CN212514714U - 一种适用于大电流高速信号测试的探针及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于大电流高速信号测试的探针及连接器，该探针包括具有第一触点部的第一接触部、弹性部、联结部和第二接触部；所述弹性部包括第一直线部、弯曲部和第二直线部；所述第一直线部沿所述轴向方向上延伸且一端与第一接触部的另一端连接，其另一端通过弯曲部与所述第二直线部连接，该第二直线部沿着与所述轴向方向交叉的方向延伸；在未受力状态下，弯曲部对应的圆心角大于0度小于90度；所述联结部用于连接第二直线部和第二接触部；所述第二接触部配置于联结部的一端部且具有至少一个第二触点部；本实用新型提供的探针在可提供弹力的前提下缩短了信号传输路径，能应用于高速信号传输、大电流的测试环境。

Description

一种适用于大电流高速信号测试的探针及连接器

技术领域

本实用新型属于信号传输及测试技术领域，更具体地，涉及一种适用于高速率信号传输、大电流测试使用环境的测试设备上使用的弹性扁平探针及连接器。

背景技术

在液晶面板、集成电路等电子部件的制造工序中需要对产品进行导通检测和动作特性检查，具体的检测方法是使用探针将与电子部件模块的主体基板连接的FPC接触电极或所安装的基板对基板连接器等电极部和检查装置连接起来，由此进行这些检测。

目前经常用的探针具有能够与电子部件的电极端子和被连接电子部件的电极端子分别接触一对触头，以及一对触头之间连接的弹性部。如图1所示，探针通过弹性部确保触头与电子部件的电极端子和被连接电子部件的电极端子之间的接触压力，提高针对电子部件的电极端子和被连接电子部件的电极端子的接触可靠性。该弹性部的外形多为S形、蛇形，由直线部和弯曲部交替连接组成；并且为了较好的发挥弹性部的弹簧特性，该弯曲部的数量至少为两个，因此弹性部的直线距离较长；由于测试过程中信号需要经过弹性部在两个触头之间传输，弹性部的长度较长将导致信号传输路径长，信号在传输过程中衰减严重，信号质量变差，因此无法满足高速信号传输的使用要求；此外，此类探针的导电电阻过大，会严重限制高速信号的传输速度。基于上述缺陷，目前常用的探针的最大过流能力小于2.5A，一般只能应用于信号传输速率不大于 1.2Gbps的测试环境中。

实用新型内容

针对现有技术的至少一个缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种适用于大电流高速信号测试的探针及连接器，其目的在于解决现有探针存在的信号传输路径长导致信号衰减严重，以及导电电阻过大而限制信号传输速度的问题。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种适用于大电流高速信号测试的探针，其包括第一接触部、弹性部、联结部和第二接触部；

所述第一接触部的一端具有可与被测对象物的接触端子相匹配的第一触点部；所述弹性部包括第一直线部、弯曲部和第二直线部；

所述第一直线部沿轴向方向上延伸且一端与所述第一接触部的另一端连接，其另一端通过所述弯曲部与所述第二直线部连接，该第二直线部沿着与所述轴向方向交叉的方向延伸；在未受力状态下，所述弯曲部对应的圆心角大于0度小于90度；

所述联结部沿轴向方向上延伸，用于连接第二直线部和第二接触部；所述第二接触部配置于联结部的一端部且具有至少一个第二触点部；

所述弹性部在第一接触部或第二接触部被施加轴向力时沿着所述轴向方向上变形以对所述第一触点部和第二接触部施力。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型提供的适用于大电流高速信号测试的探针，其弹性部包括第一直线部、弯曲部和第二直线部；第一直线部沿轴向方向上延伸且一端与第一接触部的另一端连接，其另一端通过弯曲部与第二直线部连接，该第二直线部沿着与轴向方向交叉的方向延伸；在未受力状态下，该弯曲部对应的圆心角大于0度小于90度；由此，弹性部呈现为类L形，其产生弹力所需的路径较短，能够在提供弹力使第一接触部与被检测对象的端子接触良好的前提下，有效缩短信号的传输路径，避免信号在长距离传输过程中衰减严重，提高了信号质量，可应用于高速信号传输的使用场景。

(2)本实用新型提供的适用于大电流高速信号测试的探针，弹性部的有效宽度与探针沿垂直轴向方向上的最大宽度的比值控制在1:200～1:5的范围内，通过增大弹性部的有效导通宽度/横截面积来减小探针的电阻以增大其过流能力，提高信号传输速度。

