CN212563356U - 一种联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效*** - Google Patents
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Abstract
本申请公开的联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***，与现有技术相比，包括：火力发电***；与火力发电***连接的第一级余热综合利用提效***；与第一级余热综合利用提效***连接的汽水循环回热***；并联于汽水循环回热***上的第二级余热综合利用提效***；火力发电***包括：燃气机机组；燃气发电机；燃料输送管道以及空气输送管道；第一级余热综合利用提效***为余热锅炉发电***；第二级余热综合利用提效***包括：进出水管道；第一水泵；外部供暖模块以及外部洗浴模块。本申请提供的联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***，相较于现有技术而言，其能够在电厂发电过程中产生的余热进行综合有效利用，减小热损失。
Description
技术领域
本申请涉及燃气蒸汽联合循环发电技术领域，更具体地说，尤其涉及一种联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***。
背景技术
随着社会发展，人类对于能源的需求日益增长。由于燃气机机组以及蒸汽机机组具有效率高、造价低、环境友好、占地少、调控灵活等优点，燃气—蒸汽联合循环机组或者以燃机机组为主机的多联产工程已经成为世界各国为实现节能减排而积极发展的发电技术。
目前，在我国现有技术中，因燃气燃烧洁净环保，而且随着燃气—蒸汽联合循环机组发电技术的日益成熟，大部分火力发电都是采用燃气—蒸汽联合循环机组，但是在发电过程中，锅炉烟囱排烟还是会造成的大量热量散失，蒸汽机组中大量热蒸汽也未得到有效利用。
因此，如何提供一种联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***，其能够在电厂发电过程中产生的余热进行综合有效利用，减小热损失，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本申请提供一种联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***，其能够在电厂发电过程中产生的余热进行综合有效利用，减小热损失。
本申请提供的技术方案如下：
本申请提供一种联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***，其特征在于，包括：火力发电***；与所述火力发电***连接的第一级余热综合利用提效***；与所述第一级余热综合利用提效***连接的汽水循环回热***；以及并联于所述汽水循环回热***上的第二级余热综合利用提效***；所述火力发电***包括：燃气机机组；与所述燃气机机组连接的燃气发电机；为所述燃气机机组输送燃烧物的燃料输送管道以及空气输送管道；所述第一级余热综合利用提效***为余热锅炉发电***；所述余热锅炉发电***包括：蒸汽轮机；与所述蒸汽轮机一端连接的余热锅炉；与所述蒸汽轮机另一端连接的蒸汽发电机；所述余热锅炉的一端与所述燃气机机组的出口连接；所述汽水循环回热***包括：一端与所述蒸汽轮机连接的凝汽器；与所述凝汽器另一端连接的凝结水泵，所述凝结水泵与所述余热锅炉通过管道连接；所述第二级余热综合利用提效***包括：进出水管道；设置在所述进出水管道上的第一水泵；安装于所述进出水管道上的外部供暖模块以及外部洗浴模块。
进一步地，在本实用新型一种优选方式中，所述火力发电***还包括：安装于所述空气输送管道上的空气换热器。
进一步地，在本实用新型一种优选方式中，所述燃气机机组包括：与所述燃料输送管道连接的燃烧室；一端与所述燃烧室连接，另一端与所述空气输送管道连接的空压机；与所述燃烧室连接的燃气机。
进一步地，在本实用新型一种优选方式中，所述空压机类型为双螺杆式空气压缩机。
进一步地，在本实用新型一种优选方式中，所述余热锅炉发电***还包括：一端与所述余热锅炉连接，另一端与所述空气换热器连接的空气循环预热管道；一端与所述燃气机机组连接的余烟管道，所述余烟管道另一端与烟囱相连。
进一步地，在本实用新型一种优选方式中，所述空气循环预热管道上设置有用于控制空气流量的第一流量控制阀。
进一步地，在本实用新型一种优选方式中，所述余热锅炉发电***还包括：安装于所述余烟管道内的烟气换热器。
