CN212526578U - 一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直缝焊管加工领域，尤其涉及一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊，其特征在于，包括支架、升降机构、移动架、导向辊、辊轴和轴承座，支架上设有升降机构，升降机构与移动架通过铰链相连接，所述移动架底部通过轴承座与辊轴相连接，所述辊轴上设有导向辊，所述导向辊与辊轴之间设有调心轴承，两个所述轴承座上的对应位置设有偏转螺钉。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）本实用新型是针对直缝焊管生产线的特点设计的，可以方便地安装到合缝机机架上，可以在合缝焊接前修正焊缝的居中方位和偏转角。2）不同尺寸的导向辊连续布置在焊管产品生产线上，既适用于厚壁焊管的生产，也适用于薄壁焊管的生产，使生产线的通用性更强。

Description

一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊

技术领域

本实用新型涉及直缝焊管加工领域，尤其涉及一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类:工艺分类-电弧焊管、电阻焊管、(高频，低频)气焊管、炉焊管等。一般较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊。

直缝焊管生产中，控制焊缝位置的方法主要有成型辊法、导向辊法和定径辊错位法等。其中导向辊法是指通过改变导向辊孔型与轧制中线的位置，实现对定径段焊缝位置的控制，该方法分为偏移法和偏转法。偏移法在将导向辊向轧制中线右侧偏移后，焊管在挤压辊中便受到一个向左的推力作用，推力与焊管上的牵引力合成后，形成一个向左前方的力，该力强迫包括焊缝在内的管体向左偏转。偏转法是以轧制中心竖起平面为基准，将导向辊逆时针或顺时针偏转一个角度，从而使经过孔型的管坯产生相应的扭力，实现焊缝位置偏移。偏转法具有控制灵敏度高、管越大，壁越厚响应越积极，偏转量易控制的优点，缺点是有时影响焊缝对接状态和外毛刺去除，需要做相应调整。偏移法的优缺点与偏转法类似，但是动作响应比偏转法灵敏，更有利于薄壁管焊缝位置的调整。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊，克服现有技术的不足，针对直缝焊管生产线的特点，采用偏转法调节焊管上焊缝的位置，既适用于厚壁焊管的生产，也适用于薄壁焊管的生产，使生产线的通用性更强。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊，其特征在于，包括支架、升降机构、移动架、导向辊、辊轴和轴承座，支架上设有升降机构，升降机构与移动架通过铰链相连接，所述移动架与支架之间设有导柱，所述导柱为两个，分别设于升降机构的两侧，所述移动架的两侧边与设于支架上的轨道滑动连接，所述移动架底部通过轴承座与辊轴相连接，所述辊轴上设有导向辊，所述导向辊与辊轴之间设有调心轴承，两个所述轴承座上的对应位置设有偏转螺钉，所述导向辊的辊面居中设有凸台，凸台两侧对称设有的弧形辊面，所述凸台的两侧边与焊缝的钢板端头相对应，所述弧形辊面与焊管的管径外壁相贴合。

所述支架与导柱之间设有线性轴承。

所述升降机构为蜗轮丝杆升降机，其中丝杆垂直设置，蜗轮中心轴水平设置。

所述轨道上设有刻度，与之相对应的指针设于移动架上。

所述调心轴承为调心圆柱滚子轴承。

所述升降机构的蜗轮通过花键轴和联轴器与操作杆的一端相连接，操作杆的另一端设有手轮。

所述升降机的丝杆外裸露处设有胶质伸缩防护套。

所述偏转螺钉使导向辊的中线偏转调节范围为0~10°。

所述凸台的两侧边成夹角30~40°。

方案中支架可以方便地安装到合缝机机架上，通过操作两个偏转螺钉可以在合缝焊接前修正焊缝的居中方位和偏转角，沿焊管产品生产线布置不同尺寸的导向辊，既可实现较好的焊缝偏转的调节效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）本实用新型是针对直缝焊管生产线的特点设计的，可以方便地安装到合缝机机架上，采用偏转调节法，可以在合缝焊接前修正焊缝的居中方位和偏转角。2）不同尺寸的导向辊连续布置在焊管产品生产线上，既适用于厚壁焊管的生产，也适用于薄壁焊管的生产，使生产线的通用性更强。

附图说明

图1是本实用新型实施例使用状态示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型导向辊实施例结构示意图。

