CN212560050U

CN212560050U - 一种利用低浓度乙二醇生产二丙烯酸乙二醇酯的装置

Info

Publication number: CN212560050U
Application number: CN202021097584.6U
Authority: CN
Inventors: 葛立军; 路华良; 王磐
Original assignee: Kairui Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Kairui Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-15
Filing date: 2020-06-15
Publication date: 2021-02-19
Anticipated expiration: 2030-06-15

Abstract

本实用新型公开了一种利用低浓度乙二醇生产二丙烯酸乙二醇酯的装置，包括依次连接的脱水塔、固定床反应器、催化蒸馏塔、脱重塔、脱轻塔。以乙二醇生产过程中产生的一种含乙二醇废料作为原料，经脱水后与丙烯酸进行反应后再脱除重组分和轻组分，从而得到二丙烯酸乙二醇脂。本实用新型以乙二醇生产过程中产生的废料作为原料，该废料为危废不能产生效益，甚至需要出费请别的公司处理，造成乙二醇的浪费，带来经济效益下降和环保压力；本实用新型变废为宝，二丙烯乙二醇酯的浓度≥99.0％，乙二醇单丙烯酸酯浓度≤1.0％，水≤0.1％，丙烯酸≤0.2％，具有明显的经济效益和环保优势。

Description

一种利用低浓度乙二醇生产二丙烯酸乙二醇酯的装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产二丙烯乙二醇酯的装置，具体涉及一种利用低浓度乙二醇生产二丙烯乙二醇酯的装置，进一步涉及一种利用低浓度乙二醇生产高浓度二丙烯乙二醇酯的装置。

背景技术

二丙烯酸乙二醇酯(EGDA)属特种丙烯酸酯中的多官能丙烯酸酯。因含两个C＝C键,可与含不饱和键的大分子链发生加成等反应，成为聚氯乙烯优良抗冲改性剂———ACR的理想成核交联剂。EGDA还广泛用作制备涂料、粘合剂等的交联剂以及纸张、皮革、纺织品等的整理剂、乳化剂、上光剂等。

目前，工业上合成EGDA的主要方法是以浓硫酸为催化剂，由丙烯酸与乙二醇直接酯化来合成。尽管用硫酸做催化剂具有较理想的催化活性，但由于其具有强氧化和脱水等作用，致使副反应多，产物组成复杂，产品颜色较深，反应过程中聚合现象较严重，给产品的精制带来了麻烦，且硫酸难以回收利用，产物要经过碱洗、水洗才能除去硫酸，工艺过程复杂而且排放含酸废水，严重污染环境；硫酸还严重腐蚀设备，尽管在工业生产中采用了搪瓷反应器和高级不锈钢管材等，却仍然不得不定期进行设备的更新，因而增加了生产成本。

乙二醇在生产过程中会副产一种含1,2-丁二醇等杂质约10％、含乙二醇约30％，其余为水的废料，这种废料被当做危废处理。这种废料不能产生效益，甚至需要出费请别的公司处理，造成乙二醇的浪费，带来经济效益下降和环保压力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，而提供一种利用低浓度乙二醇生产高浓度二丙烯酸乙二醇酯的装置。本实用新型以丙烯酸和低浓度乙二醇为原料，其中低浓度乙二醇中乙二醇含量为20％以上，尤其可以是乙二醇生产过程中产生的一种含乙二醇废料，是一种利用低浓度乙二醇生产高浓度二丙烯乙二醇酯的技术。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种利用低浓度乙二醇生产高浓度二丙烯乙二醇酯的装置，包括依次连接的脱水塔、固定床反应器、催化蒸馏塔、脱重塔、脱轻塔，其特征在于：

所述的脱水塔，顶部设有排气口I、底部设有出料口I，塔壁一侧的中上部设有进料口I，塔壁另一侧的上部设有回流口I，其中：进料口I与能提供低浓度乙二醇原料的装置相连接；排气口I连接有冷凝器I和回流罐I，回流罐I的出口分为两路，一路与回流口I相连接，另一路与废水处理装置相连接；出料口I与固定床反应器相连接；

所述的固定床反应器，顶部设有进料口II、底部设有出料口II，其中：进料口II分为两路，一路与脱水塔的出料口I相连接，另一路与能提供丙烯酸的装置相连接；出料口II与催化蒸馏塔相连接；

