CN212524106U - 一种光催化剂制备用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光催化剂制备用反应釜,涉及光催化剂生产设备技术领域。本实用新型包括釜体、移动式支撑架、温度控制机构、进料机构和搅拌机构,釜体固定在移动式支撑架上,釜体的外壁上套设有温度控制机构,釜体的顶端侧面设置有进料机构,釜体的内部设置有搅拌机构,釜体的底部设置有出料管。本实用新型通过多方式的机械搅拌,使得物料的搅拌效果更好,且在搅拌时,内壁上附着的物料也能搅拌到,且在下料时亦可通过刮板将内壁上附着的凝胶状的混合物刮下,避免物料的浪费,通过设置温度控制机构,使得该反应釜可快速冷却,且热量亦能得到回收,大大提高制备效率,且可实现定量加入各种液体原料。
Description
技术领域
本实用新型属于光催化剂生产设备技术领域,特别是涉及一种光催化剂制备用反应釜。
背景技术
光触媒也叫光催化剂,是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的半导体材料的总称,包括二氧化钛、氧化锌、氧化锡、二氧化锆、硫化镉等多种氧化物、硫化物半导体,具有代表性的光触媒材料是二氧化钛,它能在光照射下产生强氧化性的物质,并且可用于分解有机化合物、部分无机化合物、细菌及病毒等,日常生活中,光触媒能有效地降解空气中有毒有害气体如甲醛等,高效净化空气,同时,能够有效杀灭多种细菌,并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理,常用的光触媒材料主要为N型半导体材料,具有禁带宽度低等特点,光催化剂在制备过程中需要使用到反应釜设备来对原材料进行搅拌、混匀,但是现有的光催化剂制备用反应釜混匀效率低,内壁上容易粘附原料,难以定量控制物料的添加,使用不方便,因此有必要对现有技术进行改进,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光催化剂制备用反应釜,通过多方式的机械搅拌,使得物料的搅拌效果更好,且在搅拌时,内壁上附着的物料也能搅拌到,且在下料时亦可通过刮板将内壁上附着的凝胶状的混合物刮下,避免物料的浪费,通过设置温度控制机构,使得该反应釜可快速冷却,且热量亦能得到回收,大大提高制备效率,且可实现定量加入各种液体原料,解决了现有的光催化剂制备用反应釜混匀效率低,内壁上容易粘附原料,难以定量控制物料的添加的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种光催化剂制备用反应釜,包括釜体、移动式支撑架、温度控制机构、进料机构和搅拌机构,所述釜体固定在移动式支撑架上,所述釜体的外壁上套设有温度控制机构,所述釜体的顶端侧面设置有进料机构,所述釜体的内部设置有搅拌机构,所述釜体的底部设置有出料管;
所述温度控制机构包括保温层、水泵、安装杆和温度传感器,所述保温层套设在釜体的外壁上,且所述保温层与釜体之间形成有空腔,所述保温层的一侧下端设置有进水管,所述进水管与空腔相连通,所述进水管的外端与水泵的出口固定连接,所述水泵固定在釜体的外壁上,所述水泵的进口通过三通分别与冷水管和热水管固定连接,所述冷水管上设置有冷剂电磁阀,所述热水管上设置有热剂电磁阀,所述保温层的另一侧上端设置有出水管,所述出水管与空腔相连通,所述安装杆***釜体内且通过螺母固定在釜体的底部,所述釜体内的安装杆上设置有温度传感器,且所述釜体的底部通过支架固定有温度表;
所述进料机构包括料筒、液位传感器、进料电磁阀和进料管,所述料筒与釜体的外壁固定连接,所述液位传感器设置在料筒的内壁上,所述进料管固定在料筒的底部,且所述进料管***釜体内,所述进料电磁阀设置在进料管上;
所述搅拌机构包括搅拌电机、第一搅拌轴和第二搅拌轴,所述搅拌电机固定在釜体的顶部,所述第一搅拌轴设置在釜体的内部,所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴的顶端固定连接,所述第一搅拌轴上分别固定有第一螺旋叶片和第一齿轮,所述第一齿轮设置在第一螺旋叶片的上方,所述第一齿轮与第二齿轮的一侧相啮合,所述第二齿轮的另一侧与齿圈相啮合,所述齿圈固定在釜体的内壁上,所述第二齿轮的底部固定有第二搅拌轴,所述第二搅拌轴上分别固定有第二螺旋叶片和刮板,刮板与釜体的内壁抵接。
进一步地,所述温度传感器设置有三个,三个所述温度传感器竖直等间距设置在安装杆上。
进一步地,所述进料机构设置有四个,四个所述进料机构沿圆周均匀设置在釜体的四周。
进一步地,所述第二齿轮设置有三个,三个所述第二齿轮沿圆周均匀设置在第一齿轮的四周。
进一步地,所述第一螺旋叶片的尺寸大于第二螺旋叶片的尺寸。
进一步地,所述移动式支撑架上固定有控制盒,所述控制盒内设置有控制器,所述温度传感器的输出端和液位传感器的输出端均与控制器的输入端电性连接,所述控制器的输出端分别与水泵的输入端、冷剂电磁阀的输入端、热剂电磁阀的输入端、温度表的输入端、进料电磁阀的输入端和搅拌电机的输入端电性连接。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置第一搅拌轴、第一螺旋叶片、第一齿轮、第二齿轮、齿圈、第二搅拌轴、第二螺旋叶片和刮板,通过多方式的机械搅拌,使得物料的搅拌效果更好,且在搅拌时,内壁上附着的物料也能搅拌到,且在下料时亦可通过刮板将内壁上附着的凝胶状的混合物刮下,避免物料的浪费。
