CN212535564U - 旋挖钻机滑架和旋挖钻机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种旋挖钻机滑架和旋挖钻机，其包括滑架主体以及滑轮组；滑轮组包括安装件以及两个滑轮主体，两个滑轮主体均与安装件转动连接，且两个滑轮主体间隔排布，安装件与滑架主体连接。本实施例提供的旋挖钻机滑架，通过将两个滑轮主体均设于安装件上，将滑轮主体与滑架主体连接时，仅需将安装件与滑架主体连接，相比传统的两个滑轮主体单独设置，需要分别与滑架主体连接的结构设计，简化了步骤，降低了装配难度，装配更加方便，同时，节省装配时间，提高装配效率。

Description

旋挖钻机滑架和旋挖钻机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种旋挖钻机滑架和旋挖钻机。

背景技术

动力头是旋挖钻机的重要组成部分，为钻机的钻进提供扭矩。滑架通过销轴与动力头连接，滑架通过设于其上的卡槽与钻机桅杆连接，并为动力头传递起拔力及加压力，实现动力头的起拔和加压两个核心动作。在匹配不同地层施工时，不同的工法会有不一样的施工效果及效率。

经发明人研究发现，现有的滑架存在如下缺点：

结构复杂，装配不便；功能单一、工法单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋挖钻机滑架和旋挖钻机，其结构简单，装配难度低，装配便捷，效率高；提供多种可灵活选择的工法，施工便捷。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种旋挖钻机滑架，其包括：

滑架主体以及滑轮组；滑轮组包括安装件以及两个滑轮主体，两个滑轮主体均与安装件转动连接，且两个滑轮主体间隔排布，安装件与滑架主体连接。

在可选的实施方式中，安装件与滑架主体可拆卸地连接。

在可选的实施方式中，滑轮组还包括锁固件，锁固件与滑架主体可拆卸地连接，锁固件用于将安装件固定于滑架主体上。

在可选的实施方式中，锁固件设置为连接销。

在可选的实施方式中，滑架主体设有安装槽，安装槽沿滑架主体的延伸方向延伸，安装槽具有相对设置的两个槽侧壁，安装件位于安装槽中且同时与安装槽的两个槽侧壁抵持。

在可选的实施方式中，两个滑轮主体在滑架主体的延伸方向上间隔排布。

在可选的实施方式中，滑架主体设有用于与旋挖钻机的动力头连接的连接孔，连接孔的轴线与滑架主体的延伸方向具有夹角。

在可选的实施方式中，连接孔的轴线与滑架主体的延伸方向。

在可选的实施方式中，旋挖钻机滑架还包括油缸座，油缸座与滑架主体连接。

第二方面，本实用新型实施例提供一种旋挖钻机，旋挖钻机包括：

前述实施方式中任一项的旋挖钻机滑架。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供的旋挖钻机滑架，通过将两个滑轮主体均设于安装件上，将滑轮主体与滑架主体连接时，仅需将安装件与滑架主体连接，相比传统的两个滑轮主体单独设置，需要分别与滑架主体连接的结构设计，简化了步骤，降低了装配难度，装配更加方便，同时，节省装配时间，提高装配效率。

本实施例还提供了一种旋挖钻机，包括上述实施例提到的旋挖钻机滑架，旋挖钻机的装配便捷，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的旋挖钻机滑架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的滑架主体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的滑轮组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的滑架与动力头配合的结构示意图。

图标：

001-动力头；100-滑架主体；110-第一侧；120-第二侧；130-安装槽；140-定位孔；150-连接孔；200-滑轮组；210-安装件；220-滑轮主体；230-转动轴；300-锁固件；400-油缸座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下实施例中，除特别说明外，滑架主体100的宽度方向为ab方向，滑架主体100的长度方向为cd方向。