图中：1-支架；2-丝杆；3-轴承座；4-辊轴；5-调心轴承；6-端盖；7-油封；8-导向辊；9-定位套；10-偏转螺钉；11-升降机构；12-铰座；13-销轴；14-线性轴承座；15-线性轴承；16-导柱；17-指针；18-刻度；19-移动架；20-凸台；21-弧形辊面；22-花键轴；23-联轴器；24-操作杆；25-手轮；26-伸缩防护套；27-滑动支座；28-轨道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明 ：

如图1－图3所示，是本实用新型一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊实施例结构示意图，包括支架1、升降机构11、移动架19、导向辊8、辊轴4和轴承座3，支架1上设有升降机构11，升降机构11与移动架19通过铰链相连接，铰链包括铰座12和销轴13组成。移动架19与支架1之间设有导柱16，导柱16为两个，分别设于升降机构11的两侧，移动架19的两侧边与设于支架1上的轨道28滑动连接，移动架19底部通过轴承座3与辊轴4相连接，辊轴4上设有导向辊8，导向辊8与辊轴4之间设有调心轴承5，两个轴承座3上的对应位置设有偏转螺钉10，导向辊8的辊面居中设有凸台20，凸台20两侧对称设有弧形辊面21，凸台20的两侧边与焊缝的钢板端头相对应，弧形辊面21与焊管的管径外壁相贴合。凸台20的两侧边成夹角30~40°，不同尺寸的导向辊可连续布置在焊管产品生产线上，实现连续对焊缝方向的校正。轨道28上设有刻度18，与之相对应的指针17设于移动架19上，可用于监视移动架19的调节移动距离。

支架1与导柱16之间设有线性轴承15，线性轴承15位于线性轴承座14中，线性轴承座14与支架1固定连接。升降机构11为蜗轮丝杆升降机，其中丝杆2垂直设置，蜗轮（图上未示出）中心轴水平设置。

调心轴承5为调心圆柱滚子轴承，调心轴承5外侧设有带油封7的端盖6，端盖外侧由定位套9轴向定位。因调心轴承5的存在，操作两个偏转螺钉10，可使导向辊8的中线偏转调节范围为0~10°。该偏转角度可采用在移动架上设置气泡式水平仪监测，或采用其他测量手段监测到。

升降机构11的蜗轮通过花键轴22和联轴器23与操作杆24的一端相连接，操作杆24的另一端设有手轮25，操作杆24与支架1之间通过滑动支座27相连接，调节手轮25，可使移动架19相对于支架1上下移动，直到弧形辊面21与卷取后的直缝焊管半成品外壁贴合。升降机构11的丝杆2外裸露处设有胶质的伸缩防护套26，起到保护的作用。

本实用新型应用在直缝焊管生产线上时，可将不同尺寸的导向辊连续布置在焊管产品生产线上，实现在合缝焊接前修正焊缝的居中方位和偏转角的目的。

以上实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊，其特征在于，包括支架、升降机构、移动架、导向辊、辊轴和轴承座，支架上设有升降机构，升降机构与移动架通过铰链相连接，所述移动架与支架之间设有导柱，所述导柱为两个，分别设于升降机构的两侧，所述移动架的两侧边与设于支架上的轨道滑动连接，所述移动架底部通过轴承座与辊轴相连接，所述辊轴上设有导向辊，所述导向辊与辊轴之间设有调心轴承，两个所述轴承座上的对应位置设有偏转螺钉，所述导向辊的辊面居中设有凸台，凸台两侧对称设有弧形辊面，所述凸台的两侧边与焊缝的钢板端头相对应，所述弧形辊面与焊管的管径外壁相贴合。

2.根据权利要求1所述一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊，其特征在于，所述支架与导柱之间设有线性轴承。

3.根据权利要求1所述一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊，其特征在于，所述升降机构为蜗轮丝杆升降机，其中丝杆垂直设置，蜗轮中心轴水平设置。

4.根据权利要求1所述一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊，其特征在于，所述轨道上设有刻度，与之相对应的指针设于移动架上。

5.根据权利要求1所述一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊，其特征在于，所述调心轴承为调心圆柱滚子轴承。

6.根据权利要求3所述一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊，其特征在于，所述蜗轮通过花键轴和联轴器与操作杆的一端相连接，操作杆的另一端设有手轮。

7.根据权利要求3所述一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊，其特征在于，所述丝杆的外裸露处设有胶质伸缩防护套。

8.根据权利要求1所述一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊，其特征在于，所述偏转螺钉使导向辊的中线偏转调节范围为0~10°。

9.根据权利要求1所述一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊，其特征在于，所述凸台的两侧边成夹角30~40°。

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