CN212526524U - 一种新型激光模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型激光模切装置，包括放卷机构、激光切割器、操作平台、收卷机构，放卷机构包括主放卷轴，收卷机构包括主收卷轴，主放卷轴、操作平台、主收卷轴依次设置，激光切割器位于操作平台上方，还包括收紧装置，操作平台上设有限位装置，收紧装置设于主放卷轴与操作平台之间。放卷机构执行放卷动作，用于待加工膜的放料，激光切割器与操作平台配合完成膜的加工环节，收卷机构用于回收加工后的成品膜。收紧装置作用于待加工膜上，使待加工膜被适度拉伸后保持恒定张力，待加工膜每次运动到激光切割器位置时均保持相同的张力以确保每次走的膜的长度一致，从而提升加工后成品膜的精度。

Description

一种新型激光模切装置

技术领域

本实用新型涉及一种模切装置，尤其涉及一种新型激光模切装置。

背景技术

激光模切装置是利用激光自身高能量低热量的特点对材料进行切割的装置，激光模切装置在材料切割、雕刻等领域的应用广泛。现有的激光模切装置也应用在薄膜加工上，但由于薄膜自身的柔韧性与伸展性，尤其是在窄膜加工领域在处理薄膜时通常会出现薄膜边缘翘曲的问题，导致薄膜加工精度不足，难以达到产品的生产质量要求，对此需要提出改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术中由于薄膜自身的柔韧性与伸展性，尤其是在窄膜加工领域在处理薄膜时通常会出现薄膜边缘翘曲的问题，导致薄膜加工精度不足，难以达到产品的生产质量要求等缺陷，提供了新的一种新型激光模切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型激光模切装置，包括放卷机构、激光切割器、操作平台、收卷机构，所述放卷机构包括主放卷轴，所述收卷机构包括主收卷轴，所述主放卷轴、操作平台、主收卷轴依次设置，所述激光切割器位于所述操作平台上方，还包括收紧装置，所述操作平台上设有限位装置，所述收紧装置设于所述主放卷轴与操作平台之间。

放卷机构执行放卷动作，用于待加工膜的放料，激光切割器与操作平台配合完成膜的加工环节，收卷机构用于回收加工后的成品膜。收紧装置作用于待加工膜上，使待加工膜被适度拉伸后保持恒定张力，待加工膜每次运动到激光切割器位置时均保持相同的张力以确保每次走的膜的长度一致，从而提升加工后成品膜的精度。限位装置用于限制操作平台上待加工膜边缘的高度位置以及防止待加工膜边缘翘曲，从而进一步提高成品膜的精度。

作为优选，上述所述的一种新型激光模切装置，所述收紧装置包括第一导轴、第二导轴、伸缩气缸、位移传感器、第三导轴，所述第一导轴、第二导轴间相互平行设置，所述伸缩气缸设于所述第一导轴与第二导轴之间，所述第三导轴连接在所述伸缩气缸上并跟随所述伸缩气缸运动，所述第三导轴与所述第一导轴平行。

通过限制伸缩气缸内气压大小调节伸缩气缸伸出量从而调整第三导轴位置，使第一导轴、第二导轴、第三导轴相互配合适度拉伸待加工膜；当薄膜移动速度过快导致薄膜过度拉伸时，由于薄膜自身张力变大导致伸缩气缸收缩，位移传感器作为触发装置起到调整薄膜移动速度的作用，从而确保待加工膜经过激光切割器时张力恒定，以达到提高成品膜的加工精度的效果，提升产品的合格率。

作为优选，上述所述的一种新型激光模切装置，所述限位装置包括导轨、压板连接块、压紧气缸、压板，所述导轨、压板连接块、压紧气缸、压板的数量均为2，所述导轨分别设置在所述操作平台两端且相互平行，所述各个压板连接块的两端分别滑动连接在所述导轨上，所述压板设于所述压板连接块下方，所述压紧气缸连接在所述压板连接块上方，所述压紧气缸穿过所述压板连接块与压板连接，所述导轨上与所述操作平台连接的一侧均设有物料槽。

