CN212560102U - 一种焦油渣分离*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焦油渣分离***,包括焦油渣刮板机、旋转刮板机、物料均化装置、上料泵及平板式离心机;焦油渣刮板机为2台,分别设于对应的机械刮渣澄清槽下方;旋转刮板机设于2台焦油渣刮板机之间;物料均化装置为2台,设于旋转刮板机的下方两侧,旋转刮板机对应物料均化装置顶部的物料入口处分别设下料口;物料均化装置通过均化焦油渣管道连接平板式离心机,均化焦油渣管道上设上料泵;平板式离心机设有氨气出口、氨水出口及干渣出口。本实用新型用于对焦油渣进行合理的收集、均化、分离处理,其分离后的干渣混入炼焦配煤中,可以实现准确计量,不会影响焦炭质量;从而实现了焦油渣的资源再利用,避免了环境污染,提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤焦化技术领域,尤其涉及一种焦油渣分离***。
背景技术
焦油渣是焦化厂生产过程中产生的吸附有煤焦油的粘稠状固体废渣,主要是由多环芳烃碳氢化合物、酚、萘以及煤粉、焦粉组成。焦油渣在常温下因极其粘稠难于利用,且其为有毒、有害的废渣,我国对这类废渣的储存和处理均有严格的限制。
多年来,由于缺乏相应的焦油渣加工利用技术,国内焦化厂通常采用直接将焦油渣混入炼焦配煤中炼焦的处理方式,由于焦油渣十分粘稠,难以做到配料准确,导致焦炭质量产生波动,同时也使焦炉的热负荷提高。但是,如果对焦油渣不经处理直接露天堆放,既浪费了资源又会对周围环境产生污染。因此,无论从企业的经济效益出发,还是从节约资源、加强环保等方面考虑,研究焦油渣的加工利用都是十分必要的。
发明内容
本实用新型提供了一种焦油渣分离***,用于对焦油渣进行合理的收集、均化、分离处理,其分离后的干渣混入炼焦配煤中,可以实现准确计量,不会影响焦炭质量;从而实现了焦油渣的资源再利用,避免了环境污染,提高了企业的经济效益。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种焦油渣分离***,包括焦油渣刮板机、旋转刮板机、物料均化装置、上料泵及平板式离心机;所述焦油渣刮板机为2台,分别设于对应的机械刮渣澄清槽下方;所述旋转刮板机设于2台焦油渣刮板机之间,对应2台焦油渣刮板机的下料口处;所述物料均化装置为2台,分别设于旋转刮板机的下方两侧,旋转刮板机对应物料均化装置顶部的物料入口处分别设下料口;所述物料均化装置通过均化焦油渣管道连接平板式离心机,均化焦油渣管道上设上料泵;所述平板式离心机设有氨气出口、氨水出口及干渣出口。
所述机械刮渣澄清槽为多个,每台焦油渣刮板机分别对应2个以上的机械刮渣澄清槽。
所述机械刮渣澄清槽内设有刮渣装置,机械刮渣澄清槽的底部设焦油渣出口,焦油渣出口处设插板阀及波纹补偿器。
所述物料均化装置内设有加热装置及搅拌装置。
所述物料均化装置内还设有料位计及测温计。
所述搅拌装置采用防爆电机驱动。
所述平板式离心机为采用间歇工作制的过滤式自动离心机,壳体内部设有转鼓机构及刮刀机构,壳体内壁及转鼓均采用不锈钢制成,转鼓机构由防爆电机驱动。
所述物料均化装置设于地坑内,所述焦油渣刮板机设于刮板机机架上,所述平板式离心机设于离心机作业平台上。
所述平板式离心机的氨气出口通过氨气管道连接后续氨气处理***;所述氨水出口通过氨水管道连接液下槽;所述干渣出口处设下料溜槽。
一种焦油渣分离***,还包括控制***;所述控制***与机械刮渣澄清槽、焦油渣刮板机、旋转刮板机、物料均化装置及平板式离心机的运动部件驱动端相连,控制***同时连接上料泵的驱动端、物料均化装置内的料位计及测温计。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)焦油渣分离***安全可靠,全程无污染、无泄漏,不污染环境;使焦油渣得到分离和利用,实现了固态废渣的无害化处理;