所述的催化蒸馏塔，顶部设有排气口II、底部设有出料口III，塔壁一侧的中上部设有进料口III，塔壁另一侧的上部设有回流口II，其中：进料口III与固定床反应器的出料口II相连接；排气口II连接有冷凝器II和回流罐II，回流罐II的出口分为两路，一路与回流口II 相连接，另一路与丙烯酸回收装置相连接；出料口III与脱重塔相连接；

所述的脱重塔，顶部设有排气口III、底部设有出料口IV，塔壁一侧的中部设有进料口IV、塔壁另一侧的上部设有回流口III，其中：进料口IV与催化蒸馏塔的出料口III相连接；排气口III连接有冷凝器III和回流罐III，回流罐III的出口分为两路，其中一路与回流口III相连接，另一路与脱轻塔相连接；出料口IV与重物质储罐相连接；

所述的脱轻塔，顶部设有排气口IV、底部设有出料口V，塔壁一侧的中部设有进料口V，塔壁另一侧的上部设有回流口IV，其中：进料口V与回流罐III相连接；排气口IV连接有冷凝器IV和回流罐IV，回流罐IV的出口分为两路，其中一路与回流口IV相连接，另一路与能提供丙烯酸的装置相连接；底部的出料口V与二丙烯酸乙二醇酯产品储罐相连接。

上述技术方案中，所述的固定床反应器，内部装填有催化剂A；所述的催化剂A为固体酸催化剂，优选为大孔磺酸阳离子树脂催化剂。

上述技术方案中，所述的催化蒸馏塔，催化段装填有催化剂B；所述的催化剂B为固体酸催化剂，优选为大孔磺酸阳离子树脂催化剂；催化剂B的装填形式优选为模块催化剂的形式。

上述技术方案中，所述的脱水塔、固定床反应器、催化蒸馏塔、脱重塔，脱轻塔均为现有技术存在的设备或者市售设备。

本实用新型还提供一种利用低浓度乙二醇生产高浓度二丙烯乙二醇酯的方法，包括以下步骤：

(1)脱水：低浓度乙二醇原料由进料口I通入到脱水塔中进行提浓，脱除大部分水；轻组分为水，从排气口I排出后经冷凝器I冷凝得到液态的水进入到回流罐I中，回流罐I中物料一部分通过回流口I回流至脱水塔中循环利用，另一部分通入废水处理装置中；从塔底的出料口I排出的重组分为高浓度乙二醇；

(2)酯化反应：从脱水塔出料口I排出的高浓度乙二醇和丙烯酸混合后由进料口II通入到固定床反应器中，丙烯酸与乙二醇在固定床反应器内的催化剂A的催化作用下进行酯化反应，得到初级反应产物；初级反应产物依次流经出料口II、进料口III后进入到催化蒸馏塔中；

(3)催化蒸馏反应：固定床反应器内形成的初级反应产物进入到催化蒸馏塔中，在催化蒸馏塔内的催化剂B的催化作用下进行催化蒸馏反应，且被分离；分离后塔顶得到轻组分，轻组分为水、丙烯酸，从排气口II排出后经冷凝器II冷凝得到液态的水、丙烯酸进入到回流罐II；回流罐II中一部分物料从回流口II回流至催化蒸馏塔中循环使用，另一部分物料通入丙烯酸回收装置中；分离后塔底得到重组分，重组分为二丙烯乙二醇酯、乙二醇原料中的部分杂质、微量乙二醇和微量丙烯酸的混合物，依次流经出料口III、进料口IV后进入到脱重塔中；

(4)脱重：催化蒸馏塔塔底的重组分进入到脱重塔中，在脱重塔内进行分离，塔顶得到轻组分，轻组分为气态二丙烯乙二醇酯、微量丙烯酸，从排气口III排出后经冷凝器III冷凝为液态后进入回流罐III中，回流罐III中物料一部分通过回流口III返回脱重塔中循环利用，另一部分通过进料口V送入脱轻塔(5)中；从塔底出料口IV排出的重物质为乙二醇原料中的部分杂质，输送至重物质储罐中；

(5)脱轻：脱重塔塔顶的物料进入到脱轻塔中，在脱轻塔内进行分离，塔顶得到轻组分，轻组分为气态丙烯酸，从排气口IV排出后经冷凝器IV冷凝为液态后进入回流罐IV中，回流罐IV中物料一部分通过回流口IV返回脱轻塔中循环利用，另一部分返回能够提供丙烯酸的装置中循环利用；从塔底出料口V排出的物料为二丙烯酸乙二醇脂，输送至二丙烯酸乙二醇酯产品储罐中。