进一步地，在本实用新型一种优选方式中，所述汽水循环回热***还包括：与所述凝汽器通过管道连接的蓄水罐；设置于连接所述凝汽器与所述蓄水泵管道上的第二水泵；安装于所述凝结水泵与所述余热锅炉管道上的第一换热器、除氧器。
进一步地，在本实用新型一种优选方式中，所述凝汽器的类型为水冷表面式凝汽器。
进一步地，在本实用新型一种优选方式中，所述第一换热器一端与所述蒸汽轮机相连。
进一步地，在本实用新型一种优选方式中，所述汽水循环回热***还包括：安装于连接所述凝结水泵与所述余热锅炉管道上的第三流量控制阀。
进一步地，在本实用新型一种优选方式中，所述汽水循环回热***还包括：安装于所述凝汽器与所述蓄水罐之间管道上的电厂外部供水***。
进一步地，在本实用新型一种优选方式中，所述蓄水罐材质为不锈钢。
进一步地，在本实用新型一种优选方式中，所述电厂外部供水***包括：供给水源装置；与所述供给水源装置连接的补水管道；安装于所述补水管道上的外来水处理装置。
进一步地，在本实用新型一种优选方式中，所述外来水处理装置为除盐水箱。
进一步地，在本实用新型一种优选方式中，所述电厂外部供水***还包括：安装于所述补水管道上，用于控制水流方向的第一单向阀；安装于所述补水管道上，用于控制外来水流量的第二流量控制阀。
进一步地，在本实用新型一种优选方式中，所述第二级余热综合利用提效***还包括：设置于所述进出水管道上的第二单向阀；安装于所述进出水管道上的第二换热器；安装于所述外部供暖模块管路上的第四流量控制阀以及安装于所述外部洗浴模块管路上的第五流量控制阀。
进一步地，在本实用新型一种优选方式中，所述第二级余热综合利用提效***还包括：设置在所述进出水管道上的闸阀；安装于所述进出水管道上的水净化装置。
进一步地，在本实用新型一种优选方式中，所述第二换热器一端连接于所述蒸汽轮机。
进一步地，在本实用新型一种优选方式中，所述第一换热器、所述第二换热器、所述空气换热器以及所述烟气换热器的材质均为铜。
进一步地，在本实用新型一种优选方式中，所述第一换热器、所述第二换热器、所述空气换热器以及所述烟气换热器均为板式换热器。
本实用新型提供的一种联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***，与现有技术相比，包括：火力发电***；与所述火力发电***连接的第一级余热综合利用提效***；与所述第一级余热综合利用提效***连接的汽水循环回热***；以及并联于所述汽水循环回热***上的第二级余热综合利用提效***；所述火力发电***包括：燃气机机组；与所述燃气机机组连接的燃气发电机；为所述燃气机机组输送燃烧物的燃料输送管道以及空气输送管道；所述第一级余热综合利用提效***为余热锅炉发电***；所述余热锅炉发电***包括：蒸汽轮机；与所述蒸汽轮机一端连接的余热锅炉；与所述蒸汽轮机另一端连接的蒸汽发电机；所述余热锅炉的一端与所述燃气机机组的出口连接；所述汽水循环回热***包括：一端与所述蒸汽轮机连接的凝汽器；与所述凝汽器另一端连接的凝结水泵，所述凝结水泵与所述余热锅炉通过管道连接；所述第二级余热综合利用提效***包括：进出水管道；设置在所述进出水管道上的第一水泵；安装于所述进出水管道上的外部供暖模块以及外部洗浴模块。其中，利用锅炉余热综合利用提效***，结合燃气发电过程中余热烟气对锅炉进行加热，产生热蒸汽，使蒸汽轮机做功发电，实现第一级余热综合利用；其次，利用汽水循环回热***，对所述余热锅炉散失的热蒸汽有效地进行凝结、回收以及循环再使用，供给电厂外部洗浴模块以及外部供暖模块，实现余热的第二次综合利用，减小电厂发电过程中热损失。本实用新型涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够在电厂发电过程中产生的余热进行综合有效利用，减小热损失。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***的结构示意框图；
图2为本实用新型实施例提供的联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***中的火力发电***结构示意框图；
图3为本实用新型实施例提供的联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***中的第一级余热综合利用提效***结构示意框图；
图4为本实用新型实施例提供的联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***中的汽水循环回热***的结构示意框图；
图5为本实用新型实施例提供的联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***中的第二级余热综合利用提效***的结构示意框图。
