CN217193504U - 一种液压站底框焊接夹具 - Google Patents

Abstract

一种液压站底框焊接夹具，包括转动机构，转动机构设有升降机构，升降机构上端设有四个夹持机构，转动机构用于调节升降机构的方位，升降机构用于调节夹持机构的高度，且用于调节夹持机构的俯仰角度，夹持机构用于四根侧柱的夹持；本实用新型在进行液压站加工时，尤其在进行液压站底框的焊接时，方便进行组成底框空心杆体焊接时的夹持操作，从而提高了底框焊接后的效果，能够确保底框焊接的精度，并在焊接中，能对底框的方位以及高度进行调节，从而方便对底框两侧的焊接操作，具有较强的实用性。

Description

一种液压站底框焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及液压站加工相关技术领域，尤其涉及一种液压站底框焊接夹具。

背景技术

液压站是现有液压缸进行往复直线运动以及往复摆动的提供控制源，其在控制时，通常通过对注入液体的量实现对液压缸的控制。

现有的液压站一般固定在简易的框架上，这种框架主要是由多根空心杆通过焊接或者螺杆固定而成，其中螺杆的固定方便操作，但是操作过程较为繁琐，因此常采用焊接方式进行空心杆之间的焊接，通过这种连接方式确保了空心杆之间连接的稳定性，但是一般在焊接中，常将空心杆体放在地面上，而后进行焊接，这种方式在焊接时空心杆之间的间隙较大，进而对整个框架的尺寸造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种液压站底框焊接夹具，以解决上述现有技术的不足，在进行液压站加工时，尤其在进行液压站底框的焊接时，方便进行组成底框空心杆体焊接时的夹持操作，从而提高了底框焊接后的效果，能够确保底框焊接的精度，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种液压站底框焊接夹具，包括转动机构，转动机构设有升降机构，升降机构上端设有四个夹持机构，转动机构用于调节升降机构的方位，升降机构用于调节夹持机构的高度，且用于调节夹持机构的俯仰角度，夹持机构用于四根侧柱的夹持；

转动机构包括矩形板，矩形板的四个角均设有支撑脚，矩形板上壁安装有转动底盘，转动底盘的外壁设有四个凸板，凸板的外侧端均成形有定位孔，转动底盘的上端可转动地设有转动盘，转动盘向上延伸地设有多根连接件，连接件的上端设有转动上盘，转动上盘的外壁成形有四个凸起，凸起均穿有伸缩杆，伸缩杆的下端均套设有弹簧，伸缩杆的下端均设有定位销，当定位销穿于定位孔时，用于转动盘转动方位的锁定。

进一步地，伸缩杆的上端设有上拉环。

进一步地，升降机构包括呈上下分布的升降端板，升降端板之间设有两对升降导柱，位于下端的升降端板安装于转动上盘，每对升降导柱之间均设有升降丝杆，升降丝杆上均设有升降座，升降座之间设有中连板，中连板向上延伸地设有上推柱，上推柱的穿于升降端板。

进一步地，上推柱的上端安装有转动座，转动座上端穿有锁定丝杆，锁定丝杆上设有转动臂，转动臂的另一端安装有中板，锁定丝杆的两端均设有锁定螺母。

进一步地，夹持机构包括安装于中板的外伸展臂，外伸展臂成形有调节孔，外伸展臂的外壁安装有一对外伸端座，外伸端座之间设有调节丝杆，调节丝杆上设有调节座，调节座的内侧端穿于调节孔，调节座的内侧端设有T形座。

进一步地，T形座安装有中连板，中连板的两端均设有夹持端横板，夹持端横板成形有夹持孔，夹持端横板外壁的两端均安装有夹持端座，夹持端座之间设有夹持丝杆，夹持丝杆两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆的两端均设有夹持座，夹持座的内侧端穿于夹持孔，夹持座的内侧端均设有夹持板。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在进行液压站加工时，尤其在进行液压站底框的焊接时，方便进行组成底框空心杆体焊接时的夹持操作，从而提高了底框焊接后的效果，能够确保底框焊接的精度，并在焊接中，能对底框的方位以及高度进行调节，从而方便对底框两侧的焊接操作，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图。

