CN212576067U - 一种淋膜原料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌机的技术领域，更具体地说，它涉及一种淋膜原料搅拌机，其包括搅拌筒，所述搅拌筒内转动设置有用于搅拌原料的叶轮，所述搅拌筒下表面设置有用于驱动所述叶轮转动的第一驱动件，所述搅拌筒的侧壁开设有出料口，所述出料口下方设置有用于接收原料的储料筒，所述搅拌机还包括用于搬运储料筒的搬运车，所述搬运车包括支撑板，所述支撑板底部转动设置有滑轮，所述支撑板上铰接有翻转板，所述支撑板上设置有用于驱动所述翻转板翻转的第二驱动件，所述储料筒的下表面固定设置于所述翻转板的上表面。具有便于工作人员搬运加工好的原料的效果，省时省力。

Description

一种淋膜原料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种淋膜原料搅拌机。

背景技术

目前搅拌机主要用于搅拌水泥、砂石等颗粒状原材料，这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机。

授权公告号为CN208320537U的中国专利公开了一种立式混合搅拌机，包括有底板、支柱、收集框、柱形箱体、进料斗、活塞、搅拌机构、刮刀、搅碎机构、出料管道、封板和固定机构；柱形箱体通过两支柱固定连接于底板顶部；收集框放置于底板顶部，底板上表面开设有凹槽，收集框与凹槽插接配合，且收集框位于支柱之间，多个进料斗固接于柱形箱体顶部，进料斗与柱形箱体内连通；活塞与进料斗顶部插接配合；搅拌机构安装于柱形箱体侧部，且搅拌机构输出端位于柱形箱体内；刮刀与搅拌机构输出端传动连接，刮刀端部与柱形箱体内壁接触连接；出料管道固接于柱形箱体底部，且出料管道与柱形箱体内连通；出料管道位于收集框正上方，搅碎机构安装于出料管道侧部，且搅拌机构输出端位于出料管道内；封板铰接于出料管道底部；固定机构安装于出料管道侧部，且与封板相配合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该立式混合搅拌机设有用于收集原料的收集框，该收集框放置于底板顶部，底板上表面开设有凹槽，收集框与凹槽插接配合，当收集框内的原料过多时，工作人员搬运原料时费时费力，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种淋膜原料搅拌机，具有便于工作人员搬运加工好的原料的效果，省时省力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种淋膜原料搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒内转动设置有用于搅拌原料的叶轮，所述搅拌筒下表面设置有用于驱动所述叶轮转动的第一驱动件，所述搅拌筒的侧壁开设有出料口，所述出料口下方设置有用于接收原料的储料筒，所述搅拌机还包括用于搬运储料筒的支撑板，所述支撑板底部转动设置有滑轮，所述支撑板上铰接有翻转板，所述支撑板上设置有用于驱动所述翻转板翻转的第二驱动件，所述储料筒的下表面固定设置于所述翻转板的上表面。

通过采用上述技术方案，将需要搅拌的原料倒入搅拌筒内，通过第一驱动件驱动叶轮旋转，叶轮对原料进行搅拌，搅拌后的原料经过出料口滑落至储料筒，搬运车将加工好的原料搬运到指定位置，通过第二驱动件驱动翻转板翻转，从而将加工好的原料倒在指定位置，与背景技术中的收集框相比，省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的一侧转动设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴穿过所述翻转板的侧壁与所述翻转板固定连接，所述第二驱动件为第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二旋转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二电机驱动第二旋转轴绕支撑板旋转，翻转板在第二旋转轴的作用下翻转，储料筒随翻转板一起翻转，相比于人工手动实现倒料，更加省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转板上表面开始有定位槽，所述储料筒与所述定位槽插接配合，所述储料筒与所述翻转板固定连接。

通过采用上述技术方案，当第二电机驱动翻转板翻转时，储料筒不会从翻转板上脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口处设置有出料通道，所述出料通道与所述出料口相连通。

通过采用上述技术方案，出料通道对原料有收集作用，以使所有的原料均落入储料筒内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料通道的上表面开设有插接槽，所述插接槽内插接配合有挡板。

