CN212549549U - 一种具有自动调节压力的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜结构技术领域，且公开了一种具有自动调节压力的反应釜，包括机体，机体的顶面固定连接有驱动机构，驱动机构的底端延伸至机体的内腔且固定连接有搅拌器，机体的右侧固定连接有排气箱，且排气箱的右侧固定连接有定位块。本实用新型通过排气箱、活塞、弹性件、导气管的相互配合，利用机体内产生的压力带动活塞在排气箱内移动，活塞移动压缩弹性件产生弹力，使得气压自动从导气管内排出，气压平稳后弹性件恢复弹力带动活塞返回原处，避免了原料反应时会产生大量的气压，需要人工时刻盯着压力表，将气压从反应釜中放出，影响工人工作进度，导致工作效率低，时间浪费的问题，提高装置工作效率的同时节约时间。

Description

一种具有自动调节压力的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜结构技术领域，具体为一种具有自动调节压力的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现代在使用反应釜对原料进行混合反应的过程中，由于原料反应时会产生大量的气压，需要人工时刻盯着压力表，将气压从反应釜中放出，影响工人工作进度，导致工作效率低，时间浪费的问题，同时由于原料具有一定的腐蚀性，若不对装置内部清洗，造成装置内部被原料腐蚀损坏，导致装置的使用寿命短，成本浪费的问题，现推出一种具有自动调节压力的反应釜。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动调节压力的反应釜，具备工作效率高、节约时间、寿命长、节约成本的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动调节压力的反应釜，包括机体，所述机体的顶面固定连接有驱动机构，所述驱动机构的底端延伸至机体的内腔且固定连接有搅拌器，所述机体的右侧固定连接有排气箱，且排气箱的右侧固定连接有定位块，所述定位块的内部活动套接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至排气箱的内腔且活动连接有压板，且压板的左侧固定连接有弹性件，所述弹性件的一端固定连接有活塞，所述排气箱的底面固定连接有位于活塞下方的导气管，且导气管的一端固定连接有吸附箱，所述吸附箱的底面固定连接有出气口，所述机体正面的顶端固定连接有进料口，所述机体的底面固定连接有出料口。

精选的，所述机体的左侧固定连接有封箱，且封箱内腔的右侧活动套接有挡板，所述封箱内腔的左侧活动套接有限位板，且限位板的右侧固定连接有喷头，所述限位板的顶面和底面延伸至封箱的外部且固定连接有推块，所述封箱的顶面和底面均活动连接有位于推块一侧的卡杆，所述机体的左侧固定连接有位于封箱下方的水箱，且水箱的顶面固定连接有空压机，所述空压机的输出端固定连接在水箱的顶面，所述水箱内腔的侧面固定连接有软管，且软管上固定套接有开关，所述软管的一端延伸至封箱的内腔且与喷头固定连接。

精选的，所述定位块的内部开设有与螺杆相适配的螺纹，所述定位块与螺杆螺旋套接。

精选的，所述吸附箱的内腔滑动连接有活性炭板，且活性炭板的数量为三个，所述活性炭板的一侧延伸至吸附箱的外部。

精选的，所述推块的侧面开设有与卡杆相适配的卡孔，且卡孔与卡杆卡接。

精选的，所述限位板的侧面固定连接有位于软管上方和下方的弹簧，且弹簧的长度值与限位板到封箱内腔侧面的距离值相等。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过排气箱、活塞、弹性件、导气管的相互配合，利用机体内产生的压力带动活塞在排气箱内移动，活塞移动压缩弹性件产生弹力，使得气压自动从导气管内排出，气压平稳后弹性件恢复弹力带动活塞返回原处，避免了原料反应时会产生大量的气压，需要人工时刻盯着压力表，将气压从反应釜中放出，影响工人工作进度，导致工作效率低，时间浪费的问题，提高装置工作效率的同时节约时间。

2、本实用新型通过空压机、水箱、软管、喷头的相互配合，利用空压机抽取空气压入水箱内，水箱内压强增大将水分压入软管内，最后水分经过喷头喷淋在机体内进行清洗，避免了由于原料具有一定的腐蚀性，若不对装置内部清洗，造成装置内部被原料腐蚀损坏，导致装置的使用寿命短，成本浪费的问题，保证装置使用寿命的同时节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构封箱的俯视示意图；