附图标记说明：
空气输送管道1；燃料输送管道2；空气换热器3；空压机4；燃烧室5；燃气机6；燃气发电机7；空气循环预热管道8；第一流量控制阀9；余热锅炉10；烟气换热器11；蒸汽轮机12；蒸汽发电机13；第三流量控制阀14；除氧器15；凝汽器16；第一单向阀17；凝结水泵18；第一换热器19；外来水处理装置20；第二流量控制阀21；供给水源装置22；第二水泵23；蓄水罐24；第二单向阀25；第一水泵26；第二换热器27；第五流量控制阀28；外部洗浴模块29；第四流量控制阀30；外部供暖模块31；烟囱32；闸阀33；水净化装置34。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
请如图1至图5所示，本申请实施例提供的联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***，包括：火力发电***；与所述火力发电***连接的第一级余热综合利用提效***；与所述第一级余热综合利用提效***连接的汽水循环回热***；以及并联于所述汽水循环回热***上的第二级余热综合利用提效***；所述火力发电***包括：燃气机机组；与所述燃气机机组连接的燃气发电机7；为所述燃气机机组输送燃烧物的燃料输送管道2以及空气输送管道1；所述第一级余热综合利用提效***为余热锅炉发电***；所述余热锅炉发电***包括：蒸汽轮机12；与所述蒸汽轮机12一端连接的余热锅炉 10；与所述蒸汽轮机12另一端连接的蒸汽发电机13；所述余热锅炉10的一端与所述燃气机机组的出口连接；所述汽水循环回热***包括：一端与所述蒸汽轮机12连接的凝汽器16；与所述凝汽器16另一端连接的凝结水泵18，所述凝结水泵18与所述余热锅炉10通过管道连接；所述第二级余热综合利用提效***包括：进出水管道；设置在所述进出水管道上的第一水泵26；安装于所述进出水管道上的外部供暖模块31以及外部洗浴模块29。
本实用新型实施例提供一种联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***，具体包括：火力发电***；与所述火力发电***连接的第一级余热综合利用提效***；与所述第一级余热综合利用提效***连接的汽水循环回热***；以及并联于所述汽水循环回热***上的第二级余热综合利用提效***；所述火力发电***包括：燃气机机组；与所述燃气机机组连接的燃气发电机7；为所述燃气机机组输送燃烧物的燃料输送管道2以及空气输送管道1；所述第一级余热综合利用提效***为余热锅炉发电***；所述余热锅炉发电***包括：蒸汽轮机12；与所述蒸汽轮机12一端连接的余热锅炉10；与所述蒸汽轮机12另一端连接的蒸汽发电机13；所述余热锅炉10的一端与所述燃气机机组的出口连接；所述汽水循环回热***包括：一端与所述蒸汽轮机12连接的凝汽器16；与所述凝汽器16另一端连接的凝结水泵18，所述凝结水泵18 与所述余热锅炉10通过管道连接；所述第二级余热综合利用提效***包括：进出水管道；设置在所述进出水管道上的第一水泵26；安装于所述进出水管道上的外部供暖模块31以及外部洗浴模块29，在使用过程中，火力发电产生大量的余热烟气，利用锅炉余热综合利用提效***，使燃气发电过程中余热烟气对锅炉进行加热，产生热蒸汽，对蒸汽轮机12做功发电，实现第一级余热综合利用；其次，所述余热锅炉10也存在热蒸汽散失，再利用汽水循环回热***，对所述余热锅炉10散失的热蒸汽有效地进行凝结、回收以及循环在使用，供给电厂外部洗浴模块29以及外部供暖模块31，实现余热的第二次综合利用。本实用新型涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够在电厂发电过程中产生的余热进行综合有效利用，减小热损失。
具体地，在本实用新型的实施例中，所述燃气机机组包括：与所述燃料输送管道2连接的燃烧室5；一端与所述燃烧室5连接，另一端与所述空气输送管道1连接的空压机4；与所述燃烧室5连接的燃气机6。
其中，设置所述燃烧室5使燃料在其中可以充分燃烧，所述空压机4的设置，为所述燃烧室5燃烧反应提供足够的压缩空气。
具体地，在本实用新型的实施例中，所述空压机的类型为双螺杆式空气压缩机。
其中，所述双螺杆式空气压缩机主机结构简单，有着极高的运转可靠性和效率，几乎没有易损件，因此螺杆主机运转可靠，使用寿命长。
具体地，在本实用新型的实施例中，所述余热锅炉发电***还包括：一端与所述余热锅炉10连接，另一端与所述空气换热器3连接的空气循环预热管道8；一端与所述燃气机机组连接的余烟管道，所述余烟管道另一端与烟囱 32相连。
具体地，在本实用新型的实施例中，所述火力发电***还包括：安装于所述空气输送管道1上的空气换热器3。