图2示出了A处放大图。

图3示出了B处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，一种液压站底框焊接夹具，包括转动机构1，转动机构1设有升降机构2，升降机构2上端设有四个夹持机构3，转动机构1用于调节升降机构2的方位，升降机构2用于调节夹持机构3的高度，且用于调节夹持机构3的俯仰角度，夹持机构3用于四根侧柱的夹持。该夹具中的转动机构1在进行底框焊接时，方便对底框的方位进行调节，从而方便操作人员进行底框的焊接操作，降低了焊接时的难度。升降机构2能够根据实际情况对底框的高度进行调节，从而方便进行底框的焊接操作，同时该机构还方便进行底框俯仰角度的调节，夹持机构3能对四根空心杆体进行夹持固定，并且能够调节空心杆体之间的间距，从而确保底框焊接后精度。在操作中，先通过夹持机构3对空心杆体进行夹持，接着对空心杆体之间的间距进行调节，当调节完成后进行底框的焊接操作，在焊接中，根据需要通过转动机构1和升降机构2对底框的方位、高度以及俯仰角度进行调节，并最终完成底框的焊接。

转动机构1包括矩形板10，矩形板10的四个角均设有支撑脚11，矩形板10上壁安装有转动底盘12，转动底盘12的外壁设有四个凸板120，凸板120的外侧端均成形有定位孔121，转动底盘12的上端可转动地设有转动盘13，转动盘13向上延伸地设有多根连接件14，连接件14的上端设有转动上盘15，转动上盘15的外壁成形有四个凸起16，凸起16均穿有伸缩杆17，伸缩杆17的下端均套设有弹簧19，伸缩杆17的下端均设有定位销190，当定位销190穿于定位孔121时，用于转动盘13转动方位的锁定，伸缩杆17的上端设有上拉环18。该机构在对底框的方位进行调节时，通过上拉环18向上拉动伸缩杆17，并且通过伸缩杆17带动定位销190从定位孔121中移出，而后通过上拉环18进行转动上盘15的转动，且当方位调节完成后，取消对上拉环18的拉力，定位销190将在弹簧19的带动下向下运动，并使得定位销190插设在定位孔121内。其中，上拉环18的设置方便进行方位锁定或者取消锁定。

升降机构2包括呈上下分布的升降端板20，升降端板20之间设有两对升降导柱21，位于下端的升降端板20安装于转动上盘15，每对升降导柱21之间均设有升降丝杆22，升降丝杆22上均设有升降座23，升降座23之间设有中连板，中连板向上延伸地设有上推柱24，上推柱24的穿于升降端板20，上推柱24的上端安装有转动座25，转动座25上端穿有锁定丝杆，锁定丝杆上设有转动臂27，转动臂27的另一端安装有中板28，锁定丝杆的两端均设有锁定螺母26。该机构在对夹持机构3的高度进行调节时，转动升降丝杆22，并在升降丝杆22的带动下升降座23沿着升降导柱21的长度方向进行运动，而升降座23的运动将对夹持机构3的高度完成调节，而在对夹持机构3的俯仰角度进行调节时，先转动锁定螺母26，而后进行转动臂27的俯仰角度进行调节，且当调节完成后，通过锁定螺母26进行锁定。这种高度调节方式稳定性高，同时精度较高。

夹持机构3包括安装于中板28的外伸展臂30，外伸展臂30成形有调节孔300，外伸展臂30的外壁安装有一对外伸端座31，外伸端座31之间设有调节丝杆32，调节丝杆32上设有调节座33，调节座33的内侧端穿于调节孔300，调节座33的内侧端设有T形座34，T形座34安装有中连板35，中连板35的两端均设有夹持端横板36，夹持端横板36成形有夹持孔，夹持端横板36外壁的两端均安装有夹持端座37，夹持端座37之间设有夹持丝杆38，夹持丝杆38两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆38的两端均设有夹持座39，夹持座39的内侧端穿于夹持孔，夹持座39的内侧端均设有夹持板390。

