CN212523540U - 废气处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废气处理***，涉及废气处理技术领域，其包括底板，所述底板上固定有左箱体和右箱体，所述左箱体的外侧壁上固定有抽风机，所述抽风机的进风口固定并连通有进气管，所述抽风机的出风口与左箱体之间通过第一连接管固定并连通，所述右箱体与左箱体之间通过第二连接管固定并连通，所述右箱体的外侧壁上固定有与其连通的出气管，所述左箱体内设置有静电除尘板组，所述右箱体内设有喷淋组件。本实用新型中的该废气处理***具有便于对涤纶布料加工产生的废气中的固体颗粒进行有效吸附的效果，降低了废气中的固体颗粒含量，减小了用于净化废气的水体污染的概率。

Description

废气处理***

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种废气处理***。

背景技术

涤纶面料是日常生活中应用较多的一种化纤服装面料，其具有优良的抗皱性和保形性，涤纶的用途很广，被大量用于制造衣着和工业制品，尤其适合制作外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。在采用涤纶面料纺织成品的各个加工环节中，大多会产生废气，废气中夹杂大量的粉尘和难溶于水的油珠颗粒，直接排放会对大气产生污染，违反了节能减排的环境理念。

现有的公告号为CN210229493U的中国专利公开了一种涤纶布料加工用废气处理装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有出气管，所述出气管的底部固定连接有固定杆，所述箱体的一侧固定连接有进气管，所述进气管的一端固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘的内壁固定连接有第一滤网，所述进气管远离固定圆盘的一端固定连接有排气管，所述排气管的底部开设有排气孔，所述排气管的底部固定连接有支撑杆。该涤纶布料加工用废气处理装置，通过设置进气管和排气管，排气管和排气孔，第一固定板和第二固定板，喷头、出水管和输水管，出气孔、出气管和固定杆，达到涤纶布料加工后的废气便于处理的效果。

但上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一滤网仅能对涤纶布料加工产生的废气中的固体大颗粒进行过滤，废气中的小分子颗粒易穿过第一滤网，并进入箱体内被水去除，增大了箱体内的水体被污染的概率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种废气处理***，其具有便于对涤纶布料加工产生的废气中的固体颗粒进行有效吸附的效果，降低了废气中的固体颗粒含量，减小了用于净化废气的水体污染的概率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

废气处理***，包括底板，所述底板上固定有左箱体和右箱体，所述左箱体的外侧壁上固定有抽风机，所述抽风机的进风口固定并连通有进气管，所述抽风机的出风口与左箱体之间通过第一连接管固定并连通，所述右箱体与左箱体之间通过第二连接管固定并连通，所述右箱体的外侧壁上固定有与其连通的出气管，所述左箱体内设置有静电除尘板组，所述右箱体内设有喷淋组件。

通过采用上述技术方案，在需要对涤纶布料加工产生的废气进行废气处理时，工作人员只需开启抽风机，抽风机工作后通过进气管将废气抽至左箱体内，随后，工作人员需对静电除尘板组通电，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，以此对废气中的固体颗粒起到了良好的去除作用，降低了废气中小分子固体颗粒的含量。当经过静电除尘后的气体由第二连接管进入右箱体内时，喷淋组件进行喷水，以此使得废气中含有的油珠颗粒体积变大而下沉，从而使得油珠颗粒与水一起掉落至固定板上，当固定板上的水含量较多时，不溶于水的油珠颗粒集中飘浮于水面上，产生油水分离现象，降低了气体中的油珠颗粒含量，最后，经过净化的气体由出气管排出。该废气处理***具有便于对涤纶布料加工产生的废气中的固体颗粒进行有效吸附的效果，降低了废气中的固体颗粒含量，减小了用于净化废气的水体污染的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述静电除尘板组底部与左箱体的内底壁之间设有抽屉，所述左箱体侧壁上开设有供抽屉滑移连接的方形通孔。

