CN212554794U - 一种橡胶真空射出成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶真空射出成型模具，包括上模、注胶口、连接柱、下模、成型腔、真空件、气孔、分流嘴和分流管，所述下模位于整个装置的底端，所述下模上端设有所述成型腔，所述成型腔内侧设有所述真空件，所述真空件内侧设有所述气孔，所述真空件一侧设有冲压下模，所述下模上端设有所述上模，所述上模一侧设有冲压上模，所述上模下端连接有固定柱，所述上模内侧设有所述腔体，所述腔体下端设有所述分流嘴，所述分流嘴下端设有所述分流管。本实用新型通过往注胶口内注胶，将胶注入腔体内，再通过分流嘴向各个真空件上注胶，分流嘴注胶的主要作用是不会产生飞边，更不会出现溢胶的情况，整个装置便于组装和拆卸，让整个模具方便清理。

Description

一种橡胶真空射出成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种橡胶真空射出成型模具。

背景技术

人类在加工和制造产品时，多年来一直采用模压法进行橡胶制品的成型加工，随着汽车、电子和医疗等行业对橡胶制品的需求量越来越大，对橡胶注射质量的要求也越来越高，因而注射成型法迅速而广泛地发展起来，并开始应用于橡胶制品的成型加工生产过程中，与传统的模压法相比，注射成型法成型的橡胶制品质量好，生产效率高，但对于衬套类产品包括金属件内芯、外壳以及粘结内芯和外壳的橡胶件，由于橡胶的粘度大、流动性差，很容易在金属内芯及外壳端面产生多余的飞边，对产品的性能和外观都会造成影响，现目前的模具比较单一不具有拆装、组装和防溢胶的特性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶真空射出成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶真空射出成型模具，包括上模、注胶口、连接柱、下模、成型腔、真空件、气孔、腔体、分流嘴和分流管，所述下模位于整个装置的底端，所述下模上端设有所述成型腔，所述成型腔内侧设有所述真空件，所述真空件内侧设有所述气孔，所述真空件一侧设有冲压下模，所述下模上端设有所述上模，所述上模一侧设有冲压上模，所述上模下端连接有固定柱，所述固定柱下端连接有所述连接柱，所述上模顶端设有固定块，所述上模内侧设有所述腔体，所述腔体下端设有所述分流嘴，所述分流嘴下端设有所述分流管。

进一步的，所述固定柱与上模固定连接，所述固定柱与连接柱固定连接。

进一步的，所述连接柱上设有第一螺孔，所述下模一侧设有第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔直径相同。

进一步的，所述下模四周均匀分布有小孔，所述小孔的直径大于连接柱的直径。

进一步的，所述第二螺孔一侧设有螺栓，所述连接柱通过螺栓与下模螺纹连接。

进一步的，所述真空件焊接于下模，所述固定块焊接于上模。

进一步的，所述固定块上端设有所述注胶口，所述注胶口与腔体连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型是一种橡胶真空射出成型模具，本装置通过往注胶口内注胶，将胶注入腔体内，再通过分流嘴向各个真空件上注胶，最后进行高温处理形成产品，采用分流嘴注胶的主要作用是不会产生飞边，产品外观质量好，更不会出现溢胶的情况。

(2)本实用新型上模下的连接柱与下模上的小孔通过螺栓连接，可以对上模和下模进行紧固和松紧，使装置便于组装和拆卸，让整个模具方便清理，保证模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种橡胶真空射出成型模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种橡胶真空射出成型模具的下模的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种橡胶真空射出成型模具的上模的结构示意图。

附图标记：

1、上模；2、固定块；3、注胶口；4、冲压上模；5、固定柱；6、连接柱；7、第一螺孔；8、下模；9、冲压下模；10、螺栓；11、成型腔；12、真空件；13、气孔；14、小孔；15、第二螺孔；16、腔体；17、分流嘴；18、分流管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种橡胶真空射出成型模具，包括上模1、注胶口3、连接柱6、下模8、成型腔11、真空件12、气孔13、腔体16、分流嘴17和分流管18，所述下模8位于整个装置的底端，所述下模8上端设有所述成型腔11，所述成型腔11内侧设有所述真空件12，所述真空件12内侧设有所述气孔13，所述真空件12一侧设有冲压下模9，所述下模8上端设有所述上模1，所述上模1一侧设有冲压上模4，所述上模1下端连接有固定柱5，所述固定柱5下端连接有所述连接柱6，所述上模1顶端设有固定块2，所述上模1内侧设有所述腔体16，所述腔体16下端设有所述分流嘴17，所述分流嘴17下端设有所述分流管18。

通过本实用新型的上述方案，所述固定柱5与上模1固定连接，所述固定柱5与连接柱6固定连接，连接柱6的主要作用是固定上模1和下模8，所述连接柱6上设有第一螺孔7，所述下模8一侧设有第二螺孔15，所述第一螺孔7与第二螺孔15直径相同，所述下模8四周均匀分布有小孔14，所述小孔14的直径大于连接柱6的直径，所述第二螺孔15一侧设有螺栓10，所述连接柱6通过螺栓10与下模8螺纹连接，所述真空件12焊接于下模8，所述固定块2焊接于上模1，所述固定块2上端设有所述注胶口3，所述注胶口3与腔体16连通。

在具体应用时，本实用新型是一种橡胶真空射出成型模具，本装置通过往注胶口3内注胶，将胶注入腔体16内，再通过分流嘴17向各个真空件12上注胶，最后进行高温处理形成产品，采用分流嘴17注胶的主要作用是不会产生飞边，产品外观质量好，更不会出现溢胶的情况，上模1下的连接柱6与下模8上的小孔14通过螺栓10连接，可以对上模1和下模8进行紧固和松紧，使装置便于组装和拆卸，让整个模具方便清理，保证模具的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶真空射出成型模具，其特征在于，包括上模(1)、注胶口(3)、连接柱(6)、下模(8)、成型腔(11)、真空件(12)、气孔(13)、腔体(16)、分流嘴(17)和分流管(18)，所述下模(8)位于整个装置的底端，所述下模(8)上端设有所述成型腔(11)，所述成型腔(11)内侧设有所述真空件(12)，所述真空件(12)内侧设有所述气孔(13)，所述真空件(12)一侧设有冲压下模(9)，所述下模(8)上端设有所述上模(1)，所述上模(1)一侧设有冲压上模(4)，所述上模(1)下端连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)下端连接有所述连接柱(6)，所述上模(1)顶端设有固定块(2)，所述上模(1)内侧设有所述腔体(16)，所述腔体(16)下端设有所述分流嘴(17)，所述分流嘴(17)下端设有所述分流管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶真空射出成型模具，其特征在于，所述固定柱(5)与上模(1)固定连接，所述固定柱(5)与连接柱(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶真空射出成型模具，其特征在于，所述连接柱(6)上设有第一螺孔(7)，所述下模(8)一侧设有第二螺孔(15)，所述第一螺孔(7)与第二螺孔(15)直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶真空射出成型模具，其特征在于，所述下模(8)四周均匀分布有小孔(14)，所述小孔(14)的直径大于连接柱(6)的直径。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶真空射出成型模具，其特征在于，所述第二螺孔(15)一侧设有螺栓(10)，所述连接柱(6)通过螺栓(10)与下模(8)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶真空射出成型模具，其特征在于，所述真空件(12)焊接于下模(8)，所述固定块(2)焊接于上模(1)。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶真空射出成型模具，其特征在于，所述固定块(2)上端设有所述注胶口(3)，所述注胶口(3)与腔体(16)连通。

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