CN212571377U - 一种紧凑固定可焊接接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑固定可焊接接线端子，包括至少两个座体、端盖和导电组件，座体与座体、座体和端盖之间通过一连接结构依次拼接，导电组件包括嵌设在座体内的载流体和笼式弹片，载流体的外侧弯折并与笼式弹片相抵接触，载流体的端面上一体式向下弯折设有接地边，座体和端盖底部对应接地边开设有第一安装座和第二安装座，座体远离端盖的一侧也设有第二安装座，接地边穿设于第一安装座和第二安装座之间并伸出座体，第一安装座和第二安装座对接地边起到第一道支撑作用，第一槽口对接地边起到第二道支撑作用，第二槽口对接地边起到第三道支撑作用，限制接地边每个部位的左右窜动，使得接地边的焊接更加稳定可靠。

Description

一种紧凑固定可焊接接线端子

技术领域

本实用新型涉及接线端子技术领域，具体涉及一种紧凑固定可焊接接线端子。

背景技术

在电气柜的安装和调试中，根据实际情况，需要将元器件的电源断开或连接，通过接线端子可以实现元器件与导线之间的方便连接，尤其是在DIN导轨上，接线端子排布以及导线布置较为密集，当其中一元器件的电源需要断开时，通常是人工的操作导线与接线端子断开，且接线端子与导线的连接部分容易漏电或产生火花，影响操作人员安全，现有技术中的电气柜以及DIN导轨上需要对应的连接接地端子，成本较高，且安装困难，结构不紧凑，且现有技术中的另一种接线端子虽设置有接地引脚，但其接地引脚在接线端子内容易弯折，连接不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种紧凑固定可焊接接线端子，以增加接线端子的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种紧凑固定可焊接接线端子，包括至少两个座体、端盖和设于每个座体内的导电组件，所述座体与座体、座体和端盖之间通过一连接结构依次拼接，所述导电组件包括嵌设在座体内的载流体和笼式弹片，所述载流体的外侧弯折并与笼式弹片相抵接触，所述载流体的端面上一体式向下弯折设有接地边，所述座体和端盖底部对应接地边开设有第一安装座和第二安装座，所述座体远离端盖的一侧也设有第二安装座，所述接地边穿设于第一安装座和第二安装座之间并伸出座体。

进一步，所述接地边用于与电路板焊接，通过以上改进，接地边可直接与电路板焊接，操作简单，无需设置额外结构。

进一步，所述接地边于载流体冲压形成，且所述接地边的弯折部位于载流体的中部，通过以上改进，接地边的成型简单方便，无需额外加工焊接。

进一步，所述连接结构包括伸出在座体一端的第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱位于座体中上部，所述第二连接柱设于座体的两侧，所述座体另一端设有用于供第一连接柱和第二连接柱***的连接孔，通过以上改进，使得座体前后可通过第一连接柱、第二连接柱和连接孔任意拼接。

进一步，所述笼式弹片设于座体的两侧，且所述座体的一侧设有两个沿长度方向布置的笼式弹片。

进一步，所述笼式弹片设于座体的两侧，且所述座体的一侧设有至少一个笼式弹片。

作为优选的，笼式弹片在座体的一侧可以是两个，构成双进线端子，也可以是一个，构成单进线端子，单进线端子和双进线端子可通过连接结构前后任意拼接，电位分配简单。

进一步，所述第一安装座包括间隔设置于座体底部的第一插座和第二插座，所述第二安装座包括设于端盖上并与第一插座和第二插座相配的第一凸条和第二凸条，所述第一插座和第二插座上开设有供接地边通过的第一槽口，所述第一凸条和第二凸条上开设有供接地边通过的第二槽口，所述第一连接柱设于第一插座上，通过以上改进，第一凸条对应***第一插座，第二凸条对应***第二插座，同时，座体前后的第一连接柱和第二连接柱与连接孔插接，使得座体与座体、座体与端盖之间连接更加稳定。

进一步，所述座体中部靠近第一插座设有挡块，所述挡块的两侧设有卡柱，所述笼式弹簧套设于卡柱上，且所述载流体夹设于挡块与第一插座之间，通过以上改进，挡块和两个卡柱设于座体的腔室内，增加座体内结构紧密性，为载流体和笼式弹簧提供定位，方便安装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：1、在载流体的端面上冲压形成接地边，接地边伸出座体从而与电路板焊接实现接地，从而有效的保护电气装置和操作人员的安全；