(3)本实用新型提供的适用于大电流高速信号测试的探针，通过第二接触部中设置的第一限位部以及在联结部靠近第一接触部的一端设置的第二限位部对收纳于壳体内部的探针进行固定，防止探针上下活动，并防止第一接触部在弹性部的作用下发生左右倾斜，确保第一接触部与被测对象物的准确对接。

(4)本实用新型的高速信号、大电流测试用弹性扁平探针，其结构简单，设置简便，利用各部件的对应设置，能在实现探针两接触部可靠连接的基础上，降低探针的导电电阻，为高速率信号的传输和大电流测试环境下的应用提供了可能，拓展了探针的应用范围，降低了探针的应用成本，具有较好的应用前景和推广价值。

附图说明

图1是现有探针的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的连接器的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的探针的三维结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的探针的平面结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的具有不同形状的多个第一接触部的正视图；

图6是本实用新型实施例提供的弹性部的细节结构图；

图7是本实用新型实施例提供的探针在未受力状态以及受轴向力状态下的结构变形示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1 探针

2 第一接触部

21 第一触点部

3 弹性部

31 第一端部

32 第二端部

4 第二接触部

41 第二触点部

42 第二限位部

43 第一限位部

9 联结部

33、34、35 带状弹性片

331、341、351 第一端部

332、342、352 第二端部

51、52 间隙

61、71、81 第一直线部

62、72、8 2弯曲部

63、73、83 第二直线部

W1、W6、W7 宽度

W2 间隙最小宽度

O1 曲率中心

A 倾斜角度

00 连接器

30 胶框

40 盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，以下的说明在本质上只不过是示例，并非意图限制本实用新型、本实用新型适用物或本实用新型的用途。进而，附图是示意性的，各尺寸的比例等不是必须与现实情况一致。

图2是本实用新型的一个实施例提供的连接器的剖面结构示意图，参见图 2，该连接器00包括探针1以及用于收纳探针1的壳体，每一个探针1以及其外部的壳体构成一个独立的检测单元，每个壳体内部能够设置一个或多个探针1，例如，壳体内部在垂直于图1的剖面方向上并列设置有多个探针1，相邻的探针1之间以等间距隔开；此外，相邻的两个壳体可以分开设置，也可以通过共用一个侧壁实现并列设置，进而缩小整个连接器00的体积。探针1在被在被收纳于壳体中的状态下进行使用。

如图2所示，壳体具有大致长方体的形状，包括胶框30和盖板40；胶框 30与盖板40围合形成可容纳探针1的空腔；该探针1具有第一接触部2和第二接触部4，其中，第一接触部2的端部设置有第一触点部21，第二接触部4 上设置有至少一个第二触点部41，图1中，每个探针1的第二接触部4上设置有两个第二触点部41；当该探针被收纳于胶框30与盖板40围合而成的空腔内部时，该第一接触部2突出于胶框30的表面，第二接触部4上的第二触点部 41突出于盖板40的表面，相应的，胶框30的表面开设有能够允许第一接触部 2通过的开孔，盖板40的表面开设有允许第二触点部41通过的开孔。

第一接触部2上的第一触点部21构成为能够与被测对象物(例如FPC接触电极、基板对基板(BtoB)连接器)的端子接触；第二接触部4上的第二触点部41 构成为能够与检查装置的基板(例如FPC/PCBA或其它导通转接器)的端子接触；使用时，具有导电性的探针1将被测对象物与检查装置连接起来，提供测试信号传输通路。

图3是本实施例提供的探针的三维结构示意图；图4是本实施例提供的探针的平面结构示意图；参见图3、4所示，探针1包括第一接触部2、弹性部3、联结部9和第二接触部4；

其中，第一接触部2的一端具有可与被测对象物的接触端子相匹配的第一触点部21；图5示出了具有不同形状的多个第一接触部2的正视图，第一触点部21能够根据探针1的设计等适当变更其形状，并不局限于图2中示出的形状；例如，第一触点部21能够根据被检测对象的接触端子的不同形态适当变更其形状及位置，使测试过程中探针1能与被测对象物的接触面尽量大，也可以根据被测对象物的接触端子对的特殊形状设计成其它形状。

弹性部3具有第一端部31和第二端部32，第一接触部2与弹性部3在探针1的宽度方向(即图4的左右方向)上的第一端部31连接；联结部9的一端部在探针1的宽度方向与弹性部3的第二端部32连接，由于弹性部3具有一定的宽度，因此弹性部3的第二端部32实际连接在联结部9的侧壁上；第二接触部4设置于联结部9的端部；探针1为薄板且具有导电性，为一体成形。