图3为本实用新型结构排气箱的侧视示意图。

图中：1、机体；2、搅拌器；3、出气口；4、吸附箱；5、导气管；6、排气箱；7、螺杆；8、定位块；9、压板；10、弹性件；11、活塞；12、进料口；13、驱动机构；14、挡板；15、封箱；16、喷头；17、推块；18、卡杆；19、弹簧；20、限位板；21、空压机；22、开关；23、软管；24、水箱；25、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有自动调节压力的反应釜，包括机体1，机体1的顶面固定连接有驱动机构13，驱动机构13的底端延伸至机体1的内腔且固定连接有搅拌器2，机体1的右侧固定连接有排气箱6，且排气箱6的右侧固定连接有定位块8，定位块8的内部开设有与螺杆7相适配的螺纹，定位块8与螺杆7螺旋套接，利用定位块8与螺杆7的螺旋作用，带动螺杆7移动，螺杆7带动压板9移动，压板9带动弹性件10移动，能够调节弹性件10的不同弹力，从而根据实际需要调节不同压力值进行排气，提高装置的适应性，定位块8的内部活动套接有螺杆7，螺杆7的一端延伸至排气箱6的内腔且活动连接有压板9，且压板9的左侧固定连接有弹性件10，弹性件10的一端固定连接有活塞11，排气箱6的底面固定连接有位于活塞11下方的导气管5，利用机体内产生的压力带动活塞11在排气箱6内移动，活塞11移动压缩弹性件10产生弹力，使得气压自动从导气管5内排出，气压平稳后弹性件10恢复弹力带动活塞11返回原处，避免了原料反应时会产生大量的气压，需要人工时刻盯着压力表，将气压从反应釜中放出，影响工人工作进度，导致工作效率低，时间浪费的问题，提高装置工作效率的同时节约时间，且导气管5的一端固定连接有吸附箱4，吸附箱4的内腔滑动连接有活性炭板，且活性炭板的数量为三个，活性炭板的一侧延伸至吸附箱4的外部，通过吸附箱4内的活性炭板，对导气管5内排出的气体进行吸附净化，从而将干净的空气排入空气中，避免导气管5内存在污染气体，导致环境污染严重的问题，提高装置的环保性，吸附箱4的底面固定连接有出气口3，机体1正面的顶端固定连接有进料口12，机体1的底面固定连接有出料口25，机体1的左侧固定连接有封箱15，且封箱15内腔的右侧活动套接有挡板14，封箱15内腔的左侧活动套接有限位板20，且限位板20的右侧固定连接有喷头16，限位板20的顶面和底面延伸至封箱15的外部且固定连接有推块17，推块17的侧面开设有与卡杆18相适配的卡孔，且卡孔与卡杆18卡接，在推动推块17将喷头16移入机体1内后，通过卡杆18与卡孔的卡接，对推块17的位置固定，从而对喷头16的位置固定，方便喷头16将水分喷入机体1内进行清洗，提高装置的稳定性，封箱15的顶面和底面均活动连接有位于推块17一侧的卡杆18，机体1的左侧固定连接有位于封箱15下方的水箱24，且水箱24的顶面固定连接有空压机21，空压机21的输出端固定连接在水箱24的顶面，水箱24内腔的侧面固定连接有软管23，且软管23上固定套接有开关22，软管23的一端延伸至封箱15的内腔且与喷头16固定连接，利用空压机21抽取空气压入水箱24内，水箱24内压强增大将水分压入软管23内，最后水分经过喷头16喷淋在机体1内进行清洗，避免了由于原料具有一定的腐蚀性，若不对装置内部清洗，造成装置内部被原料腐蚀损坏，导致装置的使用寿命短，成本浪费的问题，保证装置使用寿命的同时节约成本，限位板20的侧面固定连接有位于软管23上方和下方的弹簧19，且弹簧19的长度值与限位板20到封箱15内腔侧面的距离值相等，设置两个弹簧19，使得限位板20的侧面受力均匀，同时使得弹簧19初始为正常状态，通过弹簧19的弹力伸缩，在清洗完成之后带动喷头16返回封箱15内储藏，提高装置的便捷性。

