CN212566862U - 一种具有耐火内衬结构的铝工业炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有耐火内衬结构的铝工业炉，包括炉体、炉门和铰链，所述炉体表面设有炉门，所述炉门底部两侧均通过铰链与炉体相连，所述炉体和炉门内侧壁表面均安装有保温机构，所述保温机构由低导热保温成型衬板、低导热保温隔热层、抗开裂中质耐火层、高强耐磨耐火层、结构缝和金属锚固件组成，本实用新型通过保温机构中的低导热保温成型衬板和低导热保温隔热层，从而能够起到双重复合隔热效果，既能起到降低自重，又能改善保温性能，并且抗开裂中质耐火层和高强耐磨耐火层热震稳定性好、不易剥离的同时，又能进一步的降低了炉门自重，改善了保温隔热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝工业炉设备技术领域，具体为一种具有耐火内衬结构的铝工业炉。
背景技术
铝工业炉的炉门担负着炉门气氛与高温的维持以及炉料出炉等任务。由于炉门需要反复开闭操作，使其始终处于机械振动、碰撞和高温急冷急热的工作环境，使炉门耐火材料衬体容易产生破损。即使经过耐火材料隔热，炉门钢结构部分的温度还是能够达到200～500℃，在此高温状态下的炉门钢结构易变形。
但是，现有的铝工业炉存在以下缺点：
当炉门变形超过一定量，炉门不能严密关闭，炉门热气散失增加能耗，当前，多采用高强耐磨耐火材料，满足使用要求，但高强耐磨耐火材料体密高、导热系数高，对炉门钢结构的损伤大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有耐火内衬结构的铝工业炉，以解决上述背景技术中当炉门变形超过一定量，炉门不能严密关闭，炉门热气散失增加能耗，当前，多采用高强耐磨耐火材料，满足使用要求，但高强耐磨耐火材料体密高、导热性能好，对炉门钢结构的损伤大。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐火内衬结构的铝工业炉，包括炉体、炉门和铰链，所述炉体表面设有炉门，所述炉门底部两侧均通过铰链与炉体相连，所述炉体和炉门内侧壁表面均安装有保温机构，所述保温机构由低导热保温成型衬板、低导热保温隔热层、抗开裂中质耐火层、高强耐磨耐火层、结构缝和金属锚固件组成，通过保温机构中的低导热保温成型衬板和低导热保温隔热层，从而能够起到双重复合隔热效果，既能起到降低自重，又能改善保温性能，并且抗开裂中质耐火层和高强耐磨耐火层热震稳定性好、不易剥离的同时，又能进一步的降低了炉门自重，改善了保温隔热效果。
优选的，所述炉门采用钢板框架制作而成，从而能够提高炉门的结构强度，进而防止炉门发生变形。
优选的，所述低导热保温成型衬板顶部表面安装有低导热保温隔热层，所述低导热保温隔热层顶部表面中部安装有抗开裂中质耐火层，从而能够使得低导热保温成型衬板和低导热保温隔热层相互配合，起到双重复合隔热效果，既能起到降低自重，又能改善保温性能。
优选的，所述抗开裂中质耐火层外壁四周均设有高强耐磨耐火层，所述高强耐磨耐火层与抗开裂中质耐火层之间开设有结构缝，从而能够使得高强耐磨耐火层与抗开裂中质耐火层直接与炉内高温环境直接接触，既能起到隔热效果，又能防止保温机构开裂损坏，由于高强耐磨耐火层和抗开裂中质耐火层，热震稳定性好、不易剥离的同时，又能进一步的降低了炉门自重，改善了保温隔热效果，通过结构缝，又能方便抗开裂中质耐火层和高强耐磨耐火层热胀冷缩。
优选的，所述抗开裂中质耐火层和高强耐磨耐火层表面均插接有金属锚固件，且金属锚固件具体设有若干组，从而能够对抗开裂中质耐火层和高强耐磨耐火层安装固定，进而提高了抗开裂中质耐火层和高强耐磨耐火层的使用安全，所述抗开裂中质耐火层和高强耐磨耐火层可以通过直接浇注料或者预制成型件形式实现。抗开裂中质耐火层和高强耐磨耐火层之间设有拼接结构缝，拼接形式多样，可以是梯形，也可以是直线型、折线形等。
本实用新型提供了一种具有耐火内衬结构的铝工业炉，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过铰链，可开启或关闭炉体上的炉门，通过在炉体和炉门内侧壁表面均安装有保温机构，并且保温机构中的炉门采用钢板框架制作而成，从而能够提高炉门的结构强度，进而防止炉门发生变形。
(2)本实用新型通过低导热保温成型衬板和低导热保温隔热层相互配合，可起到双重复合隔热效果，既能起到降低自重，又能改善保温性能，通过高强耐磨耐火层与抗开裂中质耐火层，可直接与炉内高温环境直接接触，既能起到隔热效果，又能防止保温机构开裂损坏，由于高强耐磨耐火层和抗开裂中质耐火层，热震稳定性好、不易剥离的同时，又能进一步的降低了炉门自重，改善了保温隔热效果，通过结构缝，抵消材料的高温膨胀，避免材料损坏。
(3)本实用新型通过金属锚固件，从而能够对抗开裂中质耐火层和高强耐磨耐火层安装固定，进而提高了抗开裂中质耐火层和高强耐磨耐火层的使用安全。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的炉门剖面结构示意图；
图3为本实用新型的炉门内壁俯视结构示意图。
图中：1、炉体；2、炉门；3、铰链；4、保温机构；5、低导热保温成型衬板；6、低导热保温隔热层；7、抗开裂中质耐火层；8、高强耐磨耐火层；9、结构缝；10、金属锚固件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有耐火内衬结构的铝工业炉，包括炉体1、炉门2和铰链3，所述炉体1表面设有炉门2，所述炉门2底部两侧均通过铰链3与炉体1相连，所述炉体1和炉门2内侧壁表面均安装有保温机构4，所述保温机构4由低导热保温成型衬板5、低导热保温隔热层6、抗开裂中质耐火层7、高强耐磨耐火层8、结构缝9和金属锚固件10，通过保温机构4中的低导热保温成型衬板5和低导热保温隔热层6，从而能够起到双重复合隔热效果，既能起到降低自重，又能改善保温性能，并且抗开裂中质耐火层7和高强耐磨耐火层8热震稳定性好、不易剥离的同时，又能进一步的降低了炉门2自重，改善了保温隔热效果。
