CN212600685U - 一种轴承加工用磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用磨削装置,包括收集箱、鼓风机和挡门,所述收集箱的前侧焊接连接有安装架,且安装架的内部开设有输送槽,所述输送槽的外侧连接有吸尘口,所述鼓风机固定安装在收集箱的上方,且鼓风机通过连接管分别与输送槽和收集箱连接,所述挡门固定安装在收集箱的后侧,所述安装架前侧的中部轴承连接有滚筒,且滚筒的内部轴承连接有丝杆,所述丝杆的外侧螺纹连接有调节块,且调节块的外侧贴合设置有调节杆,所述调节杆通过弹簧与滚筒连接。该轴承加工用磨削装置丝杆转动带动外侧螺纹连接的圆台形调节块移动,调节块推动不同方位的调节杆同步移动,利用调节杆快速的对轴承进行固定支撑,便于对轴承进行磨削加工。

Description

一种轴承加工用磨削装置
技术领域
本实用新型涉及轴承相关技术领域,具体为一种轴承加工用磨削装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,广泛应用在冶金、风电、矿山机械、航天等领域,轴承的主要作用是支承转动部件,减少摩擦,轴承在加工时需要对轴承外圈部进行磨削,保证轴承外圈的光滑,此时,便需要使用磨削装置。
但是,现有的轴承加工用磨削装置在使用的过程中仍存在不足之处,不能调节打磨头与轴承之间的距离,不能顺利的对轴承进行磨削,且不能快速的对轴承进行支撑固定,并且不能对磨削过程中产生的杂质进行清理。
所以,我们提出了一种轴承加工用磨削装置以便于解决上述提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用磨削装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的轴承加工用磨削装置不能调节打磨头与轴承之间的距离,且不能快速的对轴承进行支撑固定,并且不能对磨削过程中产生的杂质进行清理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轴承加工用磨削装置,包括收集箱、鼓风机和挡门,所述收集箱的前侧焊接连接有安装架,且安装架的内部开设有输送槽,所述输送槽的外侧连接有吸尘口,所述鼓风机固定安装在收集箱的上方,且鼓风机通过连接管分别与输送槽和收集箱连接,所述挡门固定安装在收集箱的后侧,所述安装架前侧的中部轴承连接有滚筒,且滚筒的内部轴承连接有丝杆,所述丝杆的外侧螺纹连接有调节块,且调节块的外侧贴合设置有调节杆,所述调节杆通过弹簧与滚筒连接,所述滚筒的左方皮带连接有转筒,且转筒的后端与电机的输出端连接,所述转筒的内部贯穿有移动杆,且移动杆的内部贯穿有连接杆,所述连接杆的下端和移动杆的上端均焊接连接有打磨板。
优选的,所述吸尘口关于安装架的中心点等角度分布,且安装架的主剖面为圆形结构。
优选的,所述滚筒与安装架构成转动机构,且滚筒的横向中心线与安装架的横向中心线相互重合,并且滚筒的外径大于转筒的外径。
优选的,所述调节块为圆台形结构,且调节块与调节杆的接触处均为光滑状弧形结构。
优选的,所述调节杆通过弹簧与滚筒构成弹性结构,且调节杆关于滚筒的中心点等间距分布。
优选的,所述连接杆与移动杆为滑动连接,且移动杆与转筒为滑动连接,并且连接杆和移动杆纵向中心线与转筒的横向中心线相互垂直。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该轴承加工用磨削装置:
(1)丝杆转动带动外侧螺纹连接的圆台形调节块移动,调节块推动不同方位的调节杆同步移动,利用调节杆快速的对轴承进行固定支撑,便于对轴承进行磨削加工;
(2)拉动打磨板,2个拉动打磨板做方向相反的移动,从而使得连接杆和移动杆做方向相反的移动,对打磨板的位置进行调节,保证打磨板与轴承贴合,提高装置使用的灵活性;
(3)吸尘口等角度的分布在安装架的内侧,利用吸尘口对磨削产生的杂质进行吸附收集,便于后续对杂质进行清理,保证加工区域环境的整洁。
附图说明
图1为本实用新型侧剖结构示意图;
图2为本实用新型主视结构示意图;
图3为本实用新型连接杆和移动杆连接处主剖结构示意图;
图4为本实用新型滚筒主剖结构示意图;
图5为本实用新型安装架和转筒连接处侧剖结构示意图。
图中:1、收集箱;2、安装架;3、输送槽;4、吸尘口;5、鼓风机;6、连接管;7、挡门;8、滚筒;9、丝杆;10、调节块;11、调节杆;12、弹簧;13、转筒;14、连接杆;15、移动杆;16、打磨板;17、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种轴承加工用磨削装置,包括收集箱1、安装架2、输送槽3、吸尘口4、鼓风机5、连接管6、挡门7、滚筒8、丝杆9、调节块10、调节杆11、弹簧12、转筒13、连接杆14、移动杆15、打磨板16和电机17,收集箱1的前侧焊接连接有安装架2,且安装架2的内部开设有输送槽3,输送槽3的外侧连接有吸尘口4,鼓风机5固定安装在收集箱1的上方,且鼓风机5通过连接管6分别与输送槽3和收集箱1连接,挡门7固定安装在收集箱1的后侧,安装架2前侧的中部轴承连接有滚筒8,且滚筒8的内部轴承连接有丝杆9,丝杆9的外侧螺纹连接有调节块10,且调节块10的外侧贴合设置有调节杆11,调节杆11通过弹簧12与滚筒8连接,滚筒8的左方皮带连接有转筒13,且转筒13的后端与电机17的输出端连接,转筒13的内部贯穿有移动杆15,且移动杆15的内部贯穿有连接杆14,连接杆14的下端和移动杆15的上端均焊接连接有打磨板16。