其中，在所述空气输送管道1上安装空气换热器3，所述空气换热器3与所述空气循环预热管道8连接，因所述空气循环预热管道8又与所述余热锅炉10相连，导致可以利用所述余热锅炉10的烟气热量，加热所述空气输送管道1中的空气温度，利于燃料在所述燃烧室5中快速充分燃烧。
具体地，在本实用新型的实施例中，所述空气循环预热管道8上设置有用于控制空气流量的第一流量控制阀9。
具体地，在本实用新型的实施例中，所述余热锅炉发电***还包括：安装于所述余烟管道内的烟气换热器11。
其中，从所述燃气机机组中排出的烟气进入所述余热锅炉10的余热烟道中，与所述余热烟道中的烟气换热器11中的凝结水进行换热，将凝结水加热成过热蒸汽，并将过热蒸汽输送到所述蒸汽轮机12中并驱使去运转做功，从而带动与所述蒸汽轮机12连接的蒸汽发电机13发电。
具体地，在本实用新型的实施例中，所述汽水循环回热***还包括：与所述凝汽器16通过管道连接的蓄水罐24；设置于连接所述凝汽器16与所述蓄水泵管道上的第二水泵23；安装于所述凝结水泵18与所述余热锅炉10管道上的第一换热器19、除氧器15。
具体地，在本实用新型的实施例中，所述蓄水罐24的材质为不锈钢。
其中，所述蓄水罐24主要用于储备凝结水，以及与所述凝结器16通过管道形成凝结水管路循环，所述蓄水罐24采用不锈钢材质，防腐抗垢，使用寿命长。
具体地，在本实用新型的实施例中，所述凝结器16的类型为水冷表面式凝结器。
具体地，在本实用新型的实施例中，所述第一换热器19一端还与所述蒸汽轮机12相连。
其中，使“所述余热锅炉10—所述凝汽器16—所述凝结水泵18—所述第一换热器19—所述除氧器15—所述余热锅炉10”构成汽水循环回热***；所述蒸汽轮机12做功后的乏汽，在所述凝汽器16被冷却形成的凝结水，经过所述凝结水泵18升压后首先被第一换热器19中蒸汽加热成温凝结水，再向所述余热锅炉10供水；设置所述除氧器15不仅能除去锅炉给水中的溶解氧，而且能除去水中游离的CO2、NH3、H2S等腐蚀性气体，除氧后水中不会增加含盐量与其它杂质，对***中的设备进行保护。
具体地，在本实用新型的实施例中，所述汽水循环回热***还包括：安装于连接所述凝结水泵18与所述余热锅炉10管道上的第三流量控制阀14。
具体地，在本实用新型的实施例中，所述汽水循环回热***还包括：安装于所述凝汽器16与所述蓄水罐24之间管道上的电厂外部供水***。
其中，设置电厂外部供水***，在整个***需要更换循环水时，所述电厂外部供水***便可提供水资源。
具体地，在本实用新型的实施例中，所述电厂外部供水***包括：供给水源装置；与所述供给水源装置连接的补水管道；安装于所述补水管道上的外来水处理装置20。
具体地，在本实用新型的实施例中，所述外来水处理装置20为除盐水箱。
其中，在管路上设置有除盐水箱，对外来供水实现除盐处理，保护各个***中的装置或者设备不受盐分腐蚀。
具体地，在本实用新型的实施例中，所述电厂外部供水***还包括：安装于所述补水管道上，用于控制水流方向的第一单向阀17；安装于所述补水管道上，用于控制外来水流量的第二流量控制阀21。
具体地，在本实用新型的实施例中，所述第二级余热综合利用提效***还包括：设置于所述进出水管道上的第二单向阀25；安装于所述进出水管道上的第二换热器27；安装于所述外部供暖模块31管路上的第四流量控制阀 30以及安装于所述外部洗浴模块29管路上的第五流量控制阀28。
具体地，在本实用新型的实施例中，所述第二级余热综合利用提效***还包括：设置在所述进出水管道上的闸阀33；安装于所述进出水管道上的水净化装置34。
其中，在所述第二级余热综合利用提效***的进出水管道上安装所述闸阀33，在无需对所述外部供暖模块31以及外部洗浴模块29进行供热时，可以关闭所述闸阀33，切断供水；其次，利用安装于所述进出水管道上的水净化装置，对进出所述外部洗浴模块的凝结水进行处理，使其达到使用标准。
具体地，在本实用新型的实施例中，所述第二换热器27一端连接于所述蒸汽轮机12。
其中，利用所述蒸汽轮机12做功产生的乏汽对所述进出水管道中的凝结水进行加热，使其可以供给所述外部供暖模块31以及所述外部洗浴模块29。
其中，所述第二换热器27一端连接所述蒸汽轮机12，利用其产生的热蒸汽加热凝结水，供给所述外部供暖模块31以及所述外部洗浴模块29。
具体地，在本实用新型的实施例中，所述第一换热器19、所述第二换热器27、所述空气换热器3以及所述烟气换热器11的材质均为铜合金。
其中，铜的导电导热性能高，应用于换热器中，导热换热的效率高。
具体地，在本实用新型的实施例中，所述第一换热器19、所述第二换热器27、所述空气换热器3以及所述烟气换热器11均为低压力等级的板式换热器。
