CN212550352U - 筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种筛分装置，包括具有容腔的筛分桶和可因外力驱动而于容腔内转动的至少一个的筛分单元，容腔被筛分单元分隔成至少两个筛分腔；并在筛分桶的顶部设有供物料进入容腔内的进料口，对应于各筛分腔，在筛分桶的周壁上分别设有出料口；对应于各出料口设有引导物料流出容腔的导料板。本实用新型所述的筛分装置，粒级大的物料可因筛分单元的拦截而留在对应的筛分腔内，粒级小的物料则穿过筛分单元进入下一个筛分腔，筛分后的物料可在导料板的作用下经由对应的出料口排出筛分桶外，从而实现物料的筛分，该筛分装置的结构简单，密封设计，筛分效果好，具有较好的推广意义。

Description

筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛分设备技术领域，特别涉及一种筛分装置。

背景技术

现有技术中，通常使用筛分设备对待筛分的物料进行筛分，其中，筛分网板是实现筛分功能的关键部件，在震动状态下，待筛分的物料可穿经筛分网板从而能够按照粒级大小进行筛分。

虽然通过震动的方式进行物料筛分能够基本满足物料筛分的使用需求，但由于筛分设备的结构设置不合理，导致筛分效果差，故而，如何改进现有的筛分设备，以提高对物料的筛分效果，是本领域技术人员亟需解决的技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种筛分装置，以提高对物料的筛分效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种筛分装置，包括：

筛分桶，于所述筛分桶内形成有容腔，于所述容腔内设有可因外力驱动而转动的至少一个筛分单元，所述容腔被所述筛分单元分隔成至少两个筛分腔；并于所述筛分桶的顶部设有供物料进入所述容腔内的进料口，对应于各所述筛分腔，于所述筛分桶的周壁上分别设有出料口，所述物料由上至下穿过所述筛分单元，并被拦截在对应的所述筛分腔内；

导料板，对应于所述物料的转动路径，设于所述壳体内壁面，并向所述容腔内延伸布置，以将所述物料导出所述出料口。

进一步的，于所述筛分单元所在处的所述容腔具有供所述筛分单元于所述空腔内密封转动的空间。

进一步的，所述筛分单元包括可绕自身轴线转动的筛分体。

进一步的，所述筛分体为具有筛分孔的筛分网或筛分板或筛分架。

进一步的，于所述容腔的内壁面上设有分置于所述筛分单元两侧的环状凸起，并于所述环状凸起和所述筛分单元间设有多个滚动件。

进一步的，于所述筛分体的外周壁上设有外边框，于所述外边框的外周壁上设有密封体，以限制所述物料由所述外边框与所述容腔内壁面间向下滑落。

进一步的，所述外边框高于所述筛分体设置。

进一步的，所述导料板对应于所述出料口枢转设于所述筛分桶的外周壁上，且所述导料板可因外力驱动而转动，以将所述物料导出所述筛分腔外。

进一步的，所述筛分体为平面状或呈迎着所述物料流入的方向凸起的曲面状。

进一步的，所述筛分体具有位于其中部、并下凹设置的凹陷部，于所述凹陷部的底部设有落料口。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的筛分装置，通过设置筛分单元旋转地安装在筛分桶内，物料流经筛分单元时，粒级大的物料可因筛分单元的拦截而留在对应的筛分腔内，粒级小的物料则穿过筛分单元进入下一个筛分腔，筛分后的物料在导料板的导料后经由出料口排出筛分桶外，从而实现物料的筛分，该筛分装置的结构简单，筛分效果好，具有较好的筛分效率。

(2)容腔和筛分单元采用回转体状，利于筛分单元的旋转布置，可使过筛分单元很好地将容腔分隔开来，从而为物料的筛分创造良好的条件。

(3)采用筛分体过滤，即可达到预定的筛分效果，也利于筛分体的转动。

(4)筛分网、筛分板或者筛分架均具有结构成熟的优点，可实现对不同类型物料的筛分。

(5)通过设置环状凸起和滚动件，可增大壳体对筛分单元的承载力，同时，采用滚动摩擦增加了稳固性，并有效减少筛分单元在旋转过程中的摩擦力。

(6)设置密封体利于提高外边框在旋转过程中与容腔内部间的密封性，进而提高对物料的筛分效果。

(7)外边框高于筛分体设置，防止物料的跑出，减少物料卡在筛分体与容器内壁面之间机会，从而减少事故率，利于提高使用寿命，同时增加物料筛分时间。

(8)采用曲面结构的筛分体，可借助离心力将对应筛分腔内的物料在筛分体上进行筛分，并使得物料流向周边，从而有助于物料由筛分腔内排出。

(9)通过设置凹陷部可实现对粒级相同但重量不同的物料的筛分，从而将物料进行分离。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的筛分装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的筛分装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例一所述的筛分体的内部结构示意图；