通过采用上述技术方案，在静电除尘板组下方设置抽屉，当静电除尘板组上吸附的灰尘较多时，工作人员只需敲打静电除尘板组，即可使得静电除尘板组上的灰尘掉落至抽屉内集中收集，以便静电除尘板组继续发挥良好的静电除尘作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽屉的底面与左箱体的内底壁贴合。

通过采用上述技术方案，抽屉底面与左箱体的内底壁贴合，以此使得左箱体对抽屉起到了良好的支撑作用，增强了抽屉在承接灰尘过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左箱体的外侧壁上还固定有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，当静电除尘板组上吸附的灰尘较多时，工作人员只需开启振动电机，振动电机工作后即可使得左箱体发生震动，以此使得附着于静电除尘板组上的灰尘掉落至抽屉中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左箱体的内侧壁上固定有集料斗，所述集料斗位于静电除尘板组与抽屉之间。

通过采用上述技术方案，通过设置集料斗，以此对由静电除尘板组上掉落的灰尘起到了良好的导向作用，从而便于静电除尘板组上的灰尘顺利掉落至抽屉中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述右箱体的内侧壁上固定有水平设置的固定板，所述固定板上表面的高度小于出气管的高度，所述喷淋组件包括与右箱体的内顶壁固定的主水管、与主水管侧壁固定并与之连通的支水管以及与支水管下端固定并与之连通的喷淋头，所述喷淋头底部的高度大于第二连接管顶部弧形表面的高度。

通过采用上述技术方案，在使用喷淋组件向右箱体内喷水时，工作人员只需将主水管与供水***连通，水流经主水管流入支水管，并由喷淋头对经过喷淋头下方的气体进行喷淋，以便使得油珠颗粒体积变大而沉降，去除废气中的油珠含量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述右箱体上安装有回流组件，所述回流组件包括贯穿设置于固定板上并与之固定的下水管、设置于下水管上并用于控制其通断的电磁阀、固定于右箱体的内底壁上的泵体以及与泵体出水端固定并连通的回流管，所述回流管远离泵体的一端贯穿右箱体侧壁并与主水管连通。

通过采用上述技术方案，为减少水资源的浪费，工作人员只需在固定板上的水含量较多时，开启电磁阀并使得下水管处于通路状态，以此使得固定板上的水由下水管进入右箱体底部，随后在水层表面的油层接近固定板上表面时，关闭电磁阀并使得下水管处于断开状态，泵体工作后将右箱体底部的水通过回流管抽至主水管内，以便满足喷淋组件的喷淋需要，如此使得水资源在右箱体内完成循环，节约了水资源，充分体现了节能的理念。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述右箱体侧壁靠近固定板上表面的位置上固定有出油管，所述出油管与右箱体内部连通，且所述出油管上设置有右端盖。

通过采用上述技术方案，在右箱体侧壁靠近固定板上表面的位置上固定出油管，并在出油管上设置右端盖，以此便于工作人员在将油层下方的水从下水管卸出后，将上层油分从出油管放出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气管内设置有活性炭过滤层。

通过采用上述技术方案，在出气管内设置活性炭过滤层，以此对经过静电除尘处理和喷淋组件喷淋处理的气体起到了良好的吸附作用，减小了气体的异味，降低了气体中的杂质含量，提高了气体净化效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

本实用新型在需要对涤纶布料加工产生的废气进行废气处理时，工作人员只需开启抽风机，抽风机工作后通过进气管将废气抽至左箱体内，随后，工作人员需对静电除尘板组通电，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，以此对废气中的固体颗粒起到了良好的去除作用，降低了废气中小分子固体颗粒的含量。当经过静电除尘后的气体由第二连接管进入右箱体内时，喷淋组件进行喷水，以此使得废气中含有的油珠颗粒体积变大而下沉，从而使得油珠颗粒与水一起掉落至固定板上，当固定板上的水含量较多时，不溶于水的油珠颗粒集中飘浮于水面上，产生油水分离现象，降低了气体中的油珠颗粒含量，最后，经过净化的气体由出气管排出。该废气处理***具有便于对涤纶布料加工产生的废气中的固体颗粒进行有效吸附的效果，降低了废气中的固体颗粒含量，减小了用于净化废气的水体污染的概率；