通过采用上述技术方案，当叶轮对原料进行搅拌时，将挡板***插接槽内，挡板可以防止原料从出料通道滑出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板一侧固定设置有拉块。

通过采用上述技术方案，通过拉块来拉动挡板，增加了工作人员操作的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的一侧固定设置有两根斜杆，两根所述斜杆之间固定设置有拉杆。

通过采用上述技术方案，通过拉动拉杆来拉动支撑板，以使支撑板在滑轮的作用下运动，储料筒随支撑板一起运动，将加工好的原料搬运到指定位置，增加了工作人员操作的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轮的一侧铰接有用于固定滑轮的限位块。

通过采用上述技术方案，当储料筒在接收原料时，限位块对滑轮有固定作用，避免了支撑板在滑轮的作用下发生移动，增加了储料筒放置的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一驱动件驱动叶轮旋转，叶轮对原料进行搅拌，搅拌后的原料经过出料口滑落至储料筒，与背景技术中的搅拌机相比，结构简单，生产成本低；

2.将挡板***插接槽内，挡板可以防止原料从出料通道滑出；

3.通过拉动拉杆来拉动支撑板，以使支撑板在滑轮的作用下运动，储料筒随支撑板一起运动，将加工好的原料搬运到指定位置，增加了工作人员操作的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例中淋膜原料搅拌机的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例中挡板的结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例中淋膜原料搅拌机另一视角的结构示意图。

图中，1、搅拌筒；101、出料口；2、支撑脚；3、叶轮；301、轮毂；3012、安装孔；302、叶片；4、第一旋转轴；5、第一电机；6、出料通道；601、插接槽；7、挡板；701、拉块；8、储料筒；9、支撑板；10、斜杆；11、拉杆；12、滑轮；121、固定部；122、轮子；13、限位块；14、翻转板；141、定位槽；15、第二旋转轴；16、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种淋膜原料搅拌机，包括搅拌筒1，搅拌筒1的下表面焊接有四个支撑脚2，支撑脚2的形状为L形。搅拌筒1内转动设置有用于搅拌原料的叶轮3，搅拌筒1下表面设置有用于驱动叶轮3转动的第一驱动件，在本实施例中，第一驱动件为第一电机5，第一电机5与叶轮3之间通过第一旋转轴4连接。具体的，叶轮3包括轮毂301和四个叶片302，四个叶片302焊接于轮毂301的侧壁。轮毂301的形状为圆柱体，轮毂301的轴线方向为竖直方向，轮毂301的中心位置沿竖直方向开设有安装孔3012，第一旋转轴4呈竖直设置，第一旋转轴4的顶端穿过安装孔3012与轮毂301固定连接，第一旋转轴4的顶端与轮毂301的上表面齐平。第一旋转轴4的底端穿过搅拌筒1的底部并与搅拌筒1转动连接。第一电机5的输出轴与第一旋转轴4的底端固定连接。如此设置，通过第一电机5驱动第一旋转轴4旋转，第一旋转轴4驱动轮毂301旋转，轮毂301驱动叶片302旋转，从而实现对原料的搅拌。

参照图2，搅拌筒1的侧壁开设有出料口101，出料口101处设置有出料通道6，出料通道6与出料口101相连通。出料通道6的上表面开设有插接槽601，插接槽601内插接配合有挡板7。挡板7一侧固定设置有拉块701。如此设置，通过拉块701来拉动挡板7，增加了工作人员操作的便捷性。