2、本实用新型通过设置温度控制机构,使得该反应釜可快速冷却,且热量亦能得到回收,大大提高制备效率。
3、本实用新型通过设置液位传感器、进料电磁阀和四个料筒,使得该反应釜可定量加入各种液体原料,且独自实现加料,更加方便快捷。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构正剖图;
图2为本实用新型的釜体内部结构放大图;
图3为本实用新型的第一齿轮、第二齿轮和齿圈连接结构示意图;
图4为本实用新型的原理框图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、釜体;2、移动式支撑架;3、温度控制机构;4、进料机构;5、搅拌机构;6、控制盒;7、控制器;101、出料管;301、保温层;302、空腔;303、进水管;304、水泵;305、冷水管;306、冷剂电磁阀;307、热水管;308、热剂电磁阀;309、出水管;310、安装杆;311、温度传感器;312、温度表;401、料筒;402、液位传感器;403、进料电磁阀;404、进料管;501、搅拌电机;502、第一搅拌轴;503、第一螺旋叶片;504、第一齿轮;505、第二齿轮;506、齿圈;507、第二搅拌轴;508、第二螺旋叶片;509、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示,本实用新型为一种光催化剂制备用反应釜,包括釜体1、移动式支撑架2、温度控制机构3、进料机构4和搅拌机构5,釜体1固定在移动式支撑架2上,釜体1的外壁上套设有温度控制机构3,釜体1的顶端侧面设置有进料机构4,釜体1的内部设置有搅拌机构5,釜体1的底部设置有出料管101。
其中如图1所示,温度控制机构3包括保温层301、水泵304、安装杆310和温度传感器311,保温层301套设在釜体1的外壁上,且保温层301与釜体1之间形成有空腔302,保温层301的一侧下端设置有进水管303,进水管303与空腔302相连通,进水管303的外端与水泵304的出口固定连接,水泵304固定在釜体1的外壁上,水泵304的进口通过三通分别与冷水管305和热水管307固定连接,冷水管305上设置有冷剂电磁阀306,热水管307上设置有热剂电磁阀308,保温层301的另一侧上端设置有出水管309,出水管309与空腔302相连通,安装杆310***釜体1内且通过螺母固定在釜体1的底部,釜体1内的安装杆310上设置有温度传感器311,温度传感器311设置有三个,三个温度传感器311竖直等间距设置在安装杆310上,且釜体1的底部通过支架固定有温度表312,使用时,通过温度传感器311监测釜体1内的温度,根据温度值,控制器7选择热水接入或冷水接入,以调节温度,当混合物搅拌完毕,需要冷却成凝胶状时,此时通入冷水,加快凝胶速度,大大提高制备效率,且能将物料内的热量回收至冷水中,温度表312使得工作人员可随时查看釜体1内部上中下的温度。
其中如图1所示,进料机构4包括料筒401、液位传感器402、进料电磁阀403和进料管404,料筒401与釜体1的外壁固定连接,液位传感器402设置在料筒401的内壁上,进料管404固定在料筒401的底部,且进料管404***釜体1内,进料电磁阀403设置在进料管404上,进料机构4设置有四个,四个进料机构4沿圆周均匀设置在釜体1的四周,使用时,通过液位传感器402监测料筒401内的液位,进而通过控制器7判断已经加入至釜体1内的物料量,进而控制进料电磁阀403的通断,从而实现定量加料,且四个料筒401实现独自加料,更加方便快捷。
其中如图2-3所示,搅拌机构5包括搅拌电机501、第一搅拌轴502和第二搅拌轴507,搅拌电机501固定在釜体1的顶部,第一搅拌轴502设置在釜体1的内部,搅拌电机501的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴502的顶端固定连接,第一搅拌轴502上分别固定有第一螺旋叶片503和第一齿轮504,第一齿轮504设置在第一螺旋叶片503的上方,第一齿轮504与第二齿轮505的一侧相啮合,第二齿轮505的另一侧与齿圈506相啮合,齿圈506固定在釜体1的内壁上,第二齿轮505设置有三个,三个第二齿轮505沿圆周均匀设置在第一齿轮504的四周,第二齿轮505的底部固定有第二搅拌轴507,第二搅拌轴507上分别固定有第二螺旋叶片508和刮板509,第一螺旋叶片503的尺寸大于第二螺旋叶片508的尺寸,使用时,搅拌电机501带动第一搅拌轴502转动,第一搅拌轴502带动第一螺旋叶片503转动,对釜体1内部中心处的物料进行搅拌,同时第一搅拌轴502带动第一齿轮504转动,第一齿轮504带动三个第二齿轮505沿着齿圈506转动,此时三个第二齿轮505一方面可绕着自身轴线自转,另一方面可绕着第一齿轮504公转,第二齿轮505带动第二搅拌轴507转动,第二搅拌轴507带动第二螺旋叶片508和刮板509转动,对釜体1内部边缘处的物料进行搅拌,同时搅拌过程中通过刮板509将内壁上附着的物料刮下,通过多方式的机械搅拌,提高搅拌效果,且在下料时,内壁上附着的凝胶状的混合物能被刮下,避免物料的浪费。
