CN212565838U - 一种余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种余热回收装置，应用于大型锅炉内胆外侧的余热回收，包括：导热管、冷水水箱、以及保温箱；导热管设置在锅炉的表面，冷水箱连接在导热管的进水端，保温箱连接在导热管另一端的出水端；所述导热管管中设有压力表和温度表接口，所述导热管螺旋盘旋在锅炉表面的侧边和两端。本实用新型通过导热管实现对锅炉在燃烧过程中产生的高温烟气和对锅炉表面散热的余热进行转换，最大限度的减少热量的流失。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉设备领域，尤其是一种余热回收装置。
背景技术
锅炉工作过程中除了会产生大量的高温烟气外，在炉胆停止使用或者对工件退热中通常采用风冷装置对炉胆进行将热处理，这些高温余热一般在空气的冷却下逐渐冷却，致使热量白白流失到空气中，造成高温余热的低转换率。
发明内容
发明目的：提供一种余热回收装置，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种余热回收装置，其特征在于，应用于大型锅炉内胆外侧的余热回收，包括：
设置在锅炉表面的导热管，连接在导热管进水端的冷水箱，以及连接在导热管另一端出水端的保温箱；
所述导热管管中设有压力表和温度表接口，所述导热管螺旋盘旋在锅炉表面的侧边和两端。
在进一步的实施例中，所述导热管盘旋在锅炉内胆的换热层上，所述换热层与锅炉外侧的散热翅片固定连接。
在进一步的实施例中，所述散热翅片呈环形放射状排列。
在进一步的实施例中，所述锅炉表面的侧边导热管呈立体状的螺环缠绕，所述两端的平面螺环缠绕，所述侧边缠绕的导热管与两端缠绕的导热管相互连通。
在进一步的实施例中，所述导热管的进水端和出水端设有高压泵。
在进一步的实施例中，所述保温箱与热水***连通。
有益效果：本实用新型通过导热管实现对锅炉在燃烧过程中产生的高温烟气和对锅炉表面散热的余热进行转换，最大限度的减少热量的流失。
附图说明
图1是本实用新型余热回收装置的结构示意图。
图2是本实用新型换热层的结构示意图。
图3是本实用新型换热层和散热翅片的结构示意图。
图4是本实用新型两端导热管的结构示意图。
附图标记为：锅炉1、锅炉内胆100、换热层101、散热翅片102、导热管2、进水端20、出水端21、冷水箱3、保温箱4、压力表5、高压泵6。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
现有的锅炉余热处理技术大多是针对锅炉在燃烧过程中产生的高温烟气进行余热回收处理，申请人发现锅炉工作过程中除了会产生大量的高温烟气外，在炉胆停止使用或者对工件退热中通常采用风冷装置对炉胆进行将冷却处理，这些高温余热一般在空气的冷却下逐渐冷却，致使热量白白流失到空气中，造成高温余热的低转换率。且风冷装置在冷却过程中常常使用空气对流带着锅炉内局部的热量，无法均匀地对锅炉内部进行冷却。因此在退热过程中消耗的热量和在锅炉停止工作时产生的热量的回收也是余热回收过程中需要考虑的因素，因此才更能
如图1至图4所示的一种余热回收装置，应用于大型锅炉内胆外侧的余热回收，包括：锅炉1、锅炉内胆100、换热层101、散热翅片102、导热管2、进水端20、出水端21、冷水箱3、保温箱4、压力表5、高压泵6。
参考图1和图2导热管2设置在换热层101和锅炉1外壳之间，导热管2的进水端20连接冷水箱3，冷水箱3为导热管2提供换热用水，导热管2的出水端21连通保温箱4，用于存储换热后的热水。 为了实现对导热管2安全检测，所述导热管2管中设有压力表5和温度表接口，对导热管2中的水压和温度进行检测，使工作人员能够对锅炉1内导热管2的工作状态能够实时感知。不同于以往风冷装置的局部性冷却，所述导热管2螺旋盘旋在锅炉1表面的侧边和两端，能够实现对锅炉1整体的整体性冷却。
为了在保证换热不影响锅炉内胆100内的正常温度外，参考图3所述导热管2盘旋在锅炉内胆100的换热层101上，所述换热层101与锅炉1外侧的散热翅片102固定连接，使导热管2直接对散热片传递过来的高温进行换热。所述散热翅片102呈环形放射状排列，换热层101呈环形连接在散热翅片102的另一端，在锅炉内胆100对工件退热或停止工作时，导热管2引入冷水对锅炉内胆100中残余的高温热量进行整体均匀地降温冷却。
该整体冷却包括对锅炉内胆100外部侧面和两端的热量进行吸收换热，参考图4和图2所述锅炉1表面的侧边导热管2呈立体状的螺环缠绕，所述两端的平面螺环缠绕，所述侧边缠绕的导热管2与两端缠绕的导热管2相互连通。
所述导热管2的进水端20和出水端21设有高压泵6，可在换热过程中加速热水和冷水的循环交替。所述保温箱4与热水***连通，为热水在输送过程中减少热量的消耗。
工作原理：
工件加热工序完成后开始退热工序，导热管2中进水端20的控制阀开启高压泵6运转，从冷水箱3中抽取冷水至换热层101中的导热管2中，导热管2中的冷水对散热处翅片传递过来的余热进行冷却换热，满足热量的热水从导热管2中抽取至保温箱4中为热水***提供热水。
本实用新型通过导热管2实现对锅炉1在燃烧过程中产生的高温烟气和对锅炉1表面散热的余热进行转换，最大限度的减少热量的流失。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种余热回收装置，其特征在于，应用于大型锅炉内胆外侧的余热回收，包括：
设置在锅炉表面的导热管，连接在导热管进水端的冷水箱，以及连接在导热管另一端出水端的保温箱；
所述导热管管中设有压力表和温度表接口，所述导热管螺旋盘旋在锅炉表面的侧边和两端。
2.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于，所述导热管盘旋在锅炉内胆的换热层上，所述换热层与锅炉内胆外侧的散热翅片固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种余热回收装置，其特征在于，所述散热翅片呈环形放射状排列。
4.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于，所述锅炉表面的侧边导热管呈立体状的螺环缠绕，所述两端的平面螺环缠绕，所述侧边缠绕的导热管与两端缠绕的导热管相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于，所述导热管的进水端和出水端设有高压泵。
6.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于，所述保温箱与热水***连通。
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