本例中吸尘口4关于安装架2的中心点等角度分布,且安装架2的主剖面为圆形结构,此设计可对磨削过程中产生的杂质进行清理收集,保证加工环境的整洁;
滚筒8与安装架2构成转动机构,且滚筒8的横向中心线与安装架2的横向中心线相互重合,并且滚筒8的外径大于转筒13的外径,此设计可同步带动滚筒8和转筒13转动,利用打磨板16对轴承进行磨削;
调节块10为圆台形结构,且调节块10与调节杆11的接触处均为光滑状弧形结构,此设计可利用调节块10移动对调节杆11的位置进行调节,使用调节杆11对轴承进行固定支撑;
调节杆11通过弹簧12与滚筒8构成弹性结构,且调节杆11关于滚筒8的中心点等间距分布,此设计可灵活的调整调节杆11的位置,便于对轴承进行放取;
连接杆14与移动杆15为滑动连接,且移动杆15与转筒13为滑动连接,并且连接杆14和移动杆15纵向中心线与转筒13的横向中心线相互垂直,此设计可调节打磨板16的位置,保证打磨板16与轴承贴合。
工作原理:在使用该轴承加工用磨削装置时,首先,使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内,将轴承套接到滚筒8上,并保证调节杆11位于轴承的内侧,转动丝杆9,丝杆9带动外侧螺纹连接的调节块10向后移动,调节块10推动调节杆11向滚筒8的外侧移动,调节杆11移动时对弹簧12进行拉动,弹簧12开始进行蓄力,而不同方位的调节杆11同步移动,对轴承进行支撑固定,轴承固定完毕之后,可根据同一批次加工轴承对图2所示的打磨板16进行调节,结合图3所示,相背拉动打磨板16,使得连接杆14和移动杆15相背移动,对打磨板16的位置进行调节,直至打磨板16与轴承的外表面紧密贴合,便可使用固定螺栓将连接杆14和移动杆15与转筒13锁定,接着将图5所示的电机17外接电源,电机17带动转筒13转动,转筒13带动皮带连接的滚筒8同步转动,此时打磨板16和轴承同步进行转动,而打磨板16和轴承相对面的移动方向相反,故可利用打磨板16对轴承进行打磨,将图1所示的鼓风机5接通电源,鼓风机5开始工作,鼓风机5利用连接管6与输送槽3连通,而输送槽3的外侧设置有吸尘口4,利用吸尘口4对磨削产生的杂质进行吸附收集,顺着连接管6收集到收集箱1内,后续可将挡门7打开,对杂质进行清理;
磨削完毕之后,便可停止整个装置的工作,反向转动丝杆9,带动调节块10前移,解除对调节杆11的推动,弹簧12带动调节杆11复位,从而解除对轴承的锁定,方便的将磨削之后的轴承取下,根据上述步骤,将新的轴承锁定在滚筒8上,依次对轴承进行磨削加工,以上便是整个装置的工作过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承加工用磨削装置,包括收集箱(1)、鼓风机(5)和挡门(7),其特征在于:所述收集箱(1)的前侧焊接连接有安装架(2),且安装架(2)的内部开设有输送槽(3),所述输送槽(3)的外侧连接有吸尘口(4),所述鼓风机(5)固定安装在收集箱(1)的上方,且鼓风机(5)通过连接管(6)分别与输送槽(3)和收集箱(1)连接,所述挡门(7)固定安装在收集箱(1)的后侧,所述安装架(2)前侧的中部轴承连接有滚筒(8),且滚筒(8)的内部轴承连接有丝杆(9),所述丝杆(9)的外侧螺纹连接有调节块(10),且调节块(10)的外侧贴合设置有调节杆(11),所述调节杆(11)通过弹簧(12)与滚筒(8)连接,所述滚筒(8)的左方皮带连接有转筒(13),且转筒(13)的后端与电机(17)的输出端连接,所述转筒(13)的内部贯穿有移动杆(15),且移动杆(15)的内部贯穿有连接杆(14),所述连接杆(14)的下端和移动杆(15)的上端均焊接连接有打磨板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削装置,其特征在于:所述吸尘口(4)关于安装架(2)的中心点等角度分布,且安装架(2)的主剖面为圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削装置,其特征在于:所述滚筒(8)与安装架(2)构成转动机构,且滚筒(8)的横向中心线与安装架(2)的横向中心线相互重合,并且滚筒(8)的外径大于转筒(13)的外径。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削装置,其特征在于:所述调节块(10)为圆台形结构,且调节块(10)与调节杆(11)的接触处均为光滑状弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削装置,其特征在于:所述调节杆(11)通过弹簧(12)与滚筒(8)构成弹性结构,且调节杆(11)关于滚筒(8)的中心点等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨削装置,其特征在于:所述连接杆(14)与移动杆(15)为滑动连接,且移动杆(15)与转筒(13)为滑动连接,并且连接杆(14)和移动杆(15)纵向中心线与转筒(13)的横向中心线相互垂直。
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