请参阅图1-图4，本实施例提供了一种旋挖钻机滑架，用于将动力头001装配在桅杆上，该滑架结构简单合理，便于装配，提高装配效率，降低加工制造成本。

请参阅图1，本实施例中，旋挖钻机滑架包括滑架主体100以及滑轮组200；滑轮组200包括安装件210以及两个滑轮主体220，两个滑轮主体220均与安装件210转动连接，且两个滑轮主体220间隔排布，安装件210与滑架主体100连接。

本实施例提供的旋挖钻机滑架，通过将两个滑轮主体220均设于安装件210上，将滑轮主体220与滑架主体100连接时，仅需将安装件210与滑架主体100连接，相比传统的两个滑轮主体220单独设置，需要分别与滑架主体100连接的结构设计，简化了步骤，降低了装配难度，装配更加方便，同时，节省装配时间，提高装配效率，降低加工制造的成本。

请参阅图2，本实施例中，可选的，滑架主体100包括相对的第一侧110和第二侧120，第一侧110用于与桅杆对应，第二侧120用于与变距装置或者动力头001对应。在第一侧110设有安装槽130，安装槽130可以是矩形槽，安装槽130的槽宽沿滑架主体100的宽度方向延伸，安装槽130的长度沿滑架主体100的长度方向延伸。安装槽130具有在其槽宽方向间隔排布的两个槽侧壁，两个槽侧壁上均设置有定位孔140，两个槽侧壁上的定位孔140同轴设置。

可选的，安装槽130为通槽，换句话说，安装槽130在其延伸方向上的两端分别延伸至滑架主体100的长度方向的两侧上，便于从安装槽130的两端安装滑轮组200。

可选的，定位孔140可以是圆形孔或者方形孔等。

可选的，滑架主体100上设置有多个连接孔150，连接孔150用于与动力头001或者变距装置连接。连接孔150可以是圆柱形孔，连接孔150的轴线与滑架主体100的延伸方向具有夹角，且连接孔150的轴线在滑架主体100的第一侧110或者第二侧120所确定的平面中。例如，本实施例中，连接孔150的轴线沿滑架主体100的宽度方向延伸，也即，连接孔150垂直于滑架主体100的延伸方向。请参阅图4，当滑架与动力头001连接时，连接孔150的轴线与动力头001的轴线垂直。

此外，连接孔150的数量按需设置，例如，本实施例中，连接孔150的数量为四个，四个连接孔150位于同一矩形的四个角处，四个连接孔150的轴线平行。且四个连接孔150分为两组，每一组包括两个轴线共线的连接孔150。在滑架与动力头001或者变距装置连接时，利用插销***连接孔150中，且使插销与变距装置或动力头001插接配合。

显然，在其他实施例中，安装槽130还可以是其他形状的槽。

请参阅图3，本实施例中，可选的，两个滑轮主体220安装在安装件210上，且沿预设方向间隔排布。可选的，每个滑轮主体220均与安装件210可拆卸地连接，便于更换。例如，每个滑轮主体220通过一根转动轴230与安装件210连接，转动轴230与安装件210为可拆卸地连接，转动轴230与滑轮主体220为可拆卸地连接，当转动轴230从安装件210上取下后，滑轮主体220能够与安装件210分离。

本实施例中，安装件210设于安装槽130中，且安装件210相对的两侧分别与安装槽130的两个槽侧壁抵持，起到限制和引导安装件210的作用，当安装件210与滑架主体100连接后，预设方向与滑架主体100的延伸方向平行。换句话说，当滑轮组200与滑架主体100配合后，滑轮组200的两个滑轮主体220在安装槽130的延伸方向上间隔排布，两个滑轮主体220中位于上方的滑轮主体220为起拔滑轮，通过与钢丝绳配合，实现动力头001的起拔作业；两个滑轮主体220中位于下方的滑轮主体220为加压滑轮，与钢丝绳配合，实现动力头001的加压作业。

本实施例中，可选的，旋挖钻机滑架还包括锁固件300，锁固件300同时与安装件210以及滑架主体100连接，也即，安装件210通过锁固件300固定在滑架主体100上。