工作原理：使用时，首先将原料通过进料口12放入机体1内，而后根据需要排气的压力值，旋动螺杆7，螺杆7与定位块8螺旋作用，带动螺杆7移动，螺杆7带动压板9移动，压板9左移压缩弹性件10增大压力值，反之亦然，调节完成之后，启动驱动机构13带动搅拌器2对原料混合搅拌反应，机体1内压强增大到一定程度，气压带动活塞11移动，活塞11移动压缩弹性件10产生弹力的同时将导气管5打开，气压经过导气管5排入吸附箱4内进行吸附，最后干净的空气从出气口3排出，当气压下降时，弹性件10恢复弹力带动活塞11返回原处将导气管5重新封闭，反应完成之后从出料口25收集反应物，需要清洗时，将挡板14从封箱15内抽出，推动推块17带动限位板20移动，限位板20移动拉伸弹簧19并带动喷头16移动进入机体1内，而后将卡杆18卡入卡孔内对推块17固定，启动空压机21，打开开关22，空压机21压缩空气进入水箱24内，将水箱24内水分压入软管23内，最后水分经过喷头16喷淋在机体1内进行清洗，清洗污水从出料口25排出，清洗完成后，将卡杆18从卡孔移出，弹簧19恢复弹力带动喷头16重新进入封箱15内，最后将挡板14重新***封箱15内封闭即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动调节压力的反应釜，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶面固定连接有驱动机构（13），所述驱动机构（13）的底端延伸至机体（1）的内腔且固定连接有搅拌器（2），所述机体（1）的右侧固定连接有排气箱（6），且排气箱（6）的右侧固定连接有定位块（8），所述定位块（8）的内部活动套接有螺杆（7），所述螺杆（7）的一端延伸至排气箱（6）的内腔且活动连接有压板（9），且压板（9）的左侧固定连接有弹性件（10），所述弹性件（10）的一端固定连接有活塞（11），所述排气箱（6）的底面固定连接有位于活塞（11）下方的导气管（5），且导气管（5）的一端固定连接有吸附箱（4），所述吸附箱（4）的底面固定连接有出气口（3），所述机体（1）正面的顶端固定连接有进料口（12），所述机体（1）的底面固定连接有出料口（25）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动调节压力的反应釜，其特征在于：所述机体（1）的左侧固定连接有封箱（15），且封箱（15）内腔的右侧活动套接有挡板（14），所述封箱（15）内腔的左侧活动套接有限位板（20），且限位板（20）的右侧固定连接有喷头（16），所述限位板（20）的顶面和底面延伸至封箱（15）的外部且固定连接有推块（17），所述封箱（15）的顶面和底面均活动连接有位于推块（17）一侧的卡杆（18），所述机体（1）的左侧固定连接有位于封箱（15）下方的水箱（24），且水箱（24）的顶面固定连接有空压机（21），所述空压机（21）的输出端固定连接在水箱（24）的顶面，所述水箱（24）内腔的侧面固定连接有软管（23），且软管（23）上固定套接有开关（22），所述软管（23）的一端延伸至封箱（15）的内腔且与喷头（16）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动调节压力的反应釜，其特征在于：所述定位块（8）的内部开设有与螺杆（7）相适配的螺纹，所述定位块（8）与螺杆（7）螺旋套接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动调节压力的反应釜，其特征在于：所述吸附箱（4）的内腔滑动连接有活性炭板，且活性炭板的数量为三个，所述活性炭板的一侧延伸至吸附箱（4）的外部。

5.根据权利要求2所述的一种具有自动调节压力的反应釜，其特征在于：所述推块（17）的侧面开设有与卡杆（18）相适配的卡孔，且卡孔与卡杆（18）卡接。

6.根据权利要求2所述的一种具有自动调节压力的反应釜，其特征在于：所述限位板（20）的侧面固定连接有位于软管（23）上方和下方的弹簧（19），且弹簧（19）的长度值与限位板（20）到封箱（15）内腔侧面的距离值相等。

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