CN206618280U - 一种退火窑余热蒸汽发电装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及余热回收发电技术领域,具体指一种退火窑余热蒸汽发电装置;包括退火窑的外排风管、换热器和多冲程发电机,所述外排风管与换热器的入口端连接,换热器上设有增压缸,换热器内设有若干的换热管,若干换热管分别与增压缸连通;所述增压缸上设有输出阀和压力表,输出阀与多冲程发电机连接;所述换热器内设有预热管,预热管的两端分别连接增压缸和外部水源,换热器的出口端上设有风机;本实用新型结构合理,玻璃退火车间的热排风进入换热器内对换热管进行加热,换热管与增压缸相通从而使内部的软化水沸腾,水汽膨胀产生的热蒸汽产生压力并驱动多冲程的发电机做功,从而将退火余热转化为电能储存,可有效提高能源利用率,减少热排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收发电技术领域,具体指一种退火窑余热蒸汽发电装置。
背景技术
浮法玻璃属高能耗产业,目前我国三百多条生产线中以日产平板玻璃600-1200吨为主。生产中退火窑的生产工艺是将玻璃板均匀降温,以消除玻璃板在成型过程中的机械应力和残余热应力,玻璃在退火窑内闭路热风循环区内的温度梯度由600℃降至200℃左右,依玻璃比热容的物理特性,每吨玻璃退火冷却后所释放的热值为334400KJ/h,除约20%的热值由退火窑壳体外表面散失外,均以热风形式至车间外排空,平均排风温度在250℃以上,以一条日产 800吨浮法生产线为例,每小时排空热值约为11×106KJ/h,折合标煤为410kg,常年稳定的热排放所导致的资源浪费是巨大的,且直接排放对环境也相当不利。因此,现有的退火窑排热方式还有待于改进和发展,从而将热能排放有效地利用,以减少能源的浪费和环境的影响。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构合理、余热转化率高、节能绿色环保的退火窑余热蒸汽发电装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型所述的一种退火窑余热蒸汽发电装置,包括退火窑的外排风管、换热器和多冲程发电机,所述外排风管与换热器的入口端连接,换热器上设有增压缸,换热器内设有若干的换热管,若干换热管分别与增压缸连通;所述增压缸上设有输出阀和压力表,输出阀与多冲程发电机连接;所述换热器内设有预热管,预热管的两端分别连接增压缸和外部水源,换热器的出口端上设有风机。
根据以上方案,所述增压缸内设有液位检测器,预热管与外部水源之间连接有补液阀。
根据以上方案,所述换热器上设有主控装置,主控装置分别与输出阀、压力表、补液阀和风机电连接。
根据以上方案,所述增压缸的外周上设有保温罩,风机的出口端与保温罩连接。
根据以上方案,所述若干换热管相互连通且依次间隔设置,换热管和预热管分别与排污管连接。
本实用新型有益效果为:本实用新型结构合理,玻璃退火车间的热排风进入换热器内对换热管进行加热,换热管与增压缸相通从而使内部的软化水沸腾,水汽膨胀产生的热蒸汽产生压力并驱动多冲程的发电机做功,从而将退火余热转化为电能储存,可有效提高能源利用率,减少热排放。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中:
1、外排风管;2、换热器;3、增压缸;4、预热管;5、外部水源;6、多冲程发电机;7、排污管;21、风机;22、保温罩;31、换热管;32、保温罩;33、输出阀;34、压力表;35、液位检测器;41、补液阀。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1所示,本实用新型所述的一种退火窑余热蒸汽发电装置,包括退火窑的外排风管 1、换热器2和多冲程发电机6,所述外排风管1与换热器2的入口端连接,换热器2上设有增压缸3,换热器2内设有若干的换热管31,若干换热管31分别与增压缸3连通;所述增压缸3上设有输出阀33和压力表34,输出阀33与多冲程发电机6连接;所述换热器2内设有预热管4,预热管4的两端分别连接增压缸3和外部水源5,换热器2的出口端上设有风机21;所述风机21带动退火窑内的热排风从外排风管1进入换热器2,热排风加热换热管31使增压缸3内的水沸腾从而产生高压蒸汽,当压力足够时输出阀33开启驱动多冲程发电机6发电,从而将余热转化为电能以减少能源浪费和余热排放。
所述增压缸3内设有液位检测器35,预热管4与外部水源5之间连接有补液阀41;所述换热器2上设有主控装置22,主控装置22分别与输出阀33、压力表34、补液阀41和风机 21电连接;所述主控装置22检测增压缸3内的压力并控制输出阀33的启闭状态,增压缸3 内的高压蒸汽输出给多冲程发电机6使其做功,增压缸3内的软化水损耗由补液阀41控制,且进入增压缸3的软化水提前经过预热管4的加热,从而保证增压缸3内软化水的沸腾状态。
所述增压缸3的外周上设有保温罩32,风机21的出口端与保温罩32连接;所述保温罩32由围绕增压缸3的管路组成,热排风经过换热器2后排出,此时的热排风温度仍旧在150℃左右,这些热排风通过保温罩32的导向沿增压缸3流动排出,从而使增压缸3整体的温度得到提升,且利用了热排风的剩余热量。
所述若干换热管31相互连通且依次间隔设置,换热管31和预热管4分别与排污管7连接。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种退火窑余热蒸汽发电装置,包括退火窑的外排风管(1)、换热器(2)和多冲程发电机(6),其特征在于:所述外排风管(1)与换热器(2)的入口端连接,换热器(2)上设有增压缸(3),换热器(2)内设有若干的换热管(31),若干换热管(31)分别与增压缸(3)连通;所述增压缸(3)上设有输出阀(33)和压力表(34),输出阀(33)与多冲程发电机(6)连接;所述换热器(2)内设有预热管(4),预热管(4)的两端分别连接增压缸(3)和外部水源(5),换热器(2)的出口端上设有风机(21)。
2.根据权利要求1所述的退火窑余热蒸汽发电装置,其特征在于:所述增压缸(3)内设有液位检测器(35),预热管(4)与外部水源(5)之间连接有补液阀(41)。
3.根据权利要求2所述的退火窑余热蒸汽发电装置,其特征在于:所述换热器(2)上设有主控装置(22),主控装置(22)分别与输出阀(33)、压力表(34)、补液阀(41)和风机(21)电连接。
4.根据权利要求1所述的退火窑余热蒸汽发电装置,其特征在于:所述增压缸(3)的外周上设有保温罩(32),风机(21)的出口端与保温罩(32)连接。
5.根据权利要求1所述的退火窑余热蒸汽发电装置,其特征在于:所述若干换热管(31)相互连通且依次间隔设置,换热管(31)和预热管(4)分别与排污管(7)连接。
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CN201720170306.0U Active CN206618280U (zh) | 2017-02-24 | 2017-02-24 | 一种退火窑余热蒸汽发电装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106679440A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-05-17 | 本溪玉晶玻璃有限公司 | 一种退火窑余热蒸汽发电装置 |
CN116947305A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-10-27 | 本溪玉晶玻璃有限公司 | 一种新式退火窑 |
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CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhao Xiaoliang Inventor after: Zhou Yucheng Inventor after: Liu Jianzhao Inventor after: Meng Xiangwei Inventor after: Liu Hongkai Inventor before: Zhou Xiaoliang Inventor before: Zhou Yucheng Inventor before: Liu Jianzhao Inventor before: Meng Xiangwei Inventor before: Liu Hongkai |