2、采用该种座体，座体与座体之间可任意拼接，且单个座体上可设置单个笼式弹簧以供单个导线接入，也可设置两个笼式弹簧以供两个导线接入，实现电位分配，优化电气柜内线路使用，增加适配性，安装灵活性高；

3、座体内部结构紧凑，减少笼式弹簧和载流体在座体内的晃动，且座体与座体之间拼接，端盖与座体之间拼接，从而压稳固定导电组件，增加整体稳定性，同时方便笼式弹簧和载流体的安装；

4、接地边穿过安装座并伸出座体，第一安装座和第二安装座对接地边起到第一道支撑作用，第一槽口上的槽壁对接地边起到第二道支撑作用，第二槽口上的槽壁对接地边起到第三道支撑作用，同时限制接地边每个部位的左右窜动，使得接地边的焊接更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种座体的结构示意图；

图3为本实用新型的***示意图；

图4为本实用新型的另一***示意图；

图5为本实用新型的载流体的结构示意图；

图中：1、座体；1.1、第一插座；1.2、第二插座；1.3、第一槽口；1.4、挡块；1.5、卡柱；2、端盖；2.1、第一凸条；2.2、第二凸条；2.3、第二槽口；3、载流体；3.1、接地边；3.2、翻爪；4、笼式弹片；5、第一安装座；6、第二安装座；7、第一连接柱；8、第二连接柱；9、连接孔；10、操作孔；11、接线孔；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。

如图1-5所示，一种紧凑固定可焊接接线端子，包括至少两个座体1、端盖2和设于每个座体1内的导电组件，座体1与座体1、座体1和端盖2之间通过一连接结构依次拼接，导电组件包括嵌设在座体1内的载流体3和笼式弹片4，载流体3的外侧弯折并与笼式弹片4 相抵接触，载流体3的端面上一体式向下弯折设有接地边3.1，座体1的底部对应接地边3.1 开设有第一安装座5，端盖2的底部对应接地边3.1开设有第二安装座6，座体1远离端盖2 的一侧也设有第二安装座6，接地边3.1穿设于第一安装座5和第二安装座6之间并伸出座体 1，在载流体3的端面上冲压形成接地边3.1，接地边3.1伸出座体1从而与电路板焊接实现接地，从而有效的保护电气装置和操作人员的安全。

其中，座体1上对应载流体3和笼式弹片4的接触部位设有接线孔11，座体1上对应笼式弹片4的弹性部位设有操作孔10，在操作孔10内***硬件，如一字螺丝刀等，挤压笼式弹片4的弹性部位，使得笼式弹片4的线口伸出于接线孔11内，***导线后，抽离一字螺丝刀，笼式弹片4复位，其线口收回从而固定导线。

具体的，接地边3.1用于与电路板焊接，接地边3.1可直接与电路板焊接，操作简单，无需设置额外结构。

具体的，接地边3.1于载流体3冲压形成，且接地边3.1的弯折部位于载流体3的中部，接地边3.1的成型简单方便，无需额外加工焊接。

具体的，连接结构包括伸出在座体1一端的第一连接柱7和第二连接柱8，第一连接柱7 位于座体1中上部，第二连接柱8设于座体1的两侧，座体1另一端设有用于供第一连接柱 7和第二连接柱8***的连接孔9，使得座体1前后可通过第一连接柱7、第二连接柱8和连接孔9任意拼接。

具体的，笼式弹片4设于座体1的两侧，且座体1的一侧设有至少一个笼式弹片4。

在本实施例中，座体1的数量为三个，其中两个座体1的两侧均设有两个笼式弹片4，两个笼式弹片4沿长度方向布置，即两个双进线端子，其中一个座体1的两侧均设有一个笼式弹片4，即一个单进线端子，两种座体1前后拼接，实现电位分配，优化电气柜内线路使用，增加适配性，安装灵活性高。

具体的，第一安装座5包括间隔设置于座体1的底部的第一插座1.1和第二插座1.2，第二安装座6包括设于端盖2上的第一凸条2.1和第二凸条2.2，第一凸条2.1和第二凸条2.2 分别与第一插座1.1和第二插座1.2相配，第一插座1.1和第二插座1.2上开设有供接地边3.1 通过的第一槽口1.3，第一凸条2.1和第二凸条2.2上开设有供接地边3.1通过的第二槽口2.3，第一连接柱7设于第一插座1.1上，第一凸条2.1对应***第一插座1.1，第二凸条2.2对应***第二插座1.2，同时，座体1前后的第一连接柱7和第二连接柱8与连接孔9插接，使得座体1与座体1、座体1与端盖2之间连接更加稳定，并且，第一安装座5和第二安装座6 对接地边3.1起到第一道支撑作用，第一槽口1.3上的槽壁对接地边3.1起到第二道支撑作用，第二槽口2.3上的槽壁对接地边3.1起到第三道支撑作用，同时限制接地边3.1每个部位的左右窜动，使得接地边3.1的焊接更加稳定可靠。