为了尽可能减小探针1的电阻以增大其过流能力，需要尽量增大弹性部3 的有效宽度(即与弹性部3的路径的延伸方向垂直的宽度方向上的长度)/横截面积，本实施例中，弹性部3的宽度与探针沿垂直轴向方向上的最大宽度的比值控制在1:200～1:5的范围内；参见图4，探针沿垂直轴向方向上的最大宽度为第二接触部4沿垂直轴向方向上延伸的长度，实际产品中，探针的最大宽度范围为1～20mm。

表1探针导通路径的最小横截面积对探针的性能影响

表1是探针导通路径的最小横截面积对探针的性能影响，探针的厚度统一设定为0.11mm，路径长度为探针中的弹性部的长度，对于本实施例提供的新探针来说，L1/L2为探针的最小导通宽度与探针宽度的比值，本实施例中，探针的最小导通宽度为弹性部处的宽度；最小横截面积为弹性部的横截面积；针尖处弹力大小表示第一接触部的第一触点部测得的弹力大小；从表中参数可以看出，相比于现有的弹片探针，本实用新型大大缩短了探针的路径长度，随着探针导通路径的最小横截面积逐步增大，探针的最大过流能力和信号传输速率显著增大，其中，新探针9对信号的传输速率最高可达11Gbps，最大过流能力最高可达12A；相比现有的弹片探针，信号传输速率提升了约9倍，最大过流能力提高了约5倍，表明本实用新型提供的探针结构具有更大的过流能力、可通过更大速率信号，能够应用于高速信号、大电流测试的场景中。另外，随着探针导通路径的最小横截面积逐步增大，探针针尖处的弹力也会随之增加。

弹性部3在第一接触部2被施加轴向力(即图4的上下方向)时沿着轴向方向上变形以对第一触点21部和第二触点部41施加压力；该弹性部3包括第一直线部、弯曲部和第二直线部；第一直线部沿轴向方向上延伸且一端与第一接触部2远离设置有第一触点部21的另一端连接，其另一端通过弯曲部与第二直线部连接，该第二直线部沿着与轴向方向交叉的方向延伸；弹性部3形状呈现为类L形，在未受力状态下，该弯曲部对应的圆心角大于0度小于90度，第一直线部、第二直线部各自的延长线之间的夹角大于90度小于180度，对应的，第二直线部的延伸方向与探针1的宽度方向上的夹角大于0度小于90度。

作为一例，弹性部3可以是实心结构，弹性部3的横截面积与其宽度以及探针1的厚度相关，增大弹性部3的横截面积，有利于提高探针1的过流能力和信号传输速度，但是探针1的弹力也会随之增大，在使用时，为了保证被测对象物与探针1接触良好，配套的夹持结构需要提供较大的夹持力，有可能会压坏被测对象。而弹性部3的横截面积过小，探针1的过流能力和信号传输速度无法满足使用要求。因此，在考虑弹性部2的横截面积及其提供的弹力之间的相对平衡关系的情况下，本实施例优选将弹性部3的横截面积设置为0.01～60mm²，更进一步优选的，弹性部3(探针1)的厚度设置为0.1～5mm，弹性部3的宽度为0.1～4mm。

作为另一例，可以沿着弹性部3的延伸方向在弹性部3上开设一个或多个中空通槽，使弹性部3具有多个相互隔开的带状弹性片；作为优选的一例，中空通槽的外形轮廓与弹性部3的外边平行或保持一致。

图6是本实施例提供的弹性部的细节结构图，如图6所示，弹性部3具有相互隔开间隔51、52配置的多个带状弹性片33、34、35；需要说明的是，弹性部3中带状弹性片(在该实施方式中为3个带状弹性片33、34、35)个数不限于3个，可以是1～6个；相应的具有相互隔开间隔(在该实施方式中为2个隔开间隔51、52)的配置也不限于2个，可以是0～5个。

如图6所示，各带状弹性片33、34、35为细长的带状，同样被划分为第一直线部61、71、81，弯曲部62、72、82和第二直线部63、73、83。各带状弹性片33、34、35的截面形状可以构造为相同或不同，不会影响弹性部3的功能；作为优选的一例，各带状弹性片33、34、35具有大致相同的截面积形状。