物料槽用作薄膜进入与离开操作平台的通道，压板连接块、压紧气缸、压板相互配合，通过压紧气缸控制压板下压限制薄膜边缘的高度，从而使薄膜边缘保持平整，以确保薄膜通过时的平整性，提升加工精度；压板连接块滑动连接导轨，使压板连接块能够根据待加工薄膜自身的宽度进行调整，从而拓宽本装置加工适配范围，使本装置能够在加工不同宽度的薄膜时均能有效提升加工精度。

作为优选，上述所述的一种新型激光模切装置，还包括废气排出装置，所述废气排出装置包括吸风罩、排风管，所述吸风罩连接在所述压板连接块上方，所述吸风罩上设有进气栅格，所述排风管连接所述进气栅格。

吸风罩连接在压板连接块上，能够跟随压板连接块移动以提升废气吸收效率，并且压板连接块距离薄膜较近能够采用较小风量进行排放废气，解决传统废气排出装置风量较大导致薄膜振动影响加工精度的问题，更进一步提升成品膜的加工精度；进气栅格与排风管配合，防止异物进入堵塞废气排出装置。

作为优选，上述所述的一种新型激光模切装置，还包括纠正装置，所述纠正装置设于所述收紧装置与操作平台之间。

纠正装置用于调整薄膜在进入操作平台前的水平位置，控制薄膜进入操作平台前水平位置的误差值，提升成品膜的加工精度。

作为优选，上述所述的一种新型激光模切装置，还包括牵引装置，所述牵引装置包括牵引轴、速度编码器，所述牵引轴设于所述操作平台的下游，所述速度编码器与所述牵引轴配合并限制牵引轴转速。

牵引轴为薄膜离开操作平台提供牵引力，速度编码器监测牵引轴转速以控制牵引轴，使本装置处于连续加工状态时能够确保较高的精度。

作为优选，上述所述的一种新型激光模切装置，所述收卷机构还包括保护膜收卷轴，所述保护膜收卷轴设于所述主放卷轴下游并与所述主放卷轴配合。

保护膜收卷轴用于回收待加工膜外表面的保护层，省去人工剥离保护层的步骤，节约了人工成本，并且提升生产效率。

作为优选，上述所述的一种新型激光模切装置，所述收卷机构还包括废料收卷轴，所述废料收卷轴设于所述主收卷轴上游并与所述主收卷轴配合。

废料收卷轴用于回收成品膜上多余的废料膜层，使废料膜层与成品分离，省去人工剥离废料膜层的步骤，节约了人工成本，并且提升生产效率。

作为优选，上述所述的一种新型激光模切装置，所述放卷机构还包括离型纸放卷轴，所述离型纸放卷轴设于所述主收卷轴上游并与所述主收卷轴配合。

离型纸放卷轴与主收卷轴配合，在成品膜收卷过程同时与离型纸粘合，省去单独将成品膜与离型纸粘合的步骤，节约了生产成本，并且提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中操作平台的结构示意图；

图3为本实用新型中收紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

一种新型激光模切装置，包括放卷机构、激光切割器5、操作平台4、收卷机构，所述放卷机构包括主放卷轴11，所述收卷机构包括主收卷轴71，所述主放卷轴11、操作平台4、主收卷轴71依次设置，所述激光切割器5位于所述操作平台4上方，还包括收紧装置2，所述操作平台4上设有限位装置，所述收紧装置2设于所述主放卷轴11与操作平台4之间。

使用本装置切割薄膜时，需要先取一卷待加工薄膜固定在主放卷轴11上，并将待加工薄膜的一端依次穿过收紧装置2、操作平台4后连接在主收卷轴71上。完成上述准备工作后启动本装置，首先主放卷轴11与主收卷轴71开始运转且两者保持相同转速，使待加工薄膜开始向主收卷轴71方向匀速运动。然后收紧装置2启动并拉伸待加工薄膜使其在切割过程中张力始终保持在限定的范围内；当待加工薄膜经过收紧装置2拉伸后，限位装置开始运作，限位装置压紧待加工薄膜翘起的边缘并限制待加工薄膜左右位置。最后激光切割器5开始对薄膜进行切割，完成切割的薄膜被回收在主收卷轴71上。