2)焦油渣分离***实现了自动进料、自动出料,且结构简单、布局合理、易于加工制作、易于调节控制、自动化程度高;
3)焦油渣分离***的工艺过程简单、占地面积小、检修方便、投资少。
附图说明
图1是本实用新型所述一种焦油渣分离***的主视图。
图2是图1的俯视图。
图中:1.机械刮渣澄清槽 2.焦油渣刮板机 3.旋转刮板机 4.物料均化装置 5.搅拌装置 6.平板式离心机 7插板阀 8.刮板机机架 8.离心机作业平台
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1、图2所示,本实用新型所述一种焦油渣分离***,包括焦油渣刮板机2、旋转刮板机3、物料均化装置4、上料泵及平板式离心机6;所述焦油渣刮板机2为2台,分别设于对应的机械刮渣澄清槽1下方;所述旋转刮板机3设于2台焦油渣刮板机2之间,对应2台焦油渣刮板机2的下料口处;所述物料均化装置4为2台,分别设于旋转刮板机3的下方两侧,旋转刮板机3对应物料均化装置4顶部的物料入口处分别设下料口;所述物料均化装置4通过均化焦油渣管道连接平板式离心机6,均化焦油渣管道上设上料泵;所述平板式离心机6设有氨气出口、氨水出口及干渣出口。
所述机械刮渣澄清槽1为多个,每台焦油渣刮板机2分别对应2个以上的机械刮渣澄清槽1。
所述机械刮渣澄清槽1内设有刮渣装置,机械刮渣澄清槽1的底部设焦油渣出口,焦油渣出口处设插板阀7及波纹补偿器。
所述物料均化装置4内设有加热装置及搅拌装置5。
所述物料均化装置4内还设有料位计及测温计。
所述搅拌装置5采用防爆电机驱动。
所述平板式离心机6为采用间歇工作制的过滤式自动离心机,壳体内部设有转鼓机构及刮刀机构,壳体内壁及转鼓均采用不锈钢制成,转鼓机构由防爆电机驱动。
所述物料均化装置4设于地坑内,所述焦油渣刮板机2设于刮板机机架8上,所述平板式离心机6设于离心机作业平台8上。
所述平板式离心机6的氨气出口通过氨气管道连接后续氨气处理***;所述氨水出口通过氨水管道连接液下槽;所述干渣出口处设下料溜槽。
一种焦油渣分离***,还包括控制***;所述控制***与机械刮渣澄清槽1、焦油渣刮板机2、旋转刮板机3、物料均化装置4及平板式离心机6的运动部件驱动端相连,控制***同时连接上料泵的驱动端、物料均化装置4内的料位计及测温计。
本实用新型所述一种焦油渣分离***主要由平板式离心机6、物料均化装置4、上料泵、焦油渣刮板机2、旋转刮板机3等设备组成,上述设备均可采用市售成品设备。其中物料均化装置4、平板式离心机6及两者之间的均化焦油渣管道都需采取保温措施,以保证设备的正常运行。
平板式离心机6采用间歇工作制的过滤式自动离心机,其适用于分离含固相颗粒的悬浮液。常规的平板式离心机主要由主机、液压***和电气控制***三大部分组成。电气控制***采用可编程控制器,保证设备运行安全可靠。平板式离心机的优点是生产效率高、运转平稳、易操作。主机由平板底座、机壳、转鼓机构、刮刀机构等组成。与焦油渣接触的筒壁采用不锈钢材质制作,以方便清洁,转鼓机构的驱动电机采用防爆电机。
物料均化装置4的主要功能是储存收集来的焦油渣,将焦油渣经加温、搅拌均化后,通过均化焦油渣管道输送至平板离心机6进行分离。物料均化装置4中设有搅拌装置5,主要用于对固体焦油渣和液体焦油渣进行均匀搅拌,搅拌装置5采用防爆电机驱动。
焦油渣刮板机2的主要功能是收集和输送自机械刮渣澄清槽1输出的焦油渣。