图4为图3中的A部放大图；

图5为本实用新型实施例二所述的导料板另一形式的结构示意图；

图6为本实用新型实施例三所述的筛分体的结构示意图；

附图标记说明：

1-本体，102-导料板，103-出料口；

2-端盖，201-进料口；

3-主动齿轮，4-从动齿轮；

6-接料箱，601-出料管；

7-挡帽，8-密封体，9-转轴；

10-筛分体，1001-凹陷部，1002-落料口；

11-第一电机，13-外边框，14-内边框。

15-第二电机，16-联动轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种筛分装置，以用于将粒级不同的物料进行筛分。该筛分装置包括具有容腔的筛分桶和可因外力驱动而于容腔内转动的至少一个的筛分单元，容腔被筛分单元分隔成至少两个筛分腔。并在筛分桶的顶部设有供物料进入容腔内的进料口，对应于各筛分腔，在筛分桶的周壁上分别设有出料口。对应于物料的转动路径，于述壳体内壁面设有导料板，导料板由出料口向容腔内延伸布置，以将筛分后的物料导出出料口。

基于上述的总体结构原则，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。本实施例的筛分装置的一种示例性结构如图1和图2所示，上述的筛分桶可安装在机架上，筛分桶具体包括呈桶状的本体1，和可拆卸安装在本体1顶部开口处的端盖2，上述的进料口具体设置在端盖2上。其中，为便于待筛分的物料进入到容腔内，本实施例中在端盖2上设有进料口201，且进料口201的横截面积沿着高度方向由上至下减小布置，以提高物料的进料效果。此处，端盖2可采用现有技术中的紧固结构如螺钉等安装在本体1上。

上述筛分单元为沿容腔的高度方向间隔布置的三个，各筛分单元与容腔同轴布置的回转体，如此利于筛分单元的旋转布置，可使过筛分单元很好地将容腔分隔开来，从而为物料的筛分创造良好的条件。当然，根据具体的筛分需求，筛分装置中筛分单元的数量还可适应性调整。

本实施例中筛分单元的具体结构如图4中所示，其包括可绕自身轴线转动的筛分体10，在筛分体10的外周壁上设有向下延伸设置的外边框13。为便于筛分体10在下述转轴9上的安装，在筛分体10的中部设有安装孔，并于安装孔处设有内边框14。此处，采用筛分体10过滤，即可达到预定的筛分效果，也利于筛分体10的转动。本实施例中筛分体10的作用是实现对物料的筛分，使得粒级较大的物料阻挡在对应的筛分腔内，而粒级较小的物料向下掉落再次进行筛分。

如图3中所示，本实施例中的外边框13高于筛分体10设置，利于提高外边框13在旋转过程中与容腔内部间的密封性，进而提高对物料的筛分效果。此外，筛分体10呈平面状或者迎着物料流入的方向凸起的曲面状，其中曲面状可借助离心力将对应筛分腔内的物料在筛分体10上进行筛分，并使得物料流向周边，从而有助于物料由出料口103排出，使用效果更优。

本实施例中的筛分体10具体可为具有筛分孔的筛分网或筛分板或筛分架，通过筛分孔的孔径从而实现对不同粒级的物料进行筛分。筛分网、筛分板或者筛分架均具有结构成熟的优点，可实现对不同类型物料的筛分。上述三个筛分单元上的筛分体10的目数由上之下顺次增加，如此设置，可根据物料粒径的大小，对物料进行分级筛分，从而提升对物料的筛分效果和适用性。

本实施例中驱动筛分单元转动的动力来着于安装在筛分桶底部的第一电机11，该第一电机11的动力输出端连接有转轴9，三个筛分单元分别通过其上的内边框安装在转轴9上，在第一电机11的驱动下，绕着转轴9的轴线转动，并通过转动提高筛分单元上物料的筛分效果，其中，为确保转轴9在转动中与筛分桶间的密封性，在转轴9上还安装有轴封。