其中，板式结构的换热器结构简单，而且低压力等级的换热器，***简单，运行可靠性高，***造价较低。
由上所述，本实用新型实施例涉及的联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***，其中，利用锅炉余热综合利用提效***，结合燃气发电过程中余热烟气对锅炉进行加热，产生热蒸汽，使蒸汽轮机12做功发电，实现第一级余热综合利用；其次，利用汽水循环回热***，对所述余热锅炉10散失的热蒸汽有效地进行凝结、回收以及循环再使用，供给电厂外部洗浴模块29 以及外部供暖模块31，实现余热的第二次综合利用，减小电厂发电过程中热损失。相较于现有技术而言，其能够在电厂发电过程中产生的余热进行综合有效利用，减小热损失。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***，其特征在于，包括：
火力发电***；与所述火力发电***连接的第一级余热综合利用提效***；与所述第一级余热综合利用提效***连接的汽水循环回热***；以及并联于所述汽水循环回热***上的第二级余热综合利用提效***；
所述火力发电***包括：燃气机机组；与所述燃气机机组连接的燃气发电机；为所述燃气机机组输送燃烧物的燃料输送管道以及空气输送管道；
所述第一级余热综合利用提效***为余热锅炉发电***；所述余热锅炉发电***包括：蒸汽轮机；与所述蒸汽轮机一端连接的余热锅炉；与所述蒸汽轮机另一端连接的蒸汽发电机；所述余热锅炉的一端与所述燃气机机组的出口连接；
所述汽水循环回热***包括：一端与所述蒸汽轮机连接的凝汽器；与所述凝汽器另一端连接的凝结水泵，所述凝结水泵与所述余热锅炉通过管道连接；
所述第二级余热综合利用提效***包括：进出水管道；设置在所述进出水管道上的第一水泵；安装于所述进出水管道上的外部供暖模块以及外部洗浴模块。
2.根据权利要求1所述的联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***，其特征在于，所述火力发电***还包括：安装于所述空气输送管道上的空气换热器。
3.根据权利要求1所述的联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***，其特征在于，所述燃气机机组包括：与所述燃料输送管道连接的燃烧室；一端与所述燃烧室连接，另一端与所述空气输送管道连接的空压机；以及与所述燃烧室连接的燃气机。
4.根据权利要求2所述的联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***，其特征在于，所述余热锅炉发电***还包括：一端与所述余热锅炉连接，另一端与所述空气换热器连接的空气循环预热管道；一端与所述燃气机机组连接的余烟管道，所述余烟管道另一端与烟囱相连。
5.根据权利要求4所述的联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***，其特征在于，所述空气循环预热管道上设置有用于控制空气流量的第一流量控制阀。
6.根据权利要求4所述的联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***，其特征在于，所述余热锅炉发电***还包括：安装于所述余烟管道内的烟气换热器。
7.根据权利要求1所述的联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***，其特征在于，所述汽水循环回热***还包括：与所述凝汽器通过管道连接的蓄水罐；设置于连接所述凝汽器与所述蓄水罐管道上的第二水泵；安装于连接所述凝结水泵与所述余热锅炉管道上的第一换热器、除氧器。
8.根据权利要求7所述的联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***，其特征在于，所述汽水循环回热***还包括：安装于所述凝汽器与所述蓄水罐之间管道上的电厂外部供水***。
9.根据权利要求8所述的联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***，其特征在于，所述电厂外部供水***包括：供给水源装置；与所述供给水源装置连接的补水管道；安装于所述补水管道上的外来水处理装置。
10.根据权利要求9所述的联合循环电厂汽水回热及余热综合利用提效***，其特征在于，所述电厂外部供水***还包括：安装于所述补水管道上，用于控制水流方向的第一单向阀；安装于所述补水管道上，用于控制外来水流量的第二流量控制阀。
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