑成品示意图。

图中：

1-标准模架，2-模芯，3-静模板，4-动模板，5-主流道，6-冷却水道，7-导柱孔，8-底板，9-L型边撑，10-模芯固定板，11-导柱，12-安装模芯2的插槽，13-顶杆孔，14-模芯部件，15-型芯组件，16-定位凸起，17-分流道，18-流道赘物拉杆，19-型芯复位杆，20-型腔，21-型芯复位杆孔，22-流道赘物拉杆孔，23-基板，24-型芯，25-契合部位。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的热塑性材料标准试样注塑成型模具，其较佳的具体实施方式是：

包括标准模架和模芯，所述标准模架包括静模板、动模板；

所述动模板包括底板、模芯固定板，所述底板与模芯固定板之间设有L型边撑，所述模芯固定板设有导柱、顶杆孔和安装模芯的插槽；

所述静模板设有主流道、冷却水道和与所述导柱对应的导柱孔；

所述模芯具有可用于注塑各种形状、尺寸热塑性材料标准试样的多种规格，并可相互更换；

所述模芯包括模芯部件和型芯组件；

所述模芯部件上设有型腔、流道赘物拉杆孔、型芯复位杆孔、分流道，且其侧部设有与所述插槽对应的定位凸起；

所述型芯组件包括基板，所述基板上设有分别与所述型腔、流道赘物拉杆孔、型芯复位杆孔对应的型芯、流道赘物拉杆、型芯复位杆。

所述模芯***到所述动模板中，所述定位凸起与所述插槽形成紧密契合。

所述标准模架的尺寸范围为：水平宽度×垂向高度×模具厚度为：200～1000mm×200～1000mm×100～800mm，且所述标准模架具有适用于不同型号规格的注塑成型机的多种不同的尺寸规格。

所述模芯上部可设置吊环。

所述标准模架及模芯的与热塑性材料接触部位均具有抛光镀铬层或其他防腐耐磨涂层。

本实用新型的热塑性材料标准试样注塑成型模具，采用型腔整体推出方法顶出注塑成型的试样制品，顶出过程对试样影响最小(无变形、无顶杆凹痕、无内应力)，解决了现有标准注塑成型模具因采用顶杆顶出方式，导致试样产品在脱模时容易造成产生弯曲变形、遗留顶杆凹痕、或试样内部残留较大内应力等问题；且型腔板采用简单插拔方式进行更换安装，故用于不同标准、不同形状尺寸的标准试样注塑成型的模芯部件可实现快捷拆装与更换，解决模芯型腔板因通常须采用螺栓进行固定而更换效率较低的问题。可用于各种热塑性塑料材料及热塑性弹性体材料标准试样注塑成型的模具结构。

克服了常见热塑性材料(一般包括热塑性塑料及热塑性弹性体)标准试样注塑成型模具的结构缺陷，既可使采用本实用新型的成型模具所制备的试样具有尺寸精度高、无变形、无顶杆凹痕、无内应力等特点，提高材料性能试验的最终精准度；也可实现不同标准试样成型模芯的快捷更换，显著提高试样制备的工作效率。

具体实施例，如图1至图25所示：

本实用新型的热塑性材料标准试样注塑成型模具的结构主要由标准模架1和模芯2组成。所述标准模架1由静模板3与动模板4组成(图1)。

所述静模板3内具有主流道5、冷却水道6、导柱孔7等结构(图2)。

所述动模板4由底板8、L型边撑9、模芯固定板10、导柱11等组成(图3)。所述模芯固定板10设有用于安装模芯2的插槽12及顶杆孔13。

所述模芯2(图4-1)由模芯部件14(图4-2)及型芯组件15(图4-3)组成。所述模芯部件14(图4-2)包含定位凸起16(用于将模芯2***动模板4时起契合定位作用)、型腔20(其中安装型芯24)、流道赘物拉杆孔22、分流道17、型芯复位杆孔21等结构。所述型芯组件15(图4-3)包含基板23、型芯24、流道赘物拉杆18、型芯复位杆19等结构。