其中如图1、4所示,移动式支撑架2上固定有控制盒6,控制盒6内设置有控制器7,温度传感器311的输出端和液位传感器402的输出端均与控制器7的输入端电性连接,控制器7的输出端分别与水泵304的输入端、冷剂电磁阀306的输入端、热剂电磁阀308的输入端、温度表312的输入端、进料电磁阀403的输入端和搅拌电机501的输入端电性连接。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种光催化剂制备用反应釜,包括釜体(1)、移动式支撑架(2)、温度控制机构(3)、进料机构(4)和搅拌机构(5),其特征在于:所述釜体(1)固定在移动式支撑架(2)上,所述釜体(1)的外壁上套设有温度控制机构(3),所述釜体(1)的顶端侧面设置有进料机构(4),所述釜体(1)的内部设置有搅拌机构(5),所述釜体(1)的底部设置有出料管(101);
所述温度控制机构(3)包括保温层(301)、水泵(304)、安装杆(310)和温度传感器(311),所述保温层(301)套设在釜体(1)的外壁上,且所述保温层(301)与釜体(1)之间形成有空腔(302),所述保温层(301)的一侧下端设置有进水管(303),所述进水管(303)与空腔(302)相连通,所述进水管(303)的外端与水泵(304)的出口固定连接,所述水泵(304)固定在釜体(1)的外壁上,所述水泵(304)的进口通过三通分别与冷水管(305)和热水管(307)固定连接,所述冷水管(305)上设置有冷剂电磁阀(306),所述热水管(307)上设置有热剂电磁阀(308),所述保温层(301)的另一侧上端设置有出水管(309),所述出水管(309)与空腔(302)相连通,所述安装杆(310)***釜体(1)内且通过螺母固定在釜体(1)的底部,所述釜体(1)内的安装杆(310)上设置有温度传感器(311),且所述釜体(1)的底部通过支架固定有温度表(312);
所述进料机构(4)包括料筒(401)、液位传感器(402)、进料电磁阀(403)和进料管(404),所述料筒(401)与釜体(1)的外壁固定连接,所述液位传感器(402)设置在料筒(401)的内壁上,所述进料管(404)固定在料筒(401)的底部,且所述进料管(404)***釜体(1)内,所述进料电磁阀(403)设置在进料管(404)上;
所述搅拌机构(5)包括搅拌电机(501)、第一搅拌轴(502)和第二搅拌轴(507),所述搅拌电机(501)固定在釜体(1)的顶部,所述第一搅拌轴(502)设置在釜体(1)的内部,所述搅拌电机(501)的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴(502)的顶端固定连接,所述第一搅拌轴(502)上分别固定有第一螺旋叶片(503)和第一齿轮(504),所述第一齿轮(504)设置在第一螺旋叶片(503)的上方,所述第一齿轮(504)与第二齿轮(505)的一侧相啮合,所述第二齿轮(505)的另一侧与齿圈(506)相啮合,所述齿圈(506)固定在釜体(1)的内壁上,所述第二齿轮(505)的底部固定有第二搅拌轴(507),所述第二搅拌轴(507)上分别固定有第二螺旋叶片(508)和刮板(509)。
2.根据权利要求1所述的一种光催化剂制备用反应釜,其特征在于,所述温度传感器(311)设置有三个,三个所述温度传感器(311)竖直等间距设置在安装杆(310)上。
3.根据权利要求1所述的一种光催化剂制备用反应釜,其特征在于,所述进料机构(4)设置有四个,四个所述进料机构(4)沿圆周均匀设置在釜体(1)的四周。
4.根据权利要求1所述的一种光催化剂制备用反应釜,其特征在于,所述第二齿轮(505)设置有三个,三个所述第二齿轮(505)沿圆周均匀设置在第一齿轮(504)的四周。
5.根据权利要求1所述的一种光催化剂制备用反应釜,其特征在于,所述第一螺旋叶片(503)的尺寸大于第二螺旋叶片(508)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种光催化剂制备用反应釜,其特征在于,所述移动式支撑架(2)上固定有控制盒(6),所述控制盒(6)内设置有控制器(7),所述温度传感器(311)的输出端和液位传感器(402)的输出端均与控制器(7)的输入端电性连接,所述控制器(7)的输出端分别与水泵(304)的输入端、冷剂电磁阀(306)的输入端、热剂电磁阀(308)的输入端、温度表(312)的输入端、进料电磁阀(403)的输入端和搅拌电机(501)的输入端电性连接。
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