作为优选，所述收紧装置2包括第一导轴21、第二导轴22、伸缩气缸23、位移传感器25、第三导轴24，所述第一导轴21、第二导轴22间相互平行设置，所述伸缩气缸23设于所述第一导轴21与第二导轴22之间，所述第三导轴24连接在所述伸缩气缸23上并跟随所述伸缩气缸23运动，所述第三导轴24与所述第一导轴21平行。

作为优选，所述限位装置包括导轨41、压板连接块42、压紧气缸43、压板44，所述导轨41、压板连接块42、压紧气缸43、压板44的数量均为2，所述导轨41分别设置在所述操作平台4两端且相互平行，所述各个压板连接块42的两端分别滑动连接在所述导轨41上，所述压板44设于所述压板连接块42下方，所述压紧气缸43连接在所述压板连接块42上方，所述压紧气缸43穿过所述压板连接块42与压板44连接，所述导轨41上与所述操作平台4连接的一侧均设有物料槽45。

作为优选，还包括废气排出装置8，所述废气排出装置8包括吸风罩81、排风管82，所述吸风罩81连接在所述压板连接块42上方，所述吸风罩81上设有进气栅格83，所述排风管82连接所述进气栅格83。

作为优选，还包括纠正装置3，所述纠正装置3设于所述收紧装置2与操作平台4之间。

作为优选，还包括牵引装置，所述牵引装置包括牵引轴62、速度编码器61，所述牵引轴62设于所述操作平台4的下游，所述速度编码器61与所述牵引轴62配合并限制牵引轴62转速。

作为优选，所述收卷机构还包括保护膜收卷轴72，所述保护膜收卷轴72设于所述主放卷轴11下游并与所述主放卷轴11配合。

作为优选，所述收卷机构还包括废料收卷轴73，所述废料收卷轴73设于所述主收卷轴71上游并与所述主收卷轴71配合。

作为优选，所述放卷机构还包括离型纸放卷轴12，所述离型纸放卷轴12设于所述主收卷轴71上游并与所述主收卷轴71配合。

更具体的，启动本装置前的准备步骤：首先取一卷待加工薄膜，该薄膜从上到下依次为保护层、光刻层、基层的三层结构，将该薄膜连接在主放卷轴11上，将待加工薄膜上保护层部分剥离并缠绕在保护膜收卷轴72上，然后将剥离保护层后的薄膜依次穿过第二导轴22、第三导轴24、第一导轴21、纠正装置3、操作平台4、牵引轴62后将光刻层与基层分离，并将光刻层缠绕在废料收卷轴73上，继续牵引基层与离型纸放卷轴12上的离型纸复合后缠绕在主收卷轴71上。

完成上述准备步骤后启动本装置，主放卷轴11转动开始执行放卷动作，保护膜收卷轴72同步转动对保护层进行收卷使保护层与光刻层分离；在收紧装置2处，伸缩气缸23带动第三导轴24运动使剥离保护层后的薄膜受到拉伸，伸缩气缸23内的压力与薄膜自身的张力相互作用，使薄膜处于限定的张力范围并在后续加工步骤中一直保持；纠正装置3监测到薄膜偏移位置并调节薄膜进入操作平台4的位置；薄膜通过导轨41底部物料槽45进入操作平台4，压板连接块42通过导轨41调整到合适位置后，压紧气缸43驱动压板44向下运动，将薄膜边缘翘起部分限制在一定的高度范围内；激光切割器5启动对光刻层进行切割；废气排出装置8启动，激光切割薄膜所产生的废气依次通过吸风罩81、排风管82排除；完成激光切割的薄膜经过牵引轴62离开操作平台4，并在牵引轴62进行分离，光刻层上多余的废料被废料收卷轴73进行回收，光刻层上切割成型的成品跟随基层继续往后运动；离型纸放卷轴12上的离型纸与完成激光切割的薄膜复合后被主收卷轴71回收，本装置完成全部加工步骤。