本实用新型在静电除尘板组下方设置抽屉，当静电除尘板组上吸附的灰尘较多时，工作人员只需敲打静电除尘板组，即可使得静电除尘板组上的灰尘掉落至抽屉内集中收集，以便静电除尘板组继续发挥良好的静电除尘作用；

本实用新型中，为减少水资源的浪费，工作人员只需在固定板上的水含量较多时，开启电磁阀并使得下水管处于通路状态，以此使得固定板上的水由下水管进入右箱体底部，随后在水层表面的油层接近固定板上表面时，关闭电磁阀并使得下水管处于断开状态，泵体工作后将右箱体底部的水通过回流管抽至主水管内，以便满足喷淋组件的喷淋需要，如此使得水资源在右箱体内完成循环，节约了水资源，充分体现了节能的理念。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构剖视图。

附图标记：1、底板；2、左箱体；21、抽风机；211、进气管；2111、扩口管；212、第一连接管；22、集料斗；23、方形通孔；24、振动电机；3、静电除尘板组；4、抽屉；5、右箱体；51、第二连接管；52、固定板；53、注水管；531、左端盖；54、出油管；541、右端盖；55、出气管；551、活性炭过滤层；6、喷淋组件；61、主水管；62、支水管；63、喷淋头；7、回流组件；71、下水管；72、电磁阀；73、泵体；74、回流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种废气处理***，包括底板1，底板1为水平设置的长方形板状结构，且底板1上安装有左箱体2。左箱体2为长方体形结构，其内部中空，左箱体2的底壁与底板1的上表面固定，且左箱体2上的外侧壁上固定有抽风机21。抽风机21上设置有进气管211和第一连接管212，进气管211和第一连接管212均为圆管状结构，进气管211的一端与抽风机21的进风口固定并连通，第一连接管212的一端与抽风机21的出风口固定并连通，且第一连接管212远离抽风机21的一端与左箱体2固定并连通。

参照图1，进气管211远离抽风机21的一端设有扩口管2111，扩口管2111的横截面为圆环形，扩口管2111的一端与进气管211远离抽风机21的一端固定并连通，且扩口管2111靠近进气管211一端的开口直径小于扩口管2111远离进气管211一端的开口直径，以此便于抽风机21将涤纶布料加工产生的废气通过扩口管2111、进气管211及第一连接管212抽至左箱体2内。

参照图2，左箱体2内设有静电除尘板组3，静电除尘板组3由多块静电除尘板组3成，每块静电除尘板均与左箱体2的内侧壁固定，相邻的静电除尘板之间相互平行，且静电除尘板的布设方向与由第一连接管212排出的废气的前进方向平行。当静电除尘板通电后，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合并带上负电后，趋向阳极表面移动，以此使得废气中的固体颗粒被吸附于静电除尘板上，降低了废气中的固体颗粒含量，从而对废气起到了良好的净化作用。

参照图2，左箱体2内还设有抽屉4和集料斗22，抽屉4呈长方体形，抽屉4的底面与左箱体2的内底壁贴合，以此便于对被吸附于静电除尘板上的灰尘起到良好的收集作用，从而便于工作人员对灰尘进行集中处理。左箱体2侧壁上开设有方形通孔23，方形通孔23两侧的侧壁与抽屉4两侧的外侧壁贴合，且方形通孔23的内底壁与抽屉4的底面贴合，以此使得抽屉4与方形通孔23滑移连接，从而便于工作人员将抽屉4从左箱体2侧壁上取出，以便对抽屉4内收集的灰尘进行卸除。

参照图2，集料斗22为漏斗状结构，其设置于静电除尘板组3与抽屉4之间，集料斗22与左箱体2的内侧壁固定，且左箱体2的上端开口大于集料斗22的下端开口，以此便于集料斗22将由静电除尘板上下落的灰尘导入抽屉4中。