上述技术方案中，步骤(1)中，所述的低浓度乙二醇原料，为乙二醇生产过程中产生的含有乙二醇的废料，其中乙二醇浓度不低于20％。

上述技术方案中，步骤(1)中，所述的脱水塔，操作条件为：塔顶温度为100～110℃，压力为0.10～0.15Mpaa；塔底温度为130～140℃，压力为0.15～0.35Mpaa。

上述技术方案中，步骤(1)中，所述的回流，回流比为0.5～2。

上述技术方案中，步骤(2)中，所述的乙二醇与丙烯酸的摩尔比为1：2～3，优选为1： 2.2～2.6。

上述技术方案中，步骤(2)中，所述的固定床反应器的空速为0.5～2h^-1。

上述技术方案中，步骤(2)中，所述的催化剂A为固体酸催化剂，优选为大孔磺酸阳离子树脂催化剂，比如凯瑞环保科技股份有限公司的KC-104型催化剂。

上述技术方案中，步骤(2)中，所述的酯化反应条件为：温度为60～80℃，压力为0.5～1.0Mpaa；温度优选为65～70℃，压力优选为0.6～0.7Mpaa。

上述技术方案中，步骤(3)中，固定床反应器内形成的初级反应产物进入到催化蒸馏塔中的空速为0.5-3h^-1。

上述技术方案中，步骤(3)中，所述的催化剂B为固体酸催化剂，优选为大孔磺酸阳离子树脂催化剂，催化剂的装填形式优选为模块催化剂形式，比如凯瑞环保科技股份有限公司的KC-104BD型模块催化剂。

上述技术方案中，步骤(3)中，所述的催化蒸馏反应，反应条件为：反应温度为100～120℃，反应压力为0.10～0.20Mpaa。

上述技术方案中，步骤(3)中，所述的催化蒸馏塔，操作条件为：塔顶温度为130～150℃，压力为0.10～0.15Mpaa；塔底温度为160～180℃，压力为0.15～0.35Mpaa。

上述技术方案中，步骤(3)中，所述的回流，回流比为0.5～3。

上述技术方案中，步骤(4)中，所述的脱重塔，操作条件为：塔顶温度为220～240℃、压力为0.10～0.15Mpaa，塔底温度为240～260℃、压力为0.25～0.35Mpaa。

上述技术方案中，步骤(4)中，所述回流，回流比为0.3～2。

上述技术方案中，步骤(5)中，所述的脱轻塔，操作条件为：塔顶温度为130～150℃、压力为0.10～0.15Mpaa，塔底温度为160～180℃、压力为0.25～0.35Mpaa。

上述技术方案中，步骤(5)中，所述的回流，回流比为0.5～3。

本实用新型技术方案的优点在于：

(1)本实用新型的原料乙二醇可以为乙二醇生产过程中产生的废料，该废料为危废，这种废料不能产生效益，甚至需要出费请别的公司处理，造成乙二醇的浪费，带来经济效益下降和环保压力，所以本实用新型具有明显的经济效益和环保优势。

(2)本实用新型的原料乙二醇对乙二醇的浓度要求不高，乙二醇浓度不小于20％即可。

(3)本实用新型的产品质量优：二丙烯乙二醇酯的浓度≥99.0％，乙二醇单丙烯酸酯浓度≤1.0％，水≤0.1％，丙烯酸≤0.2％。

附图说明

图1：本实用新型装置的整体结构示意图；

其中：1为脱水塔，2为固定床反应器，3为催化蒸馏塔，4为脱重塔，5为脱轻塔。

具体实施方式

以下对本实用新型技术方案的具体实施方式详细描述，但本实用新型并不限于以下描述内容：

本实用新型提供一种利用低浓度乙二醇生产高浓度二丙烯乙二醇酯的装置，包括依次连接的脱水塔1、固定床反应器2、催化蒸馏塔3、脱重塔4，脱轻塔5，如图1所示：

所述的脱水塔1，顶部设有排气口I、底部设有出料口I，塔壁一侧的中上部设有进料口 I，塔壁另一侧的上部设有回流口I，其中：进料口I与能提供低浓度乙二醇原料的装置相连接；排气口I连接有冷凝器I和回流罐I，回流罐I的出口分为两路，一路与回流口I相连接，另一路与废水处理装置相连接；出料口I与固定床反应器2相连接；

所述的固定床反应器2，顶部设有进料口II、底部设有出料口II，其中：进料口II分为两路，一路与脱水塔1的出料口I相连接，另一路与能提供丙烯酸的装置相连接；出料口II与催化蒸馏塔3相连接；

