CN208604170U - 一种新型节能环保的台车式强热风循环回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种新型节能环保的台车式强热风循环回火炉，包括炉体外壳，炉体外壳上配置有炉门组件，其内设有炉衬壳，炉门组件包括电动位移平台、炉门和台车，炉衬壳内设炉衬套和炉衬板，本实用新型的炉衬套采用圆柱形设计，可有效提高炉内热能的均匀程度，并由多个炉衬套单元拼接而成，采用三层弧板压接结构，隔热保温性能更好，相邻炉衬套单元之间采用齿纹对接，结合更为紧密；同时，将台车与炉门连成一体，通过电动位移平台和轨道，实现台车与炉门的同步运动，回火进程控制简单化，也避开垂直开闭型炉门存在的安全隐患，保障工作安全。

Description

一种新型节能环保的台车式强热风循环回火炉

技术领域

本实用新型涉及回火炉领域，特别是一种新型节能环保的台车式强热风循环回火炉。

背景技术

台车式回火炉种类繁多，其中包括台车式强热风循环回火炉，回火炉主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用。

现下使用的台车式回火炉，其炉门与台车多为独立式，即炉门、台车的控制，需单独进行，无形中，增加控制难度并降低了操作效率，而且，大部分回火炉的炉门为垂直开闭型的，如炉门起吊设备故障，炉门坠落，极易磨损炉门纤维（隔热用），如在台车进出过程中坠落，则容易酿成安全事故，安全性较低；同时，炉衬多是采用隔热砖堆砌而成，隔热保温效果相对较差，而且，炉衬多是直接与回火炉壳体接触，导致回火炉壳体温度较高，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种新型节能环保的台车式强热风循环回火炉。

具体的技术方案如下：

一种新型节能环保的台车式强热风循环回火炉，包括炉体外壳，其特征在于，所述炉体外壳上配置有炉门组件，其内设有炉衬壳；所述炉门组件包括电动位移平台、炉门和台车，所述炉衬壳呈中通的圆柱形，且一端通过底板密封，炉衬壳内设有炉衬套和炉衬板；

所述炉衬套呈圆柱形，由多个炉衬套单元拼接而成，所述炉衬套单元的截面呈圆弧形，并由三层弧板压接而成，所述三层弧板自外向内依次为第一陶瓷纤维弧板、隔热石膏弧板和第二陶瓷纤维弧板，炉衬套单元的两侧面呈齿状，相邻炉衬套单元之间齿状侧面互相契合；所述炉衬套单元内嵌入有连接螺套，炉衬套单元通过连接螺套、螺栓，与炉衬壳固定连接；所述炉衬套的两端呈圆形台阶状，所述炉衬板通过螺栓固定于底板上，炉衬板由三层平板压接而成，所述三层平板分别为第一陶瓷平板、隔热石膏平板和第二陶瓷纤维平板；炉衬板呈圆形台阶状，其与炉衬套的两端所呈的圆形台阶状契合；

所述炉衬壳所呈的圆柱形的外壁上焊接固定有多个连接柱，炉衬壳通过连接柱与炉体外壳的内壁铆接固定；

所述炉门的一侧亦铆接有炉衬板，另一侧连接有倒L形的连接杆，所述连接杆的上端与炉门铆接固定，下端与电动位移平台铆接相连，连接杆的中部焊接有二级连接杆，所述二级连接杆水平设置，其一端与炉门铆接固定，所述电动位移平台上设驱动电机，并配置有水平设置的轨道，电动位移平台通过驱动电机，在轨道上水平直线运动；所述台车水平设置，其一端焊接有连接面板，另一端的下方焊接有支撑杆，台车通过连接面板与炉门上的炉衬板铆接固定，支撑杆的上端与台车焊接，其下端连接有滚轮；

进一步的，所述螺栓上设有弧形的垫片；

进一步的，所述支撑杆上设有加强筋，所述加强筋呈V字形，加强筋与支撑杆、台车焊接相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种新型节能环保的台车式强热风循环回火炉，包括炉体外壳，炉体外壳上配置有炉门组件，其内设有炉衬壳，炉门组件包括电动位移平台、炉门和台车，炉衬壳内设炉衬套和炉衬板，本实用新型结构简单，设计合理，炉衬套采用圆柱形设计，可有效提高内部热能的均匀程度，并由多个炉衬套单元拼接而成，采用三层弧板压接结构，隔热保温性能更好，相邻炉衬套单元之间采用齿纹对接，结合更为紧密；将台车与炉门连成一体，通过电动位移平台和轨道，实现台车与炉门的同步运动，回火进程控制简单化，也避开垂直开闭型炉门存在的安全隐患，保障工作安全；

同时，炉衬壳通过连接柱与炉体外壳相连，悬挂在回火炉内，除连接柱和空气传递外，无其他热能传递到炉体外壳上，保证了使用安全，也提高了热能利用率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为炉衬壳示意图。

图3为图2中A-A向截面图（无连接柱）。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所示的一种新型节能环保的台车式强热风循环回火炉，包括炉体外壳20，其特征在于，所述炉体外壳20上配置有炉门组件，其内设有炉衬壳1；所述炉门组件包括电动位移平台21、炉门22和台车23，所述炉衬壳1呈中通的圆柱形，且一端通过底板2密封，炉衬壳1内设有炉衬套3和炉衬板4；