所述炉门2采用钢板框架制作而成，从而能够提高炉门2的结构强度，进而防止炉门2发生变形。
所述低导热保温成型衬板5顶部表面安装有低导热保温隔热层6，所述低导热保温隔热层6顶部表面中部安装有抗开裂中质耐火层7，从而能够使得低导热保温成型衬板5和低导热保温隔热层6相互配合，起到双重复合隔热效果，既能起到降低自重，又能改善保温性能。
所述抗开裂中质耐火层7外壁四周均设有高强耐磨耐火层8，所述高强耐磨耐火层8与抗开裂中质耐火层7之间开设有结构缝9，从而能够使得高强耐磨耐火层8与抗开裂中质耐火层7直接与炉内高温环境直接接触，既能起到隔热效果，又能防止保温机构4开裂损坏，由于高强耐磨耐火层8和抗开裂中质耐火层7，热震稳定性好、不易剥离的同时，又能进一步的降低了炉门2自重，改善了保温隔热效果，通过结构缝9，又能抵消耐火板高温膨胀带来的结构损坏。
所述抗开裂中质耐火层7和高强耐磨耐火层8表面均插接有金属锚固件10，且金属锚固件10具体设有若干组，从而能够对抗开裂中质耐火层7和高强耐磨耐火层8安装固定，进而提高了抗开裂中质耐火层7和高强耐磨耐火层8的使用安全。
需要说明的是，一种具有耐火内衬结构的铝工业炉，在工作时，通过在炉体1表面设有炉门2，并且炉门2底部两侧均通过铰链3与炉体1相连，从而能够方便工作人员经铰链3开启或关闭炉体1上的炉门2，通过在炉体1和炉门2内侧壁表面均安装有保温机构4，并且保温机构4由低导热保温成型衬板5、低导热保温隔热层6、抗开裂中质耐火层7、高强耐磨耐火层8、结构缝9和金属锚固件10同时炉门2采用钢板框架制作而成，从而能够提高炉门2的结构强度，进而防止炉门2发生变形，通过在低导热保温成型衬板5顶部表面安装有低导热保温隔热层6，并且低导热保温隔热层6顶部表面中部安装有抗开裂中质耐火层7，从而能够使得低导热保温成型衬板5和低导热保温隔热层6相互配合，起到双重复合隔热效果，既能起到降低自重，又能改善保温性能，通过在抗开裂中质耐火层7外壁四周均设有高强耐磨耐火层8，并且高强耐磨耐火层8与抗开裂中质耐火层7之间开设有结构缝9，从而能够使得高强耐磨耐火层8与抗开裂中质耐火层7直接与炉内高温环境直接接触，既能起到隔热效果，又能防止保温机构4开裂损坏，由于高强耐磨耐火层8和抗开裂中质耐火层7，热震稳定性好、不易剥离的同时，又能进一步的降低了炉门2自重，改善了保温隔热效果，通过结构缝9，又能抵消耐火板高温膨胀带来的结构损坏，通过在抗开裂中质耐火层7和高强耐磨耐火层8表面均插接有金属锚固件10，从而能够对抗开裂中质耐火层7和高强耐磨耐火层8安装固定，进而提高了抗开裂中质耐火层7和高强耐磨耐火层8的使用安全。
需要说明的是，本实用新型为一种具有耐火内衬结构的铝工业炉，包括炉体1、炉门2、铰链3、保温机构4、低导热保温成型衬板5、低导热保温隔热层6、抗开裂中质耐火层7、高强耐磨耐火层8、结构缝9和金属锚固件10部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，保证各设备能正常运行，在这里不做过多的限制要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具有耐火内衬结构的铝工业炉，包括炉体(1)、炉门(2)和铰链(3)，所述炉体(1)表面设有炉门(2)，所述炉门(2)底部两侧均通过铰链(3)与炉体(1)相连，其特征在于：所述炉体(1)和炉门(2)内侧壁表面均安装有保温机构(4)，所述保温机构(4)由低导热保温成型衬板(5)、低导热保温隔热层(6)、抗开裂中质耐火层(7)、高强耐磨耐火层(8)、结构缝(9)和金属锚固件(10)组成。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐火内衬结构的铝工业炉，其特征在于：所述炉门(2)采用钢板框架制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐火内衬结构的铝工业炉，其特征在于：所述低导热保温成型衬板(5)顶部表面安装有低导热保温隔热层(6)，所述低导热保温隔热层(6)顶部表面中部安装有抗开裂中质耐火层(7)。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐火内衬结构的铝工业炉，其特征在于：所述抗开裂中质耐火层(7)外壁四周均设有高强耐磨耐火层(8)，所述高强耐磨耐火层(8)与抗开裂中质耐火层(7)之间设有结构缝(9)。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐火内衬结构的铝工业炉，其特征在于：所述抗开裂中质耐火层(7)和高强耐磨耐火层(8)表面均插接有金属锚固件(10)，且金属锚固件(10)具体设有若干组。
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2020
- 2020-07-03 CN CN202021283336.0U patent/CN212566862U/zh active Active
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