所述的催化蒸馏塔3，顶部设有排气口II、底部设有出料口III，塔壁一侧的中上部设有进料口III，塔壁另一侧的上部设有回流口II，其中：进料口III与固定床反应器2的出料口 II相连接；排气口II连接有冷凝器II和回流罐II，回流罐II的出口分为两路，一路与回流口 II相连接，另一路与丙烯酸回收装置相连接；出料口III与脱重塔4相连接；

所述的脱重塔4，顶部设有排气口III、底部设有出料口IV，塔壁一侧的中部设有进料口 IV、塔壁另一侧的上部设有回流口III，其中：进料口IV与催化蒸馏塔3的出料口III相连接；排气口III连接有冷凝器III和回流罐III，回流罐III的出口分为两路，其中一路与回流口III 相连接，另一路与脱轻塔5相连接；出料口IV与重物质储罐相连接；

所述的脱轻塔5，顶部设有排气口IV、底部设有出料口V，塔壁一侧的中部设有进料口 V，塔壁另一侧的上部设有回流口IV，其中：进料口V与回流罐III相连接；排气口IV连接有冷凝器IV和回流罐IV，回流罐IV的出口分为两路，其中一路与回流口IV相连接，另一路与能提供丙烯酸的装置相连接；底部的出料口V与二丙烯酸乙二醇酯产品储罐相连接。

本实用新型中，所述的固定床反应器2，内部装填有催化剂A；所述的催化剂A为固体酸催化剂，优选为大孔磺酸阳离子树脂催化剂。

本实用新型中，所述的催化蒸馏塔3，催化段装填有催化剂B；所述的催化剂B为固体酸催化剂，优选为大孔磺酸阳离子树脂催化剂；催化剂B的装填形式优选为模块催化剂形式。

本实用新型中，所述的脱水塔、固定床反应器、催化蒸馏塔、脱重塔，脱轻塔均为现有技术存在的设备或者市售设备。

本实用新型提供一种利用低浓度乙二醇生产高浓度二丙烯乙二醇酯的方法，包括以下步骤：

(1)脱水：低浓度乙二醇原料由进料口I通入到脱水塔1中进行提浓，脱除大部分水；轻组分为水，从排气口I排出后经冷凝器I冷凝得到液态的水进入到回流罐I中，回流罐I中物料一部分通过回流口I回流至脱水塔中循环利用，另一部分通入废水处理装置中；从塔底的出料口I排出的重组分为高浓度乙二醇；

(2)酯化反应：从脱水塔出料口I排出的高浓度乙二醇和丙烯酸混合后由进料口II通入到固定床反应器2中，丙烯酸与乙二醇在固定床反应器内的催化剂A的催化作用下进行酯化反应，得到初级反应产物；初级反应产物依次流经出料口II、进料口III后进入到催化蒸馏塔 3中；

(4)脱重：催化蒸馏塔塔底的重组分进入到脱重塔4中，在脱重塔内进行分离，塔顶得到轻组分，轻组分为气态二丙烯乙二醇酯、微量丙烯酸，从排气口III排出后经冷凝器III冷凝为液态后进入回流罐III中，回流罐III中物料一部分通过回流口III返回脱重塔中循环利用，另一部分通过进料口V送入脱轻塔5中；从塔底出料口IV排出的重物质为乙二醇原料中的部分杂质，输送至重物质储罐中；

下面结合具体的实施例对本实用新型进行阐述：

实施例1：

一种利用低浓度乙二醇生产高浓度二丙烯乙二醇酯的方法，具体包括以下步骤：

(1)脱水：低浓度乙二醇原料由进料口I通入到脱水塔内进行提浓，脱除大部分水；轻组分为水，从排气口I排出后经冷凝器I冷凝得到液态的水进入到回流罐I；回流罐I中物料一部分通过回流口I返回脱水塔1中循环利用，另一部分与废水处理装置相连接；从塔底出料口I排出的重物质为高浓度乙二醇。

所述的乙二醇原料为乙二醇生产过程中产生的废料，其中乙二醇浓度为30％，不参与反应的重物质浓度10％，其余为水；

所述的脱水塔的塔顶操作条件：温度为105～110℃，压力为0.10～0.15Mpaa，塔底操作条件：温度为135～140℃，压力为0.25～0.30Mpaa；

所述的脱水塔的回流比为1.5。

(2)酯化反应：从脱水塔塔底出料口I排出的高浓度乙二醇和丙烯酸(摩尔比为1：2.4) 混合后，由进料口II通入到固定床反应器中，空速为0.8h^-1，丙烯酸与乙二醇在固定床反应器内的催化剂A的催化作用下在65～70℃、0.7～0.8Mpa的条件下进行酯化反应，得到初级反应产物；初级反应产物依次流经出料口II、进料口III进入到催化蒸馏塔中；