上述实施例步骤中所采用的三层结构薄膜实际加工过程中也可改用两层结构、单层结构的薄膜或者多层结构的薄膜，且不影响本装置正常使用。当采用两层结构薄膜时，保护膜收卷轴72不参与加工流程，其他加工步骤与上述实施例保持一致；当采用单层结构薄膜时，保护膜收卷轴72及废料收卷轴73不参与加工流程，其他加工步骤与上述实施例保持一致。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种新型激光模切装置，包括放卷机构、激光切割器(5)、操作平台(4)、收卷机构，所述放卷机构包括主放卷轴(11)，所述收卷机构包括主收卷轴(71)，所述主放卷轴(11)、操作平台(4)、主收卷轴(71)依次设置，所述激光切割器(5)位于所述操作平台(4)上方，其特征在于：还包括收紧装置(2)，所述操作平台(4)上设有限位装置，所述收紧装置(2)设于所述主放卷轴(11)与操作平台(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型激光模切装置，其特征在于：所述收紧装置(2)包括第一导轴(21)、第二导轴(22)、伸缩气缸(23)、位移传感器(25)、第三导轴(24)，所述第一导轴(21)、第二导轴(22)间相互平行设置，所述伸缩气缸(23)设于所述第一导轴(21)与第二导轴(22)之间，所述第三导轴(24)连接在所述伸缩气缸(23)上并跟随所述伸缩气缸(23)运动，所述第三导轴(24)与所述第一导轴(21)平行。

3.根据权利要求2所述的一种新型激光模切装置，其特征在于：所述限位装置包括导轨(41)、压板连接块(42)、压紧气缸(43)、压板(44)，所述导轨(41)、压板连接块(42)、压紧气缸(43)、压板(44)的数量均为2，所述导轨(41)分别设置在所述操作平台(4)两端且相互平行，所述各个压板连接块(42)的两端分别滑动连接在所述导轨(41)上，所述压板(44)设于所述压板连接块(42)下方，所述压紧气缸(43)连接在所述压板连接块(42)上方，所述压紧气缸(43)穿过所述压板连接块(42)与压板(44)连接，所述导轨(41)上与所述操作平台(4)连接的一侧均设有物料槽(45)。

4.根据权利要求3所述的一种新型激光模切装置，其特征在于：还包括废气排出装置(8)，所述废气排出装置(8)包括吸风罩(81)、排风管(82)，所述吸风罩(81)连接在所述压板连接块(42)上方，所述吸风罩(81)上设有进气栅格(83)，所述排风管(82)连接所述进气栅格(83)。

5.根据权利要求4所述的一种新型激光模切装置，其特征在于：还包括纠正装置(3)，所述纠正装置(3)设于所述收紧装置(2)与操作平台(4)之间。

6.根据权利要求5所述的一种新型激光模切装置，其特征在于：还包括牵引装置，所述牵引装置包括牵引轴(62)、速度编码器(61)，所述牵引轴(62)设于所述操作平台(4)的下游，所述速度编码器(61)与所述牵引轴(62)配合并限制牵引轴(62)转速。

7.根据权利要求6所述的一种新型激光模切装置，其特征在于：所述收卷机构还包括保护膜收卷轴(72)，所述保护膜收卷轴(72)设于所述主放卷轴(11)下游并与所述主放卷轴(11)配合。

8.根据权利要求6所述的一种新型激光模切装置，其特征在于：所述收卷机构还包括废料收卷轴(73)，所述废料收卷轴(73)设于所述主收卷轴(71)上游并与所述主收卷轴(71)配合。

9.根据权利要求6所述的一种新型激光模切装置，其特征在于：所述放卷机构还包括离型纸放卷轴(12)，所述离型纸放卷轴(12)设于所述主收卷轴(71)上游并与所述主收卷轴(71)配合。

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