所述炉衬套3呈圆柱形，由多个炉衬套单元5拼接而成，所述炉衬套单元5的截面呈圆弧形，并由三层弧板压接而成，所述三层弧板自外向内依次为第一陶瓷纤维弧板6、隔热石膏弧板7和第二陶瓷纤维弧板8，炉衬套单元5的两侧面呈齿状，相邻炉衬套单元5之间齿状侧面互相契合；所述炉衬套单元5内嵌入有连接螺套9，炉衬套单元5通过连接螺套9、螺栓10，与炉衬壳1固定连接；所述炉衬套3的两端呈圆形台阶状，所述炉衬板4通过螺栓10固定于底板2上，炉衬板4由三层平板压接而成，所述三层平板分别为第一陶瓷平板11、隔热石膏平板12和第二陶瓷纤维平板13；炉衬板4呈圆形台阶状，其与炉衬套3的两端所呈的圆形台阶状契合；

所述炉衬壳1所呈的圆柱形的外壁上焊接固定有多个连接柱14，炉衬壳1通过连接柱14与炉体外壳20的内壁铆接固定；

所述炉门22的一侧亦铆接有炉衬板4，另一侧连接有倒L形的连接杆24，所述连接杆24的上端与炉门22铆接固定，下端与电动位移平台21铆接相连，连接杆24的中部焊接有二级连接杆241，所述二级连接杆241水平设置，其一端与炉门22铆接固定，所述电动位移平台21上设驱动电机25，并配置有水平设置的轨道26，电动位移平台21通过驱动电机25，在轨道26上水平直线运动；所述台车23水平设置，其一端焊接有连接面板27，另一端的下方焊接有支撑杆28，台车23通过连接面板27与炉门22上的炉衬板4铆接固定，支撑杆28的上端与台车23焊接，其下端连接有滚轮29；

进一步的，所述螺栓10上设有弧形的垫片；

进一步的，所述支撑杆28上设有加强筋30，所述加强筋30呈V字形，加强筋30与支撑杆28、台车23焊接相连。

本实施例的一种新型节能环保的台车式强热风循环回火炉，炉衬壳内设炉衬套和炉衬板，炉衬套采用圆柱形设计，可有效提高内部热能的均匀程度，并由多个炉衬套单元拼接而成，采用三层弧板压接结构，隔热保温性能更好，相邻炉衬套单元之间采用齿纹对接，结合更为紧密；同时，炉衬壳通过连接柱与炉体外壳相连，悬挂在回火炉的炉体外壳内，除连接柱和空气传递外，无其他热能传递到炉体外壳上，保证了使用安全，也提高了热能利用率；

同时，将台车与炉门连成一体，通过电动位移平台和轨道，实现台车与炉门的同步运动，相较于运动独立的炉门和台车，本实用新型的炉门组件具有以下特点，其一，台车与炉门同步运动，回火进程控制简单化；其二，避开垂直开闭型炉门存在的安全隐患，保障工作安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种新型节能环保的台车式强热风循环回火炉，包括炉体外壳，其特征在于，所述炉体外壳上配置有炉门组件，其内设有炉衬壳；所述炉门组件包括电动位移平台、炉门和台车，所述炉衬壳呈中通的圆柱形，且一端通过底板密封，炉衬壳内设有炉衬套和炉衬板；

所述炉衬套呈圆柱形，由多个炉衬套单元拼接而成，所述炉衬套单元的截面呈圆弧形，并由三层弧板压接而成，所述三层弧板自外向内依次为第一陶瓷纤维弧板、隔热石膏弧板和第二陶瓷纤维弧板，炉衬套单元的两侧面呈齿状，相邻炉衬套单元之间齿状侧面互相契合；所述炉衬套单元内嵌入有连接螺套，炉衬套单元通过连接螺套、螺栓，与炉衬壳固定连接；所述炉衬套的两端呈圆形台阶状，所述炉衬板通过螺栓固定于底板上，炉衬板由三层平板压接而成，所述三层平板分别为第一陶瓷平板、隔热石膏平板和第二陶瓷纤维平板；炉衬板呈圆形台阶状，其与炉衬套的两端所呈的圆形台阶状契合；

所述炉衬壳所呈的圆柱形的外壁上焊接固定有多个连接柱，炉衬壳通过连接柱与炉体外壳的内壁铆接固定；

所述炉门的一侧亦铆接有炉衬板，另一侧连接有倒L形的连接杆，所述连接杆的上端与炉门铆接固定，下端与电动位移平台铆接相连，连接杆的中部焊接有二级连接杆，所述二级连接杆水平设置，其一端与炉门铆接固定，所述电动位移平台上设驱动电机，并配置有水平设置的轨道，电动位移平台通过驱动电机，在轨道上水平直线运动；所述台车水平设置，其一端焊接有连接面板，另一端的下方焊接有支撑杆，台车通过连接面板与炉门上的炉衬板铆接固定，支撑杆的上端与台车焊接，其下端连接有滚轮。

2.如权利要求1所述的一种新型节能环保的台车式强热风循环回火炉，其特征在于，所述螺栓上设有弧形的垫片。

3.如权利要求1所述的一种新型节能环保的台车式强热风循环回火炉，其特征在于，所述支撑杆上设有加强筋，所述加强筋呈V字形，加强筋与支撑杆、台车焊接相连。