第一直线部61、71、81相对于第一接触部2置于第一接触部2的下方，沿着探针1的轴向方向向下延伸。此外，第一直线部61、71、81的一端部构成各带状弹性片33、34、35的第一端部331、341、351(即弹性部3的第一端部31)，并且从探针1的长度方向与第一接触部2相连。

第二直线部63、73、83相对于联结部9置于联结部9的右方，沿着与探针 1的宽度方向交叉的方向延伸。此外，第二直线部63、73、83的一端部构成各带状弹性片33、34、35的第二端部332、342、352(即弹性部3的第二端部32)，并且从探针1的宽度方向与联结部9相连。

弯曲部62、72、82从第一接触部2的板厚方向观察具有大致C字状，与第一直线部61、71、81的延伸方向的另一端部和第二直线部63、73、83的延伸方向的另一端部连接。

弹性部3的各带状弹性片33、34、35形状呈现为类L形，其中第一直线部61、71、81与第一接触部2呈直列设置，两者的延伸方向重合，第二直线部 63、73、83为斜线状态，与水平方向(即探针1的宽度方向)夹角为A，第一直线部61、71、81与第二直线部63、73、83延长线成交叉位置。弯曲部62、 72、82的曲率中心O1在第一直线部61、71、81的左侧、第二直线部63、73、 83的上方。

如图6所示，各带状弹性片33、34、35的宽度W1(即各带状弹性片33、 34、35的与第一端部331、341、351和第二端部332、342、352之间的路径的延伸方向垂直的宽度方向上的长度)之和(即弹性部3的有效导通宽度)小于联结部9的最小宽度W7，能够降低第一接触部2和第二接触部4的导电电阻。

同样的，考虑弹性部3的横截面积及其提供的弹力之间的相对平衡关系，在弹性部3的横截面积设置为0.01～60mm²、厚度为0.1～5mm的情况下，本实施例优选将弹性部3的各带状弹性片33、34、35的宽度W1配置为0.05～2mm。

相邻的带状弹性片33、34、35之间的间隙51、52主要是为了防止弹性部 3被压缩变形时，各带状弹性片33、34、35发生相互接触，相邻的带状弹性片33、34、35之间的间隙51、52的宽度W2优选设置为0.06～1mm；间隙过小会增大加工难度，间隙过大会使弹性部3加宽，相应的探针1外形尺寸会加大。

弹性部3的各带状弹性片33、34、35压缩变形时，最内侧的带状弹性片 33的变形量比最外侧的带状弹性片35的变形量要小一些；作为优选的一例，各带状弹性片33、34、35之间的间隙51、52构造为靠近弯曲部62、72、82 的曲率中心O1一侧的间隙宽度小，远离曲率中心O1侧的间隙宽度大(间隙宽度仅保证各带状弹性片在变形时不接触)，即间隙51的宽度小于间隙52，间隙宽度从内到外依次递增，从而确保各带状弹性片在变形时不会发生接触的前提下尽量缩小弹性部3的宽度，抵消因设置中空通槽而增加的探针宽度。

如图4所示，联结部9沿探针1的轴向方向上延伸，用于连接弹性部3的第二端部32(具体是各带状弹性片33、34、35的第二端部332、342、352)和第二接触部4；具体的说，弹性部3的第二端部32与第二接触部4均连接在联结部9靠近第一接触部2的一侧。

第二接触部4包括沿探针1的宽度方向上延伸的第一限位部43以及设置在该第一限位部43远离弹性部3的一侧的凸出的第二触点部41。如图4所示，第二触点部41构造为倒置的对称梯形凸台样式，接触面为梯形凸台短边，用于与检查装置的转接FPC/PCBA或其它导通转接器接触，一般设计二个，二个第二触点部41之间留有间隙。第二触点部41能够根据探针1的设计等适当变更其形状，并不局限于图4中示出的形状；例如，第二触点部41能够根据检查装置的接触端子的不同形态适当变更其形状及位置，使测试过程中探针1能与检查装置的接触面尽量大，也可以根据检查装置的接触端子对的特殊形状设计成其它形状。

作为优选的一例，第二接触部4上的两个第二触点部41沿轴向方向上的中心线与联结部9沿着轴向方向上的中心线重合，以使弹性部3产生的弹力能够通过联结部9均匀施加于两个第二触点部41上，确保两个第二触点部41均能够与检查装置的接触端子产生良好接触。但是这种结构会在一定程度上扩展探针1的整体宽度，使其尺寸增大。