所述的催化剂A为大孔磺酸阳离子树脂催化剂，采用的是凯瑞环保科技股份有限公司生产的KC-104型催化剂。

(3)催化蒸馏反应：固定床反应器内形成的初级反应产物进入到催化蒸馏塔中，在催化蒸馏塔内的催化剂B的催化作用下，反应段在100～110℃、0.10～0.15Mpaa的操作条件下，进行催化蒸馏反应，且被分离；分离后塔顶得到轻组分，轻组分为水(质量百分数约20％)和丙烯酸(质量百分数约80％)，从排气口II排出后经冷凝器II冷凝为液态进入到回流罐II；回流罐II中物料一部分从回流口II返回催化蒸馏塔中循环使用、另一部分与丙烯酸回收装置相连接；分离后塔底得到终级反应产物，终级反应产物为二丙烯乙二醇酯、原料乙二醇中的部分杂质、少量丙烯酸、微量的乙二醇的混合物，依次流经出料口III、进料口IV进入到脱重塔4中；在进行催化蒸馏反应的过程中。

所述的催化剂B为大孔磺酸阳离子树脂催化剂，采用凯瑞环保科技股份有限公司生产的 KC-104BD模块催化剂；

所述的催化蒸馏塔的塔顶操作条件：温度为130～135℃，压力为0.10～0.15Mpaa，塔底操作条件：温度为160～165℃，压力为0.20～0.25Mpaa；

所述的催化蒸馏塔的回流比为1。

(4)脱重：催化蒸馏塔塔底的终级反应产物进入到脱重塔中，在脱重塔内分离后，塔顶得到轻组分，轻组分为气态二丙烯乙二醇酯、少量丙烯酸，从排气口III排出后经冷凝器III 冷凝为液态进入回流罐III，回流罐III中物料一部分通过回流口III返回脱重塔中循环利用，另一部分通过进料口V送入脱轻塔中；从塔底出料口IV排出的重物质为原料乙二醇中的部分杂质、约5％的二丙烯酸乙二醇脂和乙二醇。

所述的脱重塔的塔顶操作条件：温度为220～225℃，压力为0.10～0.15Mpaa，塔底操作条件：温度为240～245℃，压力为0.25～0.30Mpaa；

所述的脱重塔的回流比为0.6。

(5)脱轻：脱重塔塔顶的物料进入到脱轻塔中，在脱轻塔内分离后，塔顶得到轻组分，轻组分为气态丙烯酸和微量二丙烯乙二醇酯，从排气口IV排出后经冷凝器IV冷凝为液态进入回流罐IV，回流罐IV中物料一部分通过回流口IV返回脱轻塔中循环利用，另一部分与丙烯酸原料罐相连接；从塔底出料口V排出的物料为二丙烯酸乙二醇脂，其余为少量的丙烯酸乙二醇单脂，微量乙二醇和丙烯酸，通过出料口V送入产品储罐。

所述的脱轻塔的塔顶操作条件：温度为130～135℃，压力为0.10～0.15Mpa，塔底操作条件：温度为160～165℃，压力为0.25～0.30Mpa；

所述的脱轻塔的回流比为1.5。

本实施例产品中，二丙烯乙二醇酯的浓度为99.2％，乙二醇单丙烯酸酯浓度为0.55％，水的浓度为0.09％，丙烯酸的浓度为0.11％。

实施例2：

(1)脱水：低浓度乙二醇原料由进料口I通入到脱水塔内进行提浓，脱除大部分水；轻组分为水，从排气口I排出后经冷凝器I冷凝得到液态的水进入到回流罐I；回流罐I中物料一部分通过回流口I返回脱水塔中循环利用，另一部分与废水处理装置相连接；从塔底出料口I排出的重物质为高浓度乙二醇。

所述的乙二醇原料为乙二醇生产过程中产生的废料，其中乙二醇浓度为50％，不参与反应的重物质浓度10％，其余为水。

所述的脱水塔的回流比为1.3。

(2)酯化反应：从脱水塔塔底出料口I排出的高浓度乙二醇和丙烯酸(摩尔比为1：2.6) 混合后，由进料口II通入到固定床反应器中，空速为0.8h^-1，丙烯酸与乙二醇在固定床反应器内的催化剂A的催化作用下在65～70℃、0.7～0.8Mpa的条件下进行酯化反应，得到初级反应产物；初级反应产物依次流经出料口II、进料口III进入到催化蒸馏塔中；

