CN212533337U - 一种无纺布加工用热轧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布加工用热轧设备，涉及无纺布生产技术领域，针对热轧辊之间的间距不能进行调节，局限了使用的灵活性等问题，现提出如下方案，包括固定架、上热轧辊和下热轧辊，所述固定架之间转动安装有上热轧辊，所述上热轧辊的下方设有下热轧辊，所述下热轧辊的两端外圈固定连接有轴承，所述轴承的背面固定连接有齿条，所述齿条的正面设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动，所述齿轮的内圈焊接有转杆，所述转杆下设有套筒。本实用新型结构简单新颖，便于将上下热轧辊之间的间距进行调节，适应不同加工需求，使用的灵活性得到提高，提高加工的质量，适合进行市场推广。

Description

一种无纺布加工用热轧设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布加工用热轧设备。

背景技术

无纺布(英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成；无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布生产必不可少的一步就是热轧工艺，热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度，轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网，所以热轧无纺布的布面上会有轧点，类似针孔一样，但不穿透，具体大小取决于轧轮钢刺上的大小与密度。现有的热轧工艺一般通过两个热轧辊进行，存在的问题就是热轧辊之间的间距不能进行调节，因此局限了使用的灵活性，为此提出一种无纺布加工用热轧设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种无纺布加工用热轧设备，解决了热轧辊之间的间距不能进行调节，局限了使用的灵活性等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布加工用热轧设备，包括固定架、上热轧辊和下热轧辊，所述固定架之间转动安装有上热轧辊，所述上热轧辊的下方设有下热轧辊，所述下热轧辊的两端外圈固定连接有轴承，所述轴承的背面固定连接有齿条，所述齿条的正面设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动，所述齿轮的内圈焊接有转杆，所述转杆下设有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的一侧焊接有套杆。

优选的，所述套筒的内壁焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与移动块焊接，所述移动块的正面焊接有拉动块，所述套筒的正面开设有滑槽，所述拉动块贯穿滑槽。

优选的，所述齿轮上沿其周向阵列开设有多个定位孔，所述套杆贯穿定位孔，所述转杆的一端与固定架的外侧转动连接，所述转杆的另一端焊接有转动块。

优选的，所述套筒的下方设有焊接在固定架外侧的限位板，所述限位板上开设有通孔，所述齿条贯穿通孔。

优选的，所述固定架上沿其高度方向开设有移动槽，所述下热轧辊的两端贯穿移动槽，所述下热轧辊和上热轧辊的内部固定设有加热线圈。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装固定架、上热轧辊、下热轧辊、移动槽、轴承、齿条、齿轮、转杆、限位板、套筒、挤压弹簧、移动块、套杆和拉动块等结构，其中通过转动转动杆将齿轮转动，齿轮与齿条啮合，将齿条和轴承的高度向上提升，此时下热轧辊与上热轧辊之间的间距减小；该装置结构简单新颖，便于将上下热轧辊之间的间距进行调节，适应不同加工需求，使用的灵活性得到提高，提高加工的质量，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无纺布加工用热轧设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无纺布加工用热轧设备的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种无纺布加工用热轧设备的齿轮齿条侧视示意图；

图4为本实用新型提出的一种无纺布加工用热轧设备的套筒剖视示意图。

图中：1固定架、2上热轧辊、3下热轧辊、4移动槽、5轴承、6齿条、7齿轮、8转杆、9限位板、10套筒、11挤压弹簧、12移动块、13套杆、14拉动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种无纺布加工用热轧设备，包括固定架1、上热轧辊2和下热轧辊3，固定架1之间转动安装有上热轧辊2，上热轧辊2的下方设有下热轧辊3，下热轧辊3的两端外圈固定连接有轴承5，轴承5的背面固定连接有齿条6，齿条6的正面设有齿轮7，齿轮7与齿条6啮合传动，齿轮7的内圈焊接有转杆8，转杆8下设有套筒10，套筒10的内壁滑动连接有移动块12，移动块12的一侧焊接有套杆13。

套筒10的内壁焊接有挤压弹簧11，挤压弹簧11的另一端与移动块12焊接，移动块12的正面焊接有拉动块14，套筒10的正面开设有滑槽，拉动块14贯穿滑槽，齿轮7上沿其周向阵列开设有多个定位孔，套杆13贯穿定位孔，转杆8的一端与固定架1的外侧转动连接，转杆8的另一端焊接有转动块，套筒10的下方设有焊接在固定架1外侧的限位板9，限位板9上开设有通孔，齿条6贯穿通孔，固定架1上沿其高度方向开设有移动槽4，下热轧辊3的两端贯穿移动槽4，下热轧辊3和上热轧辊2的内部固定设有加热线圈。

本实施例中，首先，无纺布通过上热轧辊2与下热轧辊3进行热轧工艺，在需要将上热轧辊2与下热轧辊3之间的距离进行调节时，将拉动块14沿着滑槽的方向向远离齿轮7的一侧拉动，使得套杆13从齿轮7上的定位孔中抽离，此时挤压弹簧11处于压缩状态，此时将转杆8转动，转杆8将齿轮7转动，齿轮7与齿条6啮合，使得齿条6沿着限位板9上的通孔向上提升轴承5，下热轧辊3到达与上热轧辊2适当位置后，将拉动块14松开，拉动块14将套杆13和移动块12沿着挤压弹簧11回弹的方向运行，使得套杆13与齿轮7上的定位孔适配，将齿轮7的位置固定，将另一侧的齿条6同样调高至水平位置，上热轧辊2与下热轧辊3之间的间距减小，完成对间距的调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无纺布加工用热轧设备，包括固定架(1)、上热轧辊(2)和下热轧辊(3)，其特征在于，所述固定架(1)之间转动安装有上热轧辊(2)，所述上热轧辊(2)的下方设有下热轧辊(3)，所述下热轧辊(3)的两端外圈固定连接有轴承(5)，所述轴承(5)的背面固定连接有齿条(6)，所述齿条(6)的正面设有齿轮(7)，所述齿轮(7)与齿条(6)啮合传动，所述齿轮(7)的内圈焊接有转杆(8)，所述转杆(8)下设有套筒(10)，所述套筒(10)的内壁滑动连接有移动块(12)，所述移动块(12)的一侧焊接有套杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用热轧设备，其特征在于，所述套筒(10)的内壁焊接有挤压弹簧(11)，所述挤压弹簧(11)的另一端与移动块(12)焊接，所述移动块(12)的正面焊接有拉动块(14)，所述套筒(10)的正面开设有滑槽，所述拉动块(14)贯穿滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用热轧设备，其特征在于，所述齿轮(7)上沿其周向阵列开设有多个定位孔，所述套杆(13)贯穿定位孔，所述转杆(8)的一端与固定架(1)的外侧转动连接，所述转杆(8)的另一端焊接有转动块。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用热轧设备，其特征在于，所述套筒(10)的下方设有焊接在固定架(1)外侧的限位板(9)，所述限位板(9)上开设有通孔，所述齿条(6)贯穿通孔。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用热轧设备，其特征在于，所述固定架(1)上沿其高度方向开设有移动槽(4)，所述下热轧辊(3)的两端贯穿移动槽(4)，所述下热轧辊(3)和上热轧辊(2)的内部固定设有加热线圈。

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