作为优选的一例，第一限位部43上的至少部分(图中未示出)或全部的延伸长度上开设有中空凹槽，使第一限位部43被构造为相互隔开间隔设置的多个各带状弹性片，由此，该第一限位部4可以同时发挥限位作用以及弹簧作用，在不延长探针1长度的前提下增大其伸缩时提供的弹力，有利于提高第二触点部41与检查装置的接触端子的接触可靠性。

如图4所示，联结部9靠近第一接触部2的一端设有沿探针1的宽度方向上延伸的第二限位部42；作为优选的一例，该第二限位部42靠近第二直线部 63、73、83的一侧面具有与第二直线部63、73、83大致相同的倾斜角度，而远离第二直线部63、73、83的一侧面具有可与胶框30上开设有允许第一接触部2通过的开孔的内壁相贴合的表面；该第二限位部42在探针1被收纳于壳体内部时与壳体的内壁抵触以对探针1进行固定，并防止第一接触部2在弹性部3的作用下发生左右倾斜。参见图1，将探针1收纳于壳体内部，在未受力的状态下，胶框30的上表面内壁通过探针1的第二限位部42对探针1进行限位，盖板40的上表面通过探针1的第一下限位部43对探针1进行限位，从而防止探针1在壳体内部上下活动。

弹性部3受力变形产生的弹力使探针1的第一接触部2的第一触点部21 与被检测对象的端子接触良好，同时该弹力可通过联结部9传导至第二接触部 4的第二触点部41，使其与检查装置的基板的端子接触良好；图7示出了探针 1在未受力状态以及受轴向力状态下的结构变形示意图，如图7所示，探针1 的第一接触部2上的第一触点部21受到轴向压力时，弹性部3的各带状弹性片 33、34、35均发生形变，第一直线部61、71、81和弯曲部62、72、82向下移动，第二直线部63、73、83以与联结部9接触的第二端部32为定点向下偏移，将第一触点部21受到的至少部分轴向压力转移至联结部9中；从图中可以看到，弯曲部62、72、82的圆心角在弹性部3发生形变时增大，弯曲部62、72、82 与第二接触部4之间的距离缩小。另外，第一触点部21能向下运动产生较大的位移量，各带状弹性片33、34、35分散了第一触点部21位移产生的压力，避免了应力的集中，使各带状弹性片33、34、35发生断裂。

本实施例中，弯曲部62、72、82对应的圆心角大于0度小于90度；对应的，第二直线部63、73、83的延伸方向与探针1的宽度方向上的夹角大于0 度小于90度。当第二直线部63、73、83的延伸方向与探针1的宽度方向上的夹角等于或小于0度时，弯曲部62、72、82与第二接触部4之间的距离过小，无法为弹性部3提供足够的变形空间；当第二直线部63、73、83的延伸方向与探针1的宽度方向上的夹角等于90度时，第一直线部61、71、81、第二直线部63、73、83为直列设置，弯曲部62、72、82消失，弹性部3失去弹性作用；为了在充分发挥弹性部3的弹性作用的前提下尽可能缩小探针1的长度，作为优选的一例，第二直线部63、73、83的延伸方向与探针1的宽度方向上的夹角大于0度小于等于45度；对应的，弯曲部62、72、82对应的圆心角大于0度小于45度。

本实施例提供的弹性部3的各带状弹性片33、34、35形状呈现为类L形，相比于蛇形或S形，其产生弹力所需的路径较短，因此能够在提供弹力使第一接触部2的第一触点部21与被检测对象的端子接触良好的前提下，有效缩短信号的传输路径，避免信号在长距离传输过程中衰减严重，提高了信号质量，可应用于高速信号传输的使用场景。

弹性部3的第一端部31直接与第一接触部2相连，在产生形变后能够给第一接触部2施加压力以使第一接触部2上的第一触点部21与被检测对象可靠接触，并可通过联结部9给第二接触部4施加压力以使第二接触部4上的第二触点部41与检查对象的电子可靠接触。

此外，探针1的第二接触部4的第二触点部41受到轴向压力时，第二触点部41可向上运动并带动联结部9产生位移量，迫使弹性部3发生形变产生弹力，继而对第一触点部21和第二触点部41施加压力，使它们与检查装置、被测对象物端子紧密接触。