参照图1，左箱体2的外侧壁上还固定有振动电机24，振动电机24利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，当静电除尘板上吸附的灰尘较多时，工作人员只需开启振动电机24，振动电机24工作后即可使得左箱体2发生振动，以此使得附着于静电除尘板组3（见图2）上的灰尘掉落至抽屉4中，以便工作人员卸出灰尘，有利于静电除尘板继续发挥良好的静电除尘作用。

参照图1，底板1上还安装有右箱体5，右箱体5为内部中空的长方体形结构，右箱体5的底面与底板1的上表面固定，且右箱体5上设置有第二连接管51。第二连接管51为圆管状结构，其轴线水平，第二连接管51的一端与右箱体5固定并连通，第二连接管51远离右箱体5的一端与左箱体2固定并连通，以此便于将经过静电除尘后的气体通入右箱体5中。

参照图2，右箱体5内设有固定板52、喷淋组件6和回流组件7，固定板52为水平设置的矩形板状结构，固定板52的四个侧壁分别与右箱体5的四个内侧壁贴合并固定，且固定板52上表面的高度小于出气管55底部弧形表面的高度。喷淋组件6包括主水管61、支水管62以及喷淋头63，主水管61为圆管状结构，主水管61的两端闭口，且主水管61与右箱体5的内顶壁固定。支水管62亦为圆管状结构，其轴线竖直，且支水管62的上端与主水管61固定并连通。喷淋头63的进水端与支水管62下端固定并连通，且喷淋头63底部的高度大于第二连接管51顶部弧形表面的高度，以此便于喷淋头63对经过其下方的气体进行喷淋处理。

参照图2，回流组件7包括下水管71、电磁阀72、泵体73以及回流管74，下水管71为竖直设置的圆管状结构，下水管71贯穿设置于固定板52上并与之固定。电磁阀72固定设置于下水管71上，用于控制下水管71的通断。泵体73固定于右箱体5的内底壁上，回流管74为圆管状结构，回流管74的下端与泵体73的出水端固定并连通，且回流管74远离泵体73的一端贯穿右箱体5侧壁后并与主水管61连通。

参照图1，右箱体5侧壁上设置有注水管53和出油管54，注水管53为水平设置的圆管状结构，注水管53的一端与右箱体5侧壁靠近固定板52底面的位置固定，并与右箱体5连通，且注水管53远离右箱体5的一端设有左端盖531，在本实施例中，左端盖531与注水管53螺纹连接，用于封堵注水管53。出油管54亦为轴线水平的圆管状结构，其一端一端与右箱体5侧壁靠近固定板52上表面的位置固定，并与右箱体5连通，且出油管54远离右箱体5的一端设有右端盖541，在本实施例中，右端盖541与出油管54螺纹连接，用于封堵出油管54。结合图2所示，通过设置注水管53，以此便于工作人员通过注水管53向右箱体5内注水。通过设置喷淋组件6和回流组件7，当泵体73工作后，泵体73将右箱体5底部的水由回流管74泵入主水管61中，随后由支水管62经喷淋头63喷出，以此对经过喷淋头63下方的气体进行喷淋，使得气体中的油状颗粒体积变大而下沉至固定板52上（此过程电磁阀72关闭），当固定板52上的水含量增加时，不溶于水的油状颗粒漂浮于水面上。当油分含量较多时，工作人员只需打开电磁阀72，使得下水管71导通，以此便于将固定板52上的水由下水管71进入右箱体5底部，完成了水在右箱体5内的循环使用，节约了水资源。当油层的底面与固定板52上表面接近时，关闭电磁阀72，避免了油分从吸水管下落至右箱体5底部的情况，随后，工作人员需打开右端盖541，上层的油分从出油管54卸出右箱体5外侧。

参照图1，右箱体5侧壁上还设置有出气管55，出气管55为圆管状结构，出气管55的轴线水平，且出气管55的一端与右箱体5的侧壁固定并连通，以此便于净化后的气体从出气管55排出右箱体5。结合图2所示，出气管55内设置有活性炭过滤层551，活性炭过滤层551对甲苯、醛类等有机气体及恶臭气体均具有良好的吸附作用，通过设置活性炭过滤层551，以此便于对经由出气管55排出的气体进行过滤，降低了净化后的气体中的有害杂质含量，且有利于减小气体的异味。

