CN212600696U - 一种铜管加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜管加工用打磨装置，台体下端面的四角位置连接固定有固定脚，台体上端面的左侧位置连接固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与限位锥连接固定，台体上端面的右侧位置连接固定有固定板，固定板的中间位置开设有螺孔且螺孔经由调节螺杆穿过，所述调节螺杆的一端与移动板转动连接，且移动板的下侧与台体的表面相贴合，所述移动板的另一侧端面连接固定有限位锥，通过设置移动板，通过调节螺杆的旋动带动移动板在台体的上侧位置进行移动，进而两个限位锥之间的距离变小，该设计便于对不同长度铜管的固定，而两个限位锥对铜管的两侧进行卡接，由于限位锥采用圆台形结构，该设计满足不同管径铜管的夹持需要。

Description

一种铜管加工用打磨装置

技术领域

本实用新型是一种铜管加工用打磨装置，属于机械设备领域。

背景技术

现有技术中，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体或含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度和光泽度。打磨机又名锉磨机，广泛用于精加工及表面抛光处理。

但是目前市场上的电动打磨机，在对不同铜管进行内壁的打磨时，由于铜管的口径大小不同，在每次打磨前都需要更换打磨设备或打磨模具，从而浪费打磨的时间，大大降低了打磨的工作效率，所以需要一种新的结构来解决该问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜管加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出每次打磨前都需要更换打磨设备或打磨模具，从而浪费打磨的时间，大大降低了打磨的工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜管加工用打磨装置，包括台体，所述台体下端面的四角位置连接固定有固定脚，所述台体上端面的左侧位置连接固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与限位锥连接固定，所述台体上端面的右侧位置连接固定有固定板，所述固定板的中间位置开设有螺孔且螺孔经由调节螺杆穿过，所述调节螺杆的一端与移动板转动连接，且移动板的下侧与台体的表面相贴合，所述移动板的另一侧端面连接固定有限位锥，所述台体的上侧位置连接固定有固定架，所述固定架的上侧位置开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有外筒，所述外筒的外侧位置设置有限位框，所述限位框设置有两个且两个限位框卡接在滑动槽的内部，所述外筒的内部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上侧位置连接固定有上滑动块，所述上滑动块的上侧位置连接固定有限位螺杆，所述限位螺杆的上侧穿过外筒与转动盘连接固定，所述支撑弹簧的下侧位置连接固定有下滑动块，所述下滑动块的下侧位置连接固定有固定杆，且固定杆穿过外筒与打磨盘转动连接。

进一步地，所述上滑动块与下滑动块的规格相同，所述上滑动块为圆柱形结构，所述上滑动块的内部与外筒的内壁相贴合。

进一步地，与驱动电机相固定的限位锥中轴线与安装在移动板上的限位锥中轴线相重合。

进一步地，所述限位锥为圆台形结构，所述限位锥与铜管的一端相固定，且铜管的表面与打磨盘的表面相贴合。

进一步地，所述限位框为圆环形结构，两个所述限位框相互平行进行排列，所述限位框的表面与固定架的上下两侧端面相贴合。

本实用新型的有益效果：通过设置移动板，通过调节螺杆的旋动带动移动板在台体的上侧位置进行移动，进而两个限位锥之间的距离变小，该设计便于对不同长度铜管的固定，而两个限位锥对铜管的两侧进行卡接，由于限位锥采用圆台形结构，该设计满足不同管径铜管的夹持需要；

而通过转动盘的转动带动限位螺杆进行旋动使得上滑动块在外筒的内部向下侧移动，进而支撑弹簧对下滑动块施加作用力，进而带动下滑动块向下侧移动，而使得与固定杆相固定的打磨盘与铜管的表面相贴合，起到打磨铜管的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铜管加工用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铜管加工用打磨装置外筒的剖面图；

图中：1-固定架、2-限位框、3-台体、4-固定脚、5-调节螺杆、6-固定板、7-移动板、8-打磨盘、9-限位锥、10-驱动电机、11-转动盘、12-限位螺杆、13-外筒、14-下滑动块、15-固定杆、16-支撑弹簧、17-下滑动块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜管加工用打磨装置，包括台体3，台体3下端面的四角位置连接固定有固定脚4，台体3上端面的左侧位置连接固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与限位锥9连接固定，台体3上端面的右侧位置连接固定有固定板6，固定板6的中间位置开设有螺孔且螺孔经由调节螺杆5穿过，调节螺杆5的一端与移动板7转动连接，且移动板7的下侧与台体3的表面相贴合，移动板7的另一侧端面连接固定有限位锥9，台体3的上侧位置连接固定有固定架1，固定架1的上侧位置开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有外筒13，外筒13的外侧位置设置有限位框2，限位框2设置有两个且两个限位框2卡接在滑动槽的内部，外筒13的内部设置有支撑弹簧16，支撑弹簧16的上侧位置连接固定有上滑动块17，上滑动块17的上侧位置连接固定有限位螺杆12，限位螺杆12的上侧穿过外筒13与转动盘11连接固定，支撑弹簧16的下侧位置连接固定有下滑动块14，下滑动块14的下侧位置连接固定有固定杆15，且固定杆15穿过外筒13与打磨盘8转动连接。