可选的，锁固件300与滑架主体100可拆卸地连接。便于滑轮组200与滑架主体100的装配。

可选的，锁固件300为连接销。锁固件300穿设在安装件210上，锁固件300位于两个滑轮主体220之间，锁固件300与滑架主体100固定连接。装配时，将安装件210设于安装槽130中，然后利用锁固件300的一端依次穿过安装槽130的一个槽侧壁、安装件210以及安装槽130的另一侧槽侧壁，然后将锁固件300的另一端与滑架主体100固定即可。显然，安装件210和滑架主体100的装配方式还可以采用其他方式。

应当理解，安装件210与滑架主体100的还可以采用其他结构实现可拆卸地连接。例如，连接销为弹簧销，连接销的长度可调，装配时，使连接销的长度变短，当连接销装配至与安装槽130的两个槽侧壁上的定位孔140配合后，连接销长度边长，连接销的两端分别卡入两个定位孔140中，连接销在安装槽130的延伸方向上的运动被限制，从而实现了滑轮组200与滑架主体100的连接，滑轮组200在滑架主体100的延伸方向上与滑架主体100相对固定。

本实施例中，可选的，旋挖钻机滑架还包括油缸座400，油缸座400设于滑架主体100的顶部，用于与油缸连接。通过设置油缸座400以及滑轮组200，在使用滑架时，可以按需选择采用油缸驱动滑架或者滑轮组200驱动滑架，使用灵活。换句话说，当需要利用油缸驱动滑架时，将桅杆上的油缸与油缸座400连接，油缸伸缩带动滑架沿桅杆的延伸方向提升或者下降；或者，当需要利用滑轮组200驱动滑架时，将钢丝绳穿设在滑轮组200上，利用钢丝绳带动滑轮组200上升或者下降，从而实现滑架的上升或者下降。

本实施例提供的旋挖钻机滑架，滑轮组200为模块化结构，可以整体与滑架主体100进行装配，提高装配效率。

本实施例还提供了一种旋挖钻机，旋挖钻机包括上述实施例提供的旋挖钻机滑架，使用时可以按需选择采用油缸或者钢丝绳的驱动方式驱动滑架运动，使用灵活，且滑架上的滑轮组200为模块化结构，装配方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋挖钻机滑架，其特征在于，其包括：

滑架主体以及滑轮组；所述滑轮组包括安装件以及两个滑轮主体，所述两个滑轮主体均与所述安装件转动连接，且所述两个滑轮主体间隔排布，所述安装件与所述滑架主体连接。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻机滑架，其特征在于：

所述安装件与所述滑架主体可拆卸地连接。

3.根据权利要求1所述的旋挖钻机滑架，其特征在于：

所述滑轮组还包括锁固件，所述锁固件与所述滑架主体可拆卸地连接，所述锁固件用于将所述安装件固定于所述滑架主体上。

4.根据权利要求3所述的旋挖钻机滑架，其特征在于：

所述锁固件设置为连接销。

5.根据权利要求1所述的旋挖钻机滑架，其特征在于：

所述滑架主体设有安装槽，所述安装槽沿所述滑架主体的延伸方向延伸，所述安装槽具有相对设置的两个槽侧壁，所述安装件位于所述安装槽中且同时与所述安装槽的两个槽侧壁抵持。

6.根据权利要求1所述的旋挖钻机滑架，其特征在于：

所述两个滑轮主体在所述滑架主体的延伸方向上间隔排布。

7.根据权利要求1所述的旋挖钻机滑架，其特征在于：

所述滑架主体设有用于与所述旋挖钻机的动力头连接的连接孔，所述连接孔的轴线与所述滑架主体的延伸方向具有夹角。

8.根据权利要求7所述的旋挖钻机滑架，其特征在于：

所述连接孔的轴线与所述滑架主体的延伸方向。

9.根据权利要求1所述的旋挖钻机滑架，其特征在于：

所述旋挖钻机滑架还包括油缸座，所述油缸座与所述滑架主体连接。

10.一种旋挖钻机，其特征在于，所述旋挖钻机包括：

权利要求1-9中任一项所述的旋挖钻机滑架。

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