所述模芯2***动模板4中，模芯2的定位凸起16与动模板4的插槽12形成紧密契合(图5)，保证模具工作时的稳定可靠性，且这种结构也使模芯2的更换变得非常便捷。

所述模芯2***动模板4中，模芯2的基准面略高于动模板4的基准面，合模时，由模芯2与静模板3紧密贴合(图6)。

所述热塑性材料标准试样注塑成型模具的工作原理及主要特点为：

合模时，型芯复位杆19与静模板3贴合，迫使型芯组件15复位，模具闭合，型腔形成；注塑机中的熔融物料通过主流道、分流道、浇口进入型腔，经保压、冷却后完成标准试样的注塑成型。

合模时，模芯2与静模板3紧密贴合，使型腔密闭。一方面，万一出现溢料情况时，溢料只留存在分型面平整的表面处，清理操作非常简便；另一方面，由于减少了动模与静模的有效接触面积，相当于提高了有效合模力，这对提高标准试样注塑产品的精度是十分有利的。

开模后，注塑机顶杆推动型芯组件推出，将注塑好的试样整体顶出型腔；所得试样具有尺寸精度高、无变形、无顶杆凹痕、无内应力等特点。

采用插拔方式可实现不同模芯2的便捷更换，以用于不同标准试样的注塑成型(图7)。

采用本标准试样模具，通过更换模芯2，可用于、但不限于下列标准试样的注塑成型(表1)。

采用不同尺寸的标准模架1，本标准试样模具可适用于各种不同型号规格的注塑成型机；标准模架1的尺寸范围为：水平宽度×垂向高度×模具厚度为：200～1000mm×200～1000mm×100～800mm。

表1部分标准试样产品举例

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种热塑性材料标准试样注塑成型模具，其特征在于，包括标准模架(1)和模芯(2)，所述标准模架(1)包括静模板(3)、动模板(4)；

所述动模板(4)包括底板(8)、模芯固定板(10)，所述底板(8)与模芯固定板(10)之间设有L型边撑(9)，所述模芯固定板(10)设有导柱(11)、顶杆孔(13)和安装模芯(2)的插槽(12)；

所述静模板(3)设有主流道(5)、冷却水道(6)和与所述导柱(11)对应的导柱孔(7)；

所述模芯(2)具有用于注塑各种形状和尺寸热塑性材料标准试样的多种规格。

2.根据权利要求1所述的热塑性材料标准试样注塑成型模具，其特征在于，所述模芯(2)包括模芯部件(14)和型芯组件(15)；

所述模芯部件(14)上设有型腔(20)、流道赘物拉杆孔(22)、型芯复位杆孔(21)、分流道(17)，且其侧部设有与所述插槽(12)对应的定位凸起(16)；

所述型芯组件(15)包括基板(23)，所述基板(23)上设有分别与所述型腔(20)、流道赘物拉杆孔(22)、型芯复位杆孔(21)对应的型芯(24)、流道赘物拉杆(18)、型芯复位杆(19)。

3.根据权利要求2所述的热塑性材料标准试样注塑成型模具，其特征在于，所述模芯(2)***到所述动模板(4)中，所述定位凸起(16)与所述插槽(12)形成紧密契合。

4.根据权利要求1、2或3所述的热塑性材料标准试样注塑成型模具，其特征在于，所述标准模架(1)的尺寸范围为：水平宽度×垂向高度×模具厚度为：200～1000mm×200～1000mm×100～800mm，且所述标准模架(1)具有适用于不同型号规格的注塑成型机的多种不同的尺寸规格。

5.根据权利要求4所述的热塑性材料标准试样注塑成型模具，其特征在于，所述模芯(2)上部设置吊环。

6.根据权利要求4所述的热塑性材料标准试样注塑成型模具，其特征在于，所述标准模架(1)及模芯(2)的与热塑性材料接触部位均具有抛光镀铬层或防腐耐磨涂层。

Images