另外，为提高筛分单元在转动过程中的使用效果，本实施例中如图3和4中所示，在外环状提前的外周壁上设有密封体8，以构成限制物料由外边框13与容腔内壁面间向下滑落。具体结构上，如图4中所示，本实施例中的密封体8具体包括粘贴固定在外边框13外周壁面上的粘贴层，和设置在粘贴层上、并沿筛分体10的径向向外延伸布置的若干刷毛，且刷毛为沿粘贴层的高度方向设置的多组。此处，通过刷毛不会影响筛分单元的转动还可实现较好的密封效果。当然，本实施例中的密封体8除了采用刷毛外，还可采用海绵，当其采用海绵时，也可将海绵粘贴在外边框13上。

本实施例中，在容腔的内壁面上设有分置于各筛分单元上下两侧的环状凸起，并于环状凸起和筛分间设有多个滚动件。具体结构上，在环状凸起的朝向对应筛分单元的侧面上设有支架，滚动件为定位安装在支架上的滚珠。在外边框上设有供滚珠滑动的滑道。此处，通过设置环状凸起和滚动件，可增大筛分桶对筛分单元的承载力，同时，采用滚动摩擦增加了稳固性，并有效减少筛分单元在旋转过程中的摩擦力，进而减少使用过程中的磨损。上述的导料板102位于限位凸起的上方。

本实施例中，为便于筛分的物料由出料口103排出，如图3中所示，在转轴9的顶端还安装有与进料口201对应布置的挡帽7，挡帽7呈尖部朝上布置的圆锥状，由进料仓201进入的物料因挡帽7的阻挡更容易流落在筛分单元的外周上，从而利于筛分和出料。因筛分单元的转动，筛分腔内的物料会发生离心运动，从而容易流动到靠近筛分单元的外周面，进而利于从出料口103排出。

为便于最底层的筛分腔内的物料流出对应的出料口103，本实施例中，如图3中所示，容腔的底面被设置成朝向对应的出料口103倾斜向下布置。在此需要说明的是，上述各出料口103的位置除了采用图1中的布置形式外，还可根据具体的使用需求进行调整，比如各出料口103在筛分桶的周向上交错布置等。

此外，在筛分桶上还可设与除尘装置相连，以将筛分桶内产生的粉尘进行集中的收集，有效防止因粉尘的排出而在此的污染。另外，对于颗粒固态的回收，在不影响其状态的前提下，还可在容腔的顶部还可设置喷水装置，以对物料进行湿化，防止物料上的粉尘产生。而且，还可在筛分桶的外部设置隔音层，该隔音层可采用现有技术中的隔音材料，以降低筛分装置在使用时的噪声。

除此之外，继续参照图1至3中所示，为便于对排出筛分腔的物料进行收集，本实施例中，在筛分桶的外周壁上设有接料箱6，出料口对应于接料箱6的顶部设置，以便于由导料板导出的物料掉落至接料箱6的底部。在接料箱6上还设有出料管601，以便于接料箱6内的物料继续向后输送。

本实施例所述的筛分装置在使用时，将待筛分的物料放入进料仓201内，并启动第一电机11，筛分装置处于筛分状态，在筛分的过程中导料板可将筛分腔内的物料导入到接料箱6内，从而完成整个筛分过程。

本实施例中的筛分装置，通过筛分单元旋转地安装在筛分桶内，物料流经筛分单元时，粒级大的物料可因筛分单元的拦截而留在对应的筛分腔内，粒级小的物料则穿过筛分单元进入下一个筛分腔，筛分后的物料可经由导料板进入到出料口103排出筛分桶外，从而实现物料的筛分，该筛分装置的结构简单，能够实现边进料边筛分，具有较好的筛分效率。

实施例二

本实施例中筛分装置与实施例一中的筛分装置大致相同，区别在于导料板102导料形式不同。本实施例中，如图5中所示，导料板102枢转设于筛分桶的外周壁上，且导料板102可因外力驱动而转动，以将物料导出筛分腔外。

