CN212519541U - 一种可提高去工艺边精度的cob印刷线路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可提高去工艺边精度的COB印刷线路板，所述COB印刷线路板的靠近四角边缘处具有切割标记；切割标记具有切割刀横向对准基准线和纵向对准基准线。本实用新型通过在COB印刷线路板正面设置切割标记，可以对COB印刷线路板进行高精度切割，去除工艺边，改善了操作过程中精准差，易偏心的问题，从而提升了生产效率，提高了半成品的合格品率，降低了生产损耗。

Description

一种可提高去工艺边精度的COB印刷线路板

技术领域

本实用新型属于印刷线路板加工技术领域，特别涉及一种可提高去工艺边精度的COB印刷线路板。

背景技术

随着户内小间距LED显示技术的发展，加快了实现更小像素点间距的步伐，进而对LED的各个工艺环节有了更精密的要求。

COB封装是指芯片及相关元器件直接贴装在印刷线路板上，芯片和相关元器件通过金属线键合或焊接的方式，可借助PCB布线进行电气连接，通过PCB布线引出相关电极，并用树脂覆盖予以保护。

现有的COB封装去工艺边检验技术已成为目前市场上较难攻克的难题，精准性能差、时常因操作失误造成显示屏半成品工艺尺寸偏差，进而导致偏心，显示影像偏移等显示问题。因此造成生产时效长，合格率低，半成品次品率高等生产耗损问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提高去工艺边精度的COB印刷线路板，以解决现有技术去工艺边方法生产时效长、合格率低、半成品次品率高等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的可提高去工艺边精度的COB印刷线路板，其特征在于所述COB印刷线路板的靠近四角边缘处具有切割标记；切割标记具有切割刀横向对准基准线和纵向对准基准线。

所述COB印刷线路板的靠近四角边缘处切割标记构成中心对称图形。

所述的切割标记为L形标记；四个L形标记的横向标记的内侧边缘线作为切割刀横向对准基准线；纵向标记的内侧边缘线作为切割刀纵向对准基准线。

COB印刷线路板背面对应于横向对准基准线内侧的位置具有第一、第二横向MARK点，对应于纵向对准基准线内侧的位置具有第一、第二纵向MARK点。

所述的切割标记包括相对两边平行的A矩形标记、B矩形标记、C矩形标记；A矩形标记和C矩形标记相对的横向边分别作为切割刀横向对准基准线的内边和外边；A矩形标记和B矩形标记相对的纵向边分别作为切割刀纵向对准基准线的内边和外边；A矩形标记和C矩形标记相对的横向边之间的距离、A矩形标记和B矩形标记相对的纵向边之间的距离t等于切割刀厚度。

所述的切割标记包括横向标记线和纵向标记线；横向标记线和纵向标记线的宽度等于切割刀的厚度；横向标记线的内侧边缘线和外侧边缘线作为切割刀横向对准基准线的内边和外边，纵向标记线的内侧边缘线和外侧边缘线作为切割刀纵向对准基准线的内边和外边。

COB印刷线路板背面对应于横向对准基准线内边内侧的位置具有第一、第二横向MARK点，对应于纵向对准基准线内边内侧的位置具有第一、第二纵向MARK点。

本实用新型的有益效果在于：COB印刷线路板正面设置了切割标记，通过设置切割标记，可以对COB印刷线路板进行高精度切割，去除工艺边，改善了操作过程中精准差，易偏心的问题，从而提升了生产效率，提高了半成品的合格品率，降低了生产损耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例1的COB印刷线路板正面示意图。

图2是本实用新型实施例2的COB印刷线路板正面示意图。

图3是本实用新型实施例3的COB印刷线路板正面示意图。

图4是本实用新型的COB印刷线路板背面示意图。

图中11.横向标记；12.纵向标记；21第一横向MARK点；22.第一纵向MARK点；23.第二纵向MARK点；24.第二横向MARK点；31.A矩形标记；32.B矩形标记；33.C矩形标记；41.横向标记线；42.纵向标记线；51.横向对准基准线；52.纵向对准基准线；6.COB印刷线路板切完后的外框。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用术语仅是为了描述具体实施方式，而给意图限制根据本申请的示例实施方式。在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或他们的组合。

实施例1

如图1所示，本实用新型的可提高去工艺边精度的COB印刷线路板的靠近四角边缘处具有切割标记；切割标记为L形标记；L形标记可以是COB印刷线路板上表面的有机保焊膜(OSP)，或者通过沉金、化银等工艺印制在COB印刷线路板上表面的镀层；四个L形标记的横向标记11的内侧边缘线作为切割刀横向对准基准线51；纵向标记12的内侧边缘线作为切割刀纵向对准基准线52；COB印刷线路板的靠近四角边缘处切割标记构成中心对称图形；COB印刷线路板背面对应于横向对准基准线51内侧的位置具有第一、第二横向MARK点21、24，对应于纵向对准基准线52内侧的位置具有第一、第二纵向MARK点22、23。

在加工时，首先将COB印刷线路板正面朝上镶嵌在工装模具上，再将镶嵌工装模具的COB印刷线路板放置在切割设备上，切割刀边缘对准横向对准基准线51后对COB印刷线路板进行切割去除横向工艺边；切割刀边缘对准纵向对准基准线52后对COB印刷线路板进行切割去除纵向工艺边。