参照图3，出料通道6下方设置有用于接收原料的储料筒8。搅拌机还包括用于搬运储料筒8的支撑板9，支撑板9上铰接有翻转板14。具体的，支撑板9的一侧转动设置有第二旋转轴15，第二旋转轴15的长度方向与支撑板9的宽度方向相同，第二旋转轴15穿过翻转板14的侧壁与翻转板14固定连接，支撑板9上设置有用于驱动翻转板14翻转的第二驱动件，第二驱动件为第二电机16，第二电机16的输出轴与第二旋转轴15的一端固定连接。储料筒8的下表面固定设置于翻转板14的上表面。具体的，翻转板14上表面开始有定位槽141，储料筒8与定位槽141插接配合，储料筒8与翻转板14可以通过螺栓固定，也可以焊接。如此设置，通过第二电机16驱动第二旋转轴15旋转，第二旋转轴15驱动翻转板14绕第二旋转轴15旋转，储料筒8随翻转板14一起翻转，从而将加工好的原料倒在指定位置。

参照图2，支撑板9的底部转动设置有滑轮12，滑轮12的一侧铰接有用于固定滑轮12的限位块13。具体的，滑轮12包括固定部121和轮子122，固定部121通过螺栓固定于支撑板9的底部，固定部121与轮子122转动连接。支撑板9的一侧固定设置有两根斜杆10，两根斜杆10之间固定设置有拉杆11。如此设置，通过拉动拉杆11来拉动支撑板9，以使支撑板9在滑轮12的作用下运动，储料筒8随支撑板9一起运动，将加工好的原料搬运到指定位置，增加了工作人员操作的便捷性。

本实施例的实施原理为：工作人员将需要搅拌的原料储存在搅拌桶内，第一电机5驱动第一旋转轴4旋转，第一旋转轴4驱动轮毂301转动，轮毂301驱动叶片302转动，从而对原料进行搅拌，待原料搅拌好之后，通过拉动拉块701来拉动挡板7，原料依次经过出料口101和出料通道6流入到储料筒8内，工作人员通过拉动拉杆11，以使支撑板9在滑轮12的作用下沿地面滚动，将加工好的原料拉到指定的位置，第二电机16驱动第二旋转轴15旋转，第二旋转轴15驱动翻转板14绕第二旋转轴15旋转，储料筒8随翻转板14一起翻转，从而将加工好的原料倒在指定位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种淋膜原料搅拌机，包括搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)内转动设置有用于搅拌原料的叶轮(3)，所述搅拌筒(1)下表面设置有用于驱动所述叶轮(3)转动的第一驱动件，所述搅拌筒(1)的侧壁开设有出料口(101)，其特征是：所述出料口(101)下方设置有用于接收原料的储料筒(8)，所述搅拌机还包括用于搬运储料筒(8)的搬运车，所述搬运车包括支撑板(9)，所述支撑板(9)底部转动设置有滑轮(12)，所述支撑板(9)上铰接有翻转板(14)，所述支撑板(9)上设置有用于驱动所述翻转板(14)翻转的第二驱动件，所述储料筒(8)的下表面固定设置于所述翻转板(14)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种淋膜原料搅拌机，其特征在于：所述支撑板(9)的一侧转动设置有第二旋转轴(15)，所述第二旋转轴(15)穿过所述翻转板(14)的一侧与所述翻转板(14)固定连接，所述第二驱动件为第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴与所述第二旋转轴(15)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种淋膜原料搅拌机，其特征在于：所述翻转板(14)上表面开始有定位槽(141)，所述储料筒(8)与所述定位槽(141)插接配合，所述储料筒(8)与所述翻转板(14)通过螺栓固定。

4.根据权利要求3所述的一种淋膜原料搅拌机，其特征在于：所述出料口(101)处设置有出料通道(6)，所述出料通道(6)与所述出料口(101)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种淋膜原料搅拌机，其特征在于：所述出料通道(6)的上表面开设有插接槽(601)，所述插接槽(601)内插接配合有挡板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种淋膜原料搅拌机，其特征在于：所述挡板(7)一侧固定设置有拉块(701)。

7.根据权利要求5所述的一种淋膜原料搅拌机，其特征在于：所述支撑板(9)的一侧固定设置有两根斜杆(10)，两根所述斜杆(10)之间固定设置有拉杆(11)。

8.根据权利要求6所述的一种淋膜原料搅拌机，其特征在于：所述滑轮(12)的一侧铰接有用于固定滑轮(12)的限位块(13)。

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