在座体1中，接地边3.1穿过安装座5并伸出座体1，安装座5对接地边3.1起到第一道支撑作用，第一槽口1.3上的槽壁对接地边3.1起到第二道支撑作用，第二槽口2.3上的槽壁对接地边3.1起到第三道支撑作用，同时限制接地边3.1每个部位的左右窜动，使得接地边 3.1的焊接更加稳定可靠。

具体的，座体1中部靠近第一插座1.1设有挡块1.4，挡块1.4的两侧设有卡柱1.5，笼式弹簧套设于卡柱1.5上，且载流体3夹设于挡块1.4与第一插座1.1之间，挡块1.4和两个卡柱1.5设于座体1的腔室内，增加座体1内结构紧密性，为载流体3和笼式弹簧提供定位，减少笼式弹簧和载流体3在座体1内的晃动，且座体1与座体1之间拼接，端盖2与座体1 之间拼接，从而压稳固定导电组件，增加整体稳定性，同时方便笼式弹簧和载流体3的安装；

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种紧凑固定可焊接接线端子，其特征在于：包括至少两个座体(1)、端盖(2)和设于每个座体(1)内的导电组件，所述座体(1)与座体(1)、座体(1)和端盖(2)之间通过一连接结构依次拼接，所述导电组件包括嵌设在座体(1)内的载流体(3)和笼式弹片(4)，所述载流体(3)的外侧弯折并与笼式弹片(4)相抵接触，所述载流体(3)的端面上一体式向下弯折设有接地边(3.1)，所述座体(1)和端盖(2)底部对应接地边(3.1)设有第一安装座(5)和第二安装座(6)，所述座体(1)远离端盖(2)的一侧也设有第二安装座(6)，所述接地边(3.1)穿设于第一安装座(5)和第二安装座(6)之间并伸出座体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑固定可焊接接线端子，其特征在于：所述接地边(3.1)用于与电路板焊接。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑固定可焊接接线端子，其特征在于：所述接地边(3.1)于载流体(3)冲压形成，且所述接地边(3.1)的弯折部位于载流体(3)的中部。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑固定可焊接接线端子，其特征在于：所述载流体(3)的导电端的端部设有翻爪(3.2)，所述翻爪(3.2)扣压在笼式弹簧上。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑固定可焊接接线端子，其特征在于：所述笼式弹片(4)设于座体(1)的两侧，且所述座体(1)的一侧设有至少一个笼式弹片(4)。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑固定可焊接接线端子，其特征在于：所述笼式弹片(4)设于座体(1)的两侧，且所述座体(1)的一侧设有两个沿长度方向布置的笼式弹片(4)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种紧凑固定可焊接接线端子，其特征在于：所述第一安装座(5)包括间隔设置于座体(1)底部的第一插座(1.1)和第二插座(1.2)，所述第二安装座(6)包括设于端盖(2)上并与第一插座(1.1)和第二插座(1.2)相配的第一凸条(2.1)和第二凸条(2.2)，所述第一插座(1.1)和第二插座(1.2)上开设有供接地边(3.1)通过的第一槽口(1.3)，所述第一凸条(2.1)和第二凸条(2.2)上开设有供接地边(3.1)通过的第二槽口(2.3)。

8.根据权利要求7所述的一种紧凑固定可焊接接线端子，其特征在于：所述连接结构包括伸出在座体(1)一端的第一连接柱(7)和第二连接柱(8)，所述第一连接柱(7)位于座体(1)中上部，所述第二连接柱(8)设于座体(1)的两侧，所述座体(1)另一端设有用于供第一连接柱(7)和第二连接柱(8)***的连接孔(9)。

9.根据权利要求8所述的一种紧凑固定可焊接接线端子，其特征在于：所述第一连接柱(7)设于第一插座(1.1)上。

10.根据权利要求7所述的一种紧凑固定可焊接接线端子，其特征在于：所述座体(1)中部靠近第一插座(1.1)设有挡块(1.4)，所述挡块(1.4)的两侧设有卡柱(1.5)，所述笼式弹片(4)套设于卡柱(1.5)上，且所述载流体(3)夹设于挡块(1.4)与第一插座(1.1)之间。

Images