实施例2

如图2所示，本实用新型的可提高去工艺边精度的COB印刷线路板的靠近四角边缘处具有切割标记；切割标记包括相对两边平行的A矩形标记31、B矩形标记32、C矩形标记33；三个矩形标记可以是制作在COB印刷线路板上表面的有机保焊膜(OSP)，或者通过沉金、化银等工艺印制在COB印刷线路板上表面的镀层；A矩形标记31和C矩形标记33相对的横向边分别作为切割刀横向对准基准线51的内边和外边；A矩形标记31和B矩形标记32相对的纵向边分别作为切割刀纵向对准基准线52的内边和外边；A矩形标记31和C矩形标记33相对的横向边之间的距离t、A矩形标记31和B矩形标记32相对的纵向边之间的距离t等于切割刀厚度；COB印刷线路板的靠近四角边缘处切割标记构成中心对称图形；COB印刷线路板背面对应于横向对准基准线51内边内侧的位置具有第一、第二横向MARK点21、24，对应于纵向对准基准线52内边内侧的位置具有第一、第二纵向MARK点22、23。

实施例3

如图3所示，本实用新型的可提高去工艺边精度的COB印刷线路板的靠近四角边缘处具有切割标记；切割标记包括横向标记线41和纵向标记线42；横向标记线41和纵向标记线42的宽度等于切割刀的厚度；横向标记线41和纵向标记线42可以是COB印刷线路板上表面的有机保焊膜(OSP)，或者通过沉金、化银等工艺印制在COB印刷线路板上表面的镀层；横向标记线41的内侧边缘线和外侧边缘线作为切割刀横向对准基准线51的内边和外边，纵向标记线42的内侧边缘线和外侧边缘线作为切割刀纵向对准基准线52的内边和外边；COB印刷线路板的靠近四角边缘处切割标记构成中心对称图形；COB印刷线路板背面对应于横向对准基准线51内边内侧的位置具有第一、第二横向MARK点21、24，对应于纵向对准基准线52内边内侧的位置具有第一、第二纵向MARK点22、23。

在加工时，首先将COB印刷线路板正面朝上镶嵌在工装模具上，再将镶嵌工装模具的COB印刷线路板放置在切割设备上，切割刀两侧边缘分别对准横向标记线41的内侧边缘线和外侧边缘线后对COB印刷线路板进行切割去除横向工艺边；切割刀边缘分别对准纵向标记线42的内侧边缘线和外侧边缘线后对COB印刷线路板进行切割去除纵向工艺边。

如图2所示，切割去除横向和纵向工艺边后，可以将COB印刷线路板背面朝上放置于显微镜下，根据COB印刷线路板背面的第一、第二横向MARK点21、24，第一、第二纵向MARK点22、23进行观察看出是否存在偏心问题；若第一、第二横向MARK点21、24，第一、第二纵向MARK点22、23均精准位于COB印刷线路板边缘处，则无偏心问题。

其中第一、第二横向MARK点21、24和第一、第二纵向MARK点22、23可以为圆形、方形或者其他形状。

Claims (7)

1.一种可提高去工艺边精度的COB印刷线路板，其特征在于所述COB印刷线路板的靠近四角边缘处具有切割标记；切割标记具有切割刀横向对准基准线(51)和纵向对准基准线(52)。

2.根据权利要求1所述的可提高去工艺边精度的COB印刷线路板，其特征在于所述COB印刷线路板的靠近四角边缘处切割标记构成中心对称图形。

3.根据权利要求1或2所述的可提高去工艺边精度的COB印刷线路板，其特征在于所述的切割标记为L形标记；四个L形标记的横向标记(11)的内侧边缘线作为切割刀横向对准基准线(51)；纵向标记(12)的内侧边缘线作为切割刀纵向对准基准线(52)。

4.根据权利要求3所述的可提高去工艺边精度的COB印刷线路板，其特征在于COB印刷线路板背面对应于横向对准基准线(51)内侧的位置具有第一、第二横向MARK点(21)、(24)，对应于纵向对准基准线(52)内侧的位置具有第一、第二纵向MARK点(22)、(23)。

5.根据权利要求1所述的可提高去工艺边精度的COB印刷线路板，其特征在于所述的切割标记包括相对两边平行的A矩形标记(31)、B矩形标记(32)、C矩形标记(33)；A矩形标记(31)和C矩形标记(33)相对的横向边分别作为切割刀横向对准基准线(51)的内边和外边；A矩形标记(31)和B矩形标记(32)相对的纵向边分别作为切割刀纵向对准基准线(52)的内边和外边；A矩形标记(31)和C矩形标记(33)相对的横向边之间的距离、A矩形标记(31)和B矩形标记(32)相对的纵向边之间的距离等于切割刀厚度。

6.根据权利要求1所述的可提高去工艺边精度的COB印刷线路板，其特征在于所述的切割标记包括横向标记线(41)和纵向标记线(42)；横向标记线(41)和纵向标记线(42)的宽度等于切割刀的厚度；横向标记线(41)的内侧边缘线和外侧边缘线作为切割刀横向对准基准线(51)的内边和外边，纵向标记线(42)的内侧边缘线和外侧边缘线作为切割刀纵向对准基准线(52)的内边和外边。

7.根据权利要求5或6所述的可提高去工艺边精度的COB印刷线路板，其特征在于COB印刷线路板背面对应于横向对准基准线(51)内边内侧的位置具有第一、第二横向MARK点(21)、(24)，对应于纵向对准基准线(52)内边内侧的位置具有第一、第二纵向MARK点(22)、(23)。

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