所述的催化剂A为大孔磺酸阳离子树脂催化剂，采用凯瑞环保科技股份有限公司生产的 KC-104型催化剂。

(3)催化蒸馏反应：固定床反应器内形成的初级反应产物进入到催化蒸馏塔中，在催化蒸馏塔内的催化剂B的催化作用下，反应段在100～110℃、0.10～0.15Mpaa的操作条件下，进行催化蒸馏反应，且被分离；分离后塔顶得到轻组分，轻组分为水(质量百分数约13％)和丙烯酸(质量百分数约87％)，从排气口II排出后经冷凝器II冷凝为液态进入到回流罐II；回流罐II中物料一部分从回流口II返回催化蒸馏塔中循环使用、另一部分与丙烯酸回收装置相连接；分离后塔底得到终级反应产物，终级反应产物为二丙烯乙二醇酯、原料乙二醇中的部分杂质、少量丙烯酸、微量的乙二醇的混合物，依次流经出料口III、进料口IV进入到脱重塔中；在进行催化蒸馏反应的过程中。

所述的催化剂B为大孔磺酸阳离子树脂催化剂，采用凯瑞环保科技股份有限公生产的 KC-104BD模块催化剂；

所述的催化蒸馏塔的回流比为1。

所述的脱重塔的回流比为0.6。

所述的脱轻塔的回流比为1.5。

本实施例产品中，二丙烯乙二醇酯的浓度为99.4％，乙二醇单丙烯酸酯浓度为0.49％，水的浓度为0.04％，丙烯酸的浓度为0.05％。

上述实例只是为说明本实用新型的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种利用低浓度乙二醇生产二丙烯酸乙二醇酯的装置，包括依次连接的脱水塔(1)、固定床反应器(2)、催化蒸馏塔(3)、脱重塔(4)、脱轻塔(5)，其特征在于：

所述的脱水塔(1)，顶部设有排气口I、底部设有出料口I，塔壁一侧的中上部设有进料口I，塔壁另一侧的上部设有回流口I，其中：进料口I与能提供低浓度乙二醇原料的装置相连接；排气口I连接有冷凝器I和回流罐I，回流罐I的出口分为两路，一路与回流口I相连接，另一路与废水处理装置相连接；出料口I与固定床反应器(2)相连接；

所述的固定床反应器(2)，顶部设有进料口II、底部设有出料口II，其中：进料口II分为两路，一路与脱水塔(1)的出料口I相连接，另一路与能提供丙烯酸的装置相连接；出料口II与催化蒸馏塔(3)相连接；

所述的催化蒸馏塔(3)，顶部设有排气口II、底部设有出料口III，塔壁一侧的中上部设有进料口III，塔壁另一侧的上部设有回流口II，其中：进料口III与固定床反应器(2)的出料口II相连接；排气口II连接有冷凝器II和回流罐II，回流罐II的出口分为两路，一路与回流口II相连接，另一路与丙烯酸回收装置相连接；出料口III与脱重塔(4)相连接；

所述的脱重塔(4)，顶部设有排气口III、底部设有出料口IV，塔壁一侧的中部设有进料口IV、塔壁另一侧的上部设有回流口III，其中：进料口IV与催化蒸馏塔(3)的出料口III相连接；排气口III连接有冷凝器III和回流罐III，回流罐III的出口分为两路，其中一路与回流口III相连接，另一路与脱轻塔(5)相连接；出料口IV与重物质储罐相连接；

所述的脱轻塔(5)，顶部设有排气口IV、底部设有出料口V，塔壁一侧的中部设有进料口V，塔壁另一侧的上部设有回流口IV，其中：进料口V与回流罐III相连接；排气口IV连接有冷凝器IV和回流罐IV，回流罐IV的出口分为两路，其中一路与回流口IV相连接，另一路与能提供丙烯酸的装置相连接；底部的出料口V与二丙烯酸乙二醇酯产品储罐相连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的固定床反应器(2)，内部装填有催化剂A。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的催化剂A为固体酸催化剂。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述的催化剂A为大孔磺酸阳离子树脂催化剂。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的催化蒸馏塔(3)，催化段装填有催化剂B。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述的催化剂B为固体酸催化剂。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述的催化剂B为大孔磺酸阳离子树脂催化剂。