上滑动块17与下滑动块14的规格相同，上滑动块17为圆柱形结构，上滑动块17的内部与外筒13的内壁相贴合，该设计便于对支撑弹簧16进行固定，而支撑弹簧16则可以防止打磨盘8与铜管表面的作用力过大造成铜管损坏的情况发生。

与驱动电机10相固定的限位锥9中轴线与安装在移动板7上的限位锥9中轴线相重合，进而便于将铜管劫持在这两者之间。

限位锥9为圆台形结构，限位锥9与铜管的一端相固定，且铜管的表面与打磨盘8的表面相贴合，进而实现对铜管表面的打磨。

限位框2为圆环形结构，两个限位框2相互平行进行排列，限位框2的表面与固定架1的上下两侧端面相贴合，该设计实现对外筒13位置的固定，使得外筒13仅能在固定架1上进行左右方向的移动。

具体实施方式：使用时，首先将铜管卡接到台体3的上侧位置，然后铜管的一端与与驱动电机10相固定的限位锥9进行固定，铜管的另一端与移动板7上的导向锥相固定，接下来旋动调节螺杆5，调节螺杆5的旋动带动移动板7在台体3的上侧位置进行移动，进而两个限位锥9之间的距离变小，该设计便于对不同长度铜管的固定，而两个限位锥9对铜管的两侧进行卡接，由于限位锥9采用圆台形结构，该设计满足不同管径铜管的夹持需要，然后转动盘11的转动带动限位螺杆12进行旋动使得上滑动块17在外筒13的内部向下侧移动，进而支撑弹簧16对下滑动块14施加作用力，进而带动下滑动块14向下侧移动，而使得与固定杆15相固定的打磨盘8与铜管的表面相贴合，起到打磨铜管的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铜管加工用打磨装置，包括台体（3），其特征在于：所述台体（3）下端面的四角位置连接固定有固定脚（4），所述台体（3）上端面的左侧位置连接固定有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴与限位锥（9）连接固定，所述台体（3）上端面的右侧位置连接固定有固定板（6），所述固定板（6）的中间位置开设有螺孔且螺孔经由调节螺杆（5）穿过，所述调节螺杆（5）的一端与移动板（7）转动连接，且移动板（7）的下侧与台体（3）的表面相贴合，所述移动板（7）的另一侧端面连接固定有限位锥（9），所述台体（3）的上侧位置连接固定有固定架（1），所述固定架（1）的上侧位置开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有外筒（13），所述外筒（13）的外侧位置设置有限位框（2），所述限位框（2）设置有两个且两个限位框（2）卡接在滑动槽的内部，所述外筒（13）的内部设置有支撑弹簧（16），所述支撑弹簧（16）的上侧位置连接固定有上滑动块（17），所述上滑动块（17）的上侧位置连接固定有限位螺杆（12），所述限位螺杆（12）的上侧穿过外筒（13）与转动盘（11）连接固定，所述支撑弹簧（16）的下侧位置连接固定有下滑动块（14），所述下滑动块（14）的下侧位置连接固定有固定杆（15），且固定杆（15）穿过外筒（13）与打磨盘（8）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用打磨装置，其特征在于：所述上滑动块（17）与下滑动块（14）的规格相同，所述上滑动块（17）为圆柱形结构，所述上滑动块（17）的内部与外筒（13）的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铜管加工用打磨装置，其特征在于：与驱动电机（10）相固定的限位锥（9）中轴线与安装在移动板（7）上的限位锥（9）中轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种铜管加工用打磨装置，其特征在于：所述限位锥（9）为圆台形结构，所述限位锥（9）与铜管的一端相固定，且铜管的表面与打磨盘（8）的表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种铜管加工用打磨装置，其特征在于：所述限位框（2）为圆环形结构，两个所述限位框（2）相互平行进行排列，所述限位框（2）的表面与固定架（1）的上下两侧端面相贴合。

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