其中，当在进行空心杆体的夹持时，将空心杆体置于夹持板390之间，而后转动夹持丝杆38，并在夹持丝杆38的带动下使得夹持板390相互靠近，并最终使得夹持板390作用于空心杆体的两侧。并最终完成空心杆体的夹持。

其中，当在进行空心杆体的位置调节时，转动调节丝杆32，并在调节丝杆32的带动下进行调节座33的位置调节，并最终实现了空心杆体的位置调节，并且通过这种方式能够确保空心杆体之间连接的紧密性，从而提升焊接效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种液压站底框焊接夹具，其特征在于，包括转动机构（1），转动机构（1）设有升降机构（2），升降机构（2）上端设有四个夹持机构（3），转动机构（1）用于调节升降机构（2）的方位，升降机构（2）用于调节夹持机构（3）的高度，且用于调节夹持机构（3）的俯仰角度，夹持机构（3）用于四根侧柱的夹持；

转动机构（1）包括矩形板（10），矩形板（10）的四个角均设有支撑脚（11），矩形板（10）上壁安装有转动底盘（12），转动底盘（12）的外壁设有四个凸板（120），凸板（120）的外侧端均成形有定位孔（121），转动底盘（12）的上端可转动地设有转动盘（13），转动盘（13）向上延伸地设有多根连接件（14），连接件（14）的上端设有转动上盘（15），转动上盘（15）的外壁成形有四个凸起（16），凸起（16）均穿有伸缩杆（17），伸缩杆（17）的下端均套设有弹簧（19），伸缩杆（17）的下端均设有定位销（190），当定位销（190）穿于定位孔（121）时，用于转动盘（13）转动方位的锁定。

2.根据权利要求1所述的液压站底框焊接夹具，其特征在于，伸缩杆（17）的上端设有上拉环（18）。

3.根据权利要求1所述的液压站底框焊接夹具，其特征在于，升降机构（2）包括呈上下分布的升降端板（20），升降端板（20）之间设有两对升降导柱（21），位于下端的升降端板（20）安装于转动上盘（15），每对升降导柱（21）之间均设有升降丝杆（22），升降丝杆（22）上均设有升降座（23），升降座（23）之间设有中连板，中连板向上延伸地设有上推柱（24），上推柱（24）的穿于升降端板（20）。

4.根据权利要求3所述的液压站底框焊接夹具，其特征在于，上推柱（24）的上端安装有转动座（25），转动座（25）上端穿有锁定丝杆，锁定丝杆上设有转动臂（27），转动臂（27）的另一端安装有中板（28），锁定丝杆的两端均设有锁定螺母（26）。

5.根据权利要求4所述的液压站底框焊接夹具，其特征在于，夹持机构（3）包括安装于中板（28）的外伸展臂（30），外伸展臂（30）成形有调节孔（300），外伸展臂（30）的外壁安装有一对外伸端座（31），外伸端座（31）之间设有调节丝杆（32），调节丝杆（32）上设有调节座（33），调节座（33）的内侧端穿于调节孔（300），调节座（33）的内侧端设有T形座（34）。

6.根据权利要求5所述的液压站底框焊接夹具，其特征在于，T形座（34）安装有中连板（35），中连板（35）的两端均设有夹持端横板（36），夹持端横板（36）成形有夹持孔，夹持端横板（36）外壁的两端均安装有夹持端座（37），夹持端座（37）之间设有夹持丝杆（38），夹持丝杆（38）两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆（38）的两端均设有夹持座（39），夹持座（39）的内侧端穿于夹持孔，夹持座（39）的内侧端均设有夹持板（390）。

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