如图2所示，探针1安装在壳体内部，壳体竖直的面对探针1会起到限位作用，探针1的第一接触部2、第二接触部4受到径向力时，连接器00腔体竖直的面可有效防止第一接触部2以及探针1整体左右偏移而产生形变导致的探针1损坏。另外需要说明的是，本实施例提供的探针1即便未收纳于壳体内部，当其第一接触部2受到径向力时也能够避免第一接触部2弯曲而损坏；具体来说，当第一接触部2受到径向力(即沿探针1的宽度方向施加的力)时，弹性部3中的第一直线部33、34、35沿径向方向发生偏移变形，此时因第一直线部 33、34、35变形产生的应力能够均匀分散于弯曲部62、72、82和第二直线部 63、73、83，并通过弯曲部62、72、82和第二直线部63、73、83转移到联结部9上，从而有效防止探针1的第一接触部2损坏。因此，本实施例提供的探针1不管受到轴向力还是径向力时均能够实现应力的有效分散与转移，避免损坏，提高使用可靠性和寿命。

为了进一步减小探针1的导电电阻，本实施例采用铜合金、铝合金、银铜合金等导电性能更好的材料作为探针成型的基材；进一步的，在探针1的表面还镀有镍、金等材料的涂层。

本实施例提供的探针1为一体成型的扁平平板结构，测试压缩过程中没有内部摩擦影响寿命，一般寿命可以达到常规探针的5倍以上。

表2是本实施例提供的探针与现有技术中的常用探针的尺寸参数以及性能参数对比，其中，探针的厚度统一设定为0.11mm；

表2弹性部的弯曲弧度及弹片个数对探针的性能影响

从表2中参数可以看出，在探针的有效横截面积固定的情况下，改变弹性部带状弹性片的数量对探针的最大过流能力和信号传输速率的影响不大，对针尖处弹力大小影响较大；随着带状弹性片的数量的增大，探针的弹力逐渐减小，说明可以通过调整弹性部的带状弹性片的数量来获得适当的弹力。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于大电流高速信号测试的探针，其特征在于，包括第一接触部、弹性部、联结部和第二接触部；

所述第一接触部的一端具有可与被测对象物的接触端子相匹配的第一触点部；所述弹性部包括第一直线部、弯曲部和第二直线部；

所述第一直线部沿轴向方向上延伸且一端与所述第一接触部的另一端连接，其另一端通过所述弯曲部与所述第二直线部连接，该第二直线部沿着与所述轴向方向交叉的方向延伸；在未受力状态下，所述弯曲部对应的圆心角大于0度小于90度；

所述联结部用于连接第二直线部和第二接触部；所述第二接触部配置于联结部的一端部且具有至少一个第二触点部；

所述弹性部在第一接触部或第二接触部被施加轴向力时沿着所述轴向方向上变形以对所述第一触点部和第二接触部施力。

2.如权利要求1所述的探针，其特征在于，所述第二接触部包括沿垂直于轴向方向上延伸的第一限位部以及设置在所述第一限位部远离弹性部的一侧的凸出的第二触点部。

3.如权利要求1所述的探针，其特征在于，所述弹性部的宽度与探针沿垂直于所述轴向方向上的最大宽度的比值为1:200～1:5。

4.如权利要求3所述的探针，其特征在于，所述探针的厚度为0.1～5mm，所述弹性部的有效导通面积为0.01～60mm²。

5.根据权利要求4所述的探针，其特征在于，所述探针的最大宽度为1～20mm，

所述弹性部的宽度为0.1～4mm，或者，所述弹性部由间隔设置的多个带状弹性片构成，每个所述带状弹性片的宽度为0.05～2mm，相邻两个带状弹性片之间的间隙宽度为0.06～1mm。

6.如权利要求5所述的探针，其特征在于，所述弹性部中的多个间隙的宽度沿远离弯曲部的曲率中心的方向依次递增。

7.如权利要求2所述的探针，其特征在于，所述第一限位部上开设有一个或多个中空通槽。

8.如权利要求1所述的探针，其特征在于，所述联结部靠近第一接触部的一端设有沿靠近第一接触部的方向上延伸的第二限位部，所述第二限位部在探针被收纳于壳体内部时与所述壳体的内壁抵触以对探针进行固定并防止第一接触部沿垂直于轴向方向上倾斜。

9.如权利要求1所述的探针，其特征在于，所述探针的基材选用铜合金、铝合金或银铜合金，且在基材表面还镀有镍或金的涂层。

10.一种连接器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的探针以及收纳所述探针的壳体，该探针以其第一触点部和第二触点部突出于所述壳体表面的状态收纳于壳体中。

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