旋转刮板机3的主要功能是将焦油渣刮板机2刮出的焦油渣输送至物料均化装置4。本实用新型中,旋转刮板机3设于2台焦油渣刮板机2及2台物料均化装置4之间,能够将2台焦油渣刮板机2输出的焦油渣平均分配输送到2台物料均化装置4中。
本实用新型所述一种焦油渣分离***的工作原理及工作过程为:多台机械刮渣澄清槽1输出的焦油渣,通过两台焦油渣刮板机2上的刮板相向运动,汇集至旋转刮板机3的进料口处,旋转刮板机3接受上面来的焦油渣后,分别给下方的2个物料均化装置4加料。焦油渣在物料均化装置4里通过加热、搅拌均化,加热到80℃左右达到一定粘度后,开启上料泵,焦油渣通过均化焦油渣管道输送至平板式离心机6。在平板离心机6里将焦油渣进行分离,分离出的氨气通过氨气管道收集后统一处理;分离出的氨水通过氨水管道送至液下槽;分离出的干渣通过平板离心机6底部的下料溜槽输出,由倒运车送至料场,混入配煤皮带中。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种焦油渣分离***,其特征在于,包括焦油渣刮板机、旋转刮板机、物料均化装置、上料泵及平板式离心机;所述焦油渣刮板机为2台,分别设于对应的机械刮渣澄清槽下方;所述旋转刮板机设于2台焦油渣刮板机之间,对应2台焦油渣刮板机的下料口处;所述物料均化装置为2台,分别设于旋转刮板机的下方两侧,旋转刮板机对应物料均化装置顶部的物料入口处分别设下料口;所述物料均化装置通过均化焦油渣管道连接平板式离心机,均化焦油渣管道上设上料泵;所述平板式离心机设有氨气出口、氨水出口及干渣出口。
2.根据权利要求1所述的一种焦油渣分离***,其特征在于,所述机械刮渣澄清槽为多个,每台焦油渣刮板机分别对应2个以上的机械刮渣澄清槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种焦油渣分离***,其特征在于,所述机械刮渣澄清槽内设有刮渣装置,机械刮渣澄清槽的底部设焦油渣出口,焦油渣出口处设插板阀及波纹补偿器。
4.根据权利要求1所述的一种焦油渣分离***,其特征在于,所述物料均化装置内设有加热装置及搅拌装置。
5.根据权利要求1或4所述的一种焦油渣分离***,其特征在于,所述物料均化装置内还设有料位计及测温计。
6.根据权利要求4所述的一种焦油渣分离***,其特征在于,所述搅拌装置采用防爆电机驱动。
7.根据权利要求1所述的一种焦油渣分离***,其特征在于,所述平板式离心机为采用间歇工作制的过滤式自动离心机,壳体内部设有转鼓机构及刮刀机构,壳体内壁及转鼓均采用不锈钢制成,转鼓机构由防爆电机驱动。
8.根据权利要求1或4所述的一种焦油渣分离***,其特征在于,所述物料均化装置设于地坑内,所述焦油渣刮板机设于刮板机机架上,所述平板式离心机设于离心机作业平台上。
9.根据权利要求1或7所述的一种焦油渣分离***,其特征在于,所述平板式离心机的氨气出口通过氨气管道连接后续氨气处理***;所述氨水出口通过氨水管道连接液下槽;所述干渣出口处设下料溜槽。
10.根据权利要求1所述的一种焦油渣分离***,其特征在于,还包括控制***;所述控制***与机械刮渣澄清槽、焦油渣刮板机、旋转刮板机、物料均化装置及平板式离心机的运动部件驱动端相连,控制***同时连接上料泵的驱动端、物料均化装置内的料位计及测温计。
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CN115418245A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-02 | 石横特钢集团有限公司 | 一种焦油渣处理及尾气治理的方法 |
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