上述的导料板102为枢转设于筛分桶的外周壁上，且导料板102可因外力驱动而转动，以将物料导出筛分腔外。此处，出料口103的底边缘应当满足物料由筛分腔内排出的需求。具体结构上，如图1至3中所示，本实施例中的出料口103在筛分桶的高度方向上的投影一致，导料板102具体为与出料口103对应布置的弧状，在四个弧形板外均连接有联动轴16，且在端盖2上安装有第二电机15，第二电机15的动力输出端与联动轴16的顶端相连。为便于第二电机15的安装，在端盖2上设有安装块202，第二电机15具体安装在安装块202上。如此设置，在第二电机15的驱动下，各导料板102可绕联动轴16的轴线转动，且因导料板102为弧形板，使得筛分腔内的物料可因导料板102的转动而排出筛分腔。此处，需要注意的是，联动轴16的旋转方向与转轴9的旋转方向相反，以便于物料排出。这种出料的方式可实现对筛分腔内绝大部分物料的排出。当然，此处筛分腔内物料的排出还可借助其他的工具进行，只要能够满足将筛分腔内物料排出即可。

为便于最底层的筛分腔内的物料流出对应的出料口103，本实施例中，如图3中所示，容腔的底面被设置成朝向对应的出料口103倾斜向下布置。在此需要说明的是，上述各出料口103的位置还可根据具体的使用需求进行调整，比如各出料口103在筛分桶的周向上交错布置等，如此设置，各导料板102则需要单独的第二电机15驱动。

本实施例中通过转动的导料板102可将筛分体10上的物料持续的导出容腔内，从而具有较高的筛分效率。

实施例三

本实施例中筛分装置与实施例一中的筛分装置大致相同，区别在于筛分体的形状和驱动形式，以及出料方式不同。具体结构上参照图6中所示，本实施例中的筛分体10具有位于其中部、并下凹设置的凹陷部1001，在凹陷部1001的底部设有落料口1002。以在筛分体10旋转的过程中，相同粒径但不同重量的物料的分离。因离心作用，重量较轻的物料可流动至凹陷部1001内，再经由落料口1002输入到筛分桶内。此处的凹陷部1001成尖部朝下布置的圆台状，其利于物料的分离和出料。

本实施例中在落料口1002外安装有从动齿轮4，对应于从动齿轮4在容腔内安装有与其传动相连的主动齿轮3，上述的第一电机11安装在筛分桶内，以驱使主动齿轮3转动，从而在不影响筛分体10转动的前提下进行物料的排出。

本实施例所述的筛分装置能够实现对同样粒径不同重量的物料筛分，具有较高的筛分效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筛分装置，其特征在于，包括：

筛分桶，于所述筛分桶内形成有容腔，于所述容腔内设有可因外力驱动而转动的至少一个筛分单元，所述容腔被所述筛分单元分隔成至少两个筛分腔；并于所述筛分桶的顶部设有供物料进入所述容腔内的进料口(201)，对应于各所述筛分腔，于所述筛分桶的周壁上分别设有出料口(103)，所述物料由上至下穿过所述筛分单元，并被拦截在对应的所述筛分腔内；

导料板(102)，对应于所述物料的转动路径，设于所述筛分桶内壁面上、并向所述容腔内延伸布置，以将所述物料导出所述出料口(103)。

2.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于：于所述筛分单元所在处的所述容腔具有供所述筛分单元于所述容腔内密封转动的空间。

3.根据权利要求2所述的筛分装置，其特征在于：所述筛分单元包括可绕自身轴线转动的筛分体(10)。

4.根据权利要求3所述的筛分装置，其特征在于：所述筛分体(10)为具有筛分孔的筛分网或筛分板或筛分架。

5.根据权利要求3所述的筛分装置，其特征在于：于所述容腔的内壁面上设有分置于所述筛分单元两侧的环状凸起，并于所述环状凸起和所述筛分单元间设有多个滚动件。

6.根据权利要求3所述的筛分装置，其特征在于：于所述筛分体(10)的外周壁上设有外边框(13)，于所述外边框(13)的外周壁上设有密封体(8)，以限制所述物料由所述外边框(13)与所述容腔内壁面间向下滑落。

7.根据权利要求6所述的筛分装置，其特征在于：所述外边框913高于所述筛分体(10)设置。

8.根据权利要求3所述的筛分装置，其特征在于：所述导料板(102)对应于所述出料口(103)枢转设于所述筛分桶的外周壁上，且所述导料板(102)可因外力驱动而转动，以将所述物料导出所述筛分腔外。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的筛分装置，其特征在于：所述筛分体(10)为平面状或呈迎着所述物料流入的方向凸起的曲面状。

10.根据权利要求4至8中任一项所述的筛分装置，其特征在于：所述筛分体(10)具有位于其中部、并下凹设置的凹陷部(1001)，于所述凹陷部(1001)的底部设有落料口(1002)。

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