CN212551385U - 一种杆类零件的热处理校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工技术领域的一种杆类零件的热处理校直装置，包括底座，所述底座上安装有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈中插接有金属杆零件，所述底座的上端面固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有外壳，所述外壳内安装有校直装置，通过设置底座、电磁加热线圈和连接块等结构，可以采用大功率的电磁加热线圈对金属杆零件进行快速的加热，并且便于加热后的直接校直，提升了校直的效率，通过设置挤压滚筒、锥齿轮和电机等结构，可以对金属杆零件进行挤压，保障其校直时的均匀性，通过设置外壳、第一固定杆和第二固定杆等结构，以此将多个挤压装置错位排列，从多个角度对金属杆零件进行全方位的挤压，有效提升了校直的效果。

Description

一种杆类零件的热处理校直装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种杆类零件的热处理校直装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。

由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量(即双边余量)，即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。

在传统的生产加工过程中，普通的杆类零件，有时会产生弯折的问题，常用的方式就是对其进行热处理后再进行校直，为了提高校直的效果和效率，提出一种杆类零件的热处理校直装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杆类零件的热处理校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杆类零件的热处理校直装置，包括底座，所述底座上安装有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈中插接有金属杆零件，所述底座的上端面固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有外壳，所述外壳内安装有校直装置，所述校直装置包括四个挤压装置。

优选的，所述挤压装置包括挤压滚筒，所述挤压滚筒的两端均固定连接有锥齿轮，两个相邻的锥齿轮相互啮合，两个相互啮合的锥齿轮转动连接有同一个纵向安装杆，其中一个锥齿轮固定连接电机的输出端，所述电机通过定位杆与外壳的外侧壁固定连接。

优选的，所述电磁加热线圈、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路，所述电机、开关与外部电源通过导线共同组成第二串联电路。

优选的，两个相邻的所述挤压装置交错安装，交错的角度为九十度。

优选的，所述电机的输出端转动贯穿外壳的侧壁。

优选的，水平安装的所述挤压装置通过四个第一固定杆与外壳的内侧壁固定连接，倾斜安装的所述挤压装置通过四个第二固定杆与外壳的内侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置底座、电磁加热线圈和连接块等结构，可以采用大功率的电磁加热线圈对金属杆零件进行快速的加热，并且便于加热后的直接校直，提升了校直的效率。

2、通过设置挤压滚筒、锥齿轮和电机等结构，可以对金属杆零件进行挤压，保障其校直时的均匀性。

3、通过设置外壳、第一固定杆和第二固定杆等结构，以此将多个挤压装置错位排列，从多个角度对金属杆零件进行全方位的挤压，有效提升了校直的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型A结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座-1、电磁加热线圈-2、金属杆零件-3、连接块-4、外壳-5、挤压装置-6、挤压滚筒-61、锥齿轮-62、纵向安装杆-63、电机-64、定位杆-65、第一固定杆-7、第二固定杆-8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种杆类零件的热处理校直装置，包括底座1，底座1上安装有电磁加热线圈2，电磁加热线圈2中插接有金属杆零件3，底座1的上端面固定连接有连接块4，连接块4的上端固定连接有外壳5，外壳5内安装有校直装置，校直装置包括四个挤压装置6，该结构可以采用大功率的电磁加热线圈2对金属杆零件3进行快速的加热，并且便于加热后的直接校直，提升了校直的效率。

挤压装置6包括挤压滚筒61，挤压滚筒61的两端均固定连接有锥齿轮62，两个相邻的锥齿轮62相互啮合，两个相互啮合的锥齿轮62转动连接有同一个纵向安装杆63，其中一个锥齿轮62固定连接电机64的输出端，电机64通过定位杆65与外壳5的外侧壁固定连接，该结构可以对金属杆零件3进行挤压，保障其校直时的均匀性。

水平安装的挤压装置6通过四个第一固定杆7与外壳5的内侧壁固定连接，倾斜安装的挤压装置6通过四个第二固定杆8与外壳5的内侧壁固定连接，该结构以此将多个挤压装置6错位排列，从多个角度对金属杆零件3进行全方位的挤压，有效提升了校直的效果。

其中，电磁加热线圈2、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路，电机64、开关与外部电源通过导线共同组成第二串联电路，两个相邻的挤压装置6交错安装，交错的角度为九十度，电机64的输出端转动贯穿外壳5的侧壁。

本实施例的一个具体应用为：接通第一串联电路和第二串联电路，将金属杆零件3逐渐***电磁加热线圈2中，电磁加热线圈2可以对金属杆零件3进行快速加热，加热后的金属杆零件3继续运动至与四个挤压滚筒61接触，四个挤压滚筒61在电机64的作用下同时推挤金属杆零件3向前运动，因为两个挤压装置6之间存在一定距离，且任意两个挤压装置6之间错位安装，可以使得金属杆零件3被来自八个方向上的挤压力进行挤压，挤压校直后，即可实现对金属杆零件3的校直操作，提升了校直的效果和效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种杆类零件的热处理校直装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有电磁加热线圈(2)，所述电磁加热线圈(2)中插接有金属杆零件(3)，所述底座(1)的上端面固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的上端固定连接有外壳(5)，所述外壳(5)内安装有校直装置，所述校直装置包括四个挤压装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种杆类零件的热处理校直装置，其特征在于：所述挤压装置(6)包括挤压滚筒(61)，所述挤压滚筒(61)的两端均固定连接有锥齿轮(62)，两个相邻的锥齿轮(62)相互啮合，两个相互啮合的锥齿轮(62)转动连接有同一个纵向安装杆(63)，其中一个锥齿轮(62)固定连接电机(64)的输出端，所述电机(64)通过定位杆(65)与外壳(5)的外侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种杆类零件的热处理校直装置，其特征在于：所述电磁加热线圈(2)、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路，所述电机(64)、开关与外部电源通过导线共同组成第二串联电路。

4.根据权利要求1所述的一种杆类零件的热处理校直装置，其特征在于：两个相邻的所述挤压装置(6)交错安装，交错的角度为九十度。

5.根据权利要求2所述的一种杆类零件的热处理校直装置，其特征在于：所述电机(64)的输出端转动贯穿外壳(5)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种杆类零件的热处理校直装置，其特征在于：水平安装的所述挤压装置(6)通过四个第一固定杆(7)与外壳(5)的内侧壁固定连接，倾斜安装的所述挤压装置(6)通过四个第二固定杆(8)与外壳(5)的内侧壁固定连接。

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