本实施例的实施原理为：在需要对涤纶布料加工产生的废气进行废气处理时，工作人员只需开启抽风机21，抽风机21工作后通过进气管211将废气抽至左箱体2内，随后，工作人员需对静电除尘板组3通电，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，以此对废气中的固体颗粒起到了良好的去除作用，降低了废气中小分子固体颗粒的含量。当经过静电除尘后的气体由第二连接管51进入右箱体5内时，喷淋组件6进行喷水，以此使得废气中含有的油珠颗粒体积变大而下沉，从而使得油珠颗粒与水一起掉落至固定板52上，当固定板52上的水含量较多时，不溶于水的油珠颗粒集中飘浮于水面上，产生油水分离现象，降低了气体中的油珠颗粒含量，最后，经过净化的气体由出气管55排出。该废气处理***具有便于对涤纶布料加工产生的废气中的固体颗粒进行有效吸附的效果，降低了废气中的固体颗粒含量，减小了用于净化废气的水体污染的概率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废气处理***，包括底板(1)，所述底板(1)上固定有左箱体(2)和右箱体(5)，所述左箱体(2)的外侧壁上固定有抽风机(21)，所述抽风机(21)的进风口固定并连通有进气管(211)，所述抽风机(21)的出风口与左箱体(2)之间通过第一连接管(212)固定并连通，所述右箱体(5)与左箱体(2)之间通过第二连接管(51)固定并连通，所述右箱体(5)的外侧壁上固定有与其连通的出气管(55)，其特征在于：所述左箱体(2)内设置有静电除尘板组(3)，所述右箱体(5)内设有喷淋组件(6)。

2.根据权利要求1所述的废气处理***，其特征在于：所述静电除尘板组(3)底部与左箱体(2)的内底壁之间设有抽屉(4)，所述左箱体(2)侧壁上开设有供抽屉(4)滑移连接的方形通孔(23)。

3.根据权利要求2所述的废气处理***，其特征在于：所述抽屉(4)的底面与左箱体(2)的内底壁贴合。

4.根据权利要求2所述的废气处理***，其特征在于：所述左箱体(2)的外侧壁上还固定有振动电机(24)。

5.根据权利要求4所述的废气处理***，其特征在于：所述左箱体(2)的内侧壁上固定有集料斗(22)，所述集料斗(22)位于静电除尘板组(3)与抽屉(4)之间。

6.根据权利要求1所述的废气处理***，其特征在于：所述右箱体(5)的内侧壁上固定有水平设置的固定板(52)，所述固定板(52)上表面的高度小于出气管(55)的高度，所述喷淋组件(6)包括与右箱体(5)的内顶壁固定的主水管(61)、与主水管(61)侧壁固定并与之连通的支水管(62)以及与支水管(62)下端固定并与之连通的喷淋头(63)，所述喷淋头(63)底部的高度大于第二连接管(51)顶部弧形表面的高度。

7.根据权利要求6所述的废气处理***，其特征在于：所述右箱体(5)上安装有回流组件(7)，所述回流组件(7)包括贯穿设置于固定板(52)上并与之固定的下水管(71)、设置于下水管(71)上并用于控制其通断的电磁阀(72)、固定于右箱体(5)的内底壁上的泵体(73)以及与泵体(73)出水端固定并连通的回流管(74)，所述回流管(74)远离泵体(73)的一端贯穿右箱体(5)侧壁并与主水管(61)连通。

8.根据权利要求7所述的废气处理***，其特征在于：所述右箱体(5)侧壁靠近固定板(52)上表面的位置上固定有出油管(54)，所述出油管(54)与右箱体(5)内部连通，且所述出油管(54)上设置有右端盖(541)。

9.根据权利要求1所述的废气处理***，其特征在于：所述出气管(55)内设置有活性炭过滤层(551)。

Images