CN212492823U - 一种高弹性操作的槽式液体分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高弹性操作的槽式液体分布器，包括分流盒、多条平行内槽，每个内槽外设有外槽，内槽和外槽的底部均为平底；内槽的两个侧壁从高往低依次开有一行第一溢流孔、一行第二溢流孔；在内槽底部设有若干爪式分布管及爪式分配头；爪式分配头包括十字筋、连接筋、托盘、转盘、导流爪，十字筋固定在爪式分布管底端，经连接筋与托盘连接，托盘铆接有转盘，转盘可以围绕连接筋转动，沿转盘圆周连接若干导流爪；沿外槽两侧内壁设有若干导液槽，导液槽底端伸出底板；在导液槽上开有第三溢流孔。液体进入槽式液体分布器后有足够的停滞空间，同时在喷淋时增加了喷淋点和喷淋密度，使气液分布更均匀，通过性能好，操作弹性大，传质效果更好。

Description

一种高弹性操作的槽式液体分布器

技术领域

本实用新型涉及一种液体分布器，具体涉及一种高弹性操作的槽式液体分布器。

背景技术

塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中重要的设备之一，塔设备的性能对整个装置的产品产量、质量、生产能力、消耗定额以及三废处理和环境保护方面有重大影响。长期以来，塔内件的优化和改进一直是一个重要的课题。

塔经过长期发展，形成了型式繁多的结构，最常用的分类是按塔内件的结构进行区分，分为板式塔和填料塔。填料塔的填料性能对塔的传质效果有非常重要的影响，液体分布器作为填料塔的重要部件，设计的好坏也对传质起到举足轻重的作用。好的填料塔不仅要有高性能的填料，也需要高弹性、高效率的液体分布器。

分布器按形成流体动力可分为重力型和压力型，按分布器的形状可分为盘式、管式、槽式等。由于槽式液体分布器的操作弹性较大，液体分布质量较高，气相流动阻力较低，技术发展较为成熟，因此应用更为广泛。传统槽式分布器的二级槽为单槽结构，槽底部为锥形结构，由于结构简单，使用时填料上方的气液分布不均匀，致使传质效率不高，操作弹性范围较低。

实用新型内容

本实用新型为解决传统槽式液体分布器使用时填料上方的气液分布不均匀，致使传质效率不高，操作弹性范围较低的不足，针对传统槽式液体分布器提出了改进，将传统槽式液体分布器的二级槽改为两级过渡结构，同时槽底由原先锥形更改为平底结构，并增加导液槽、若干分布管及爪式分配头等部件，形成一种新型槽式液体分布器，使液体进入分布器后有足够的停滞空间，同时在喷淋时增加了喷淋点和喷淋密度，使气液分布更均匀，通过性能好，操作弹性大，传质效果更好。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高弹性操作的槽式液体分布器，包括分流盒11、多条平行的内槽3，在每个内槽3外设有外槽1，内槽和外槽的底部均由同一底板6固定，为平底结构，由内槽3和外槽1构成两级过渡结构；所述的内槽3的两个侧壁从高往低依次开有一行第一溢流孔d1、一行第二溢流孔d2；在所述的内槽3的底部设有若干爪式分布管4及爪式分配头，爪式分布管4顶端与底板6齐平，底端伸出内槽；所述的爪式分配头包括十字筋5、连接筋7、托盘8、转盘9、导流爪10，所述的十字筋5固定在爪式分布管4底端，十字筋5经连接筋7与托盘8连接，托盘8铆接有转盘9，转盘8与托盘8滑动连接，可以围绕连接筋7转动，沿转盘9圆周连接若干导流爪10，液体进入爪式分布管内，当液体流到末端时，由于重力的冲击作用，带动导流爪10旋转，在离心力的作用下，液体沿着导流爪10末端甩出，呈锥形分布在填料上；沿所述的外槽1两侧内壁设有若干导液槽2，导液槽2的底端伸出底板6，导液槽起引流作用，防止液体黏滞在外槽底部；在所述的导液槽2上开有第三溢流孔13。

优选的，所述的外槽1的上沿低于内槽3的上沿、高于内槽3的第一溢流孔d1。

高液位大流量时，为了保证液体更快的从内槽泄放出，防止液体滞留，所述的第一溢流孔d1的孔径大于第二溢流孔d2的孔径。

所述的爪式分布管4为圆管、方管、直角梯形管、六角形管等，优选为圆管。

优选的，所述的爪式分布管4在内槽底部沿中线呈直线型排列，或在中线两侧交错排列。

优选的，所述的导流爪10为桨叶式导流爪或其他类似结构的导流爪；每个转盘9圆周连接三个或四个导流爪10。

优选的，所述的导液槽2的上沿与第一溢流孔d1齐平；所述的的第三溢流孔13与第二溢流孔d2齐平。

优选的，所述的导液槽2由角钢、槽钢或半圆管焊接在外槽内壁而成，考虑到实际制造时半圆管需要切割增加了工作量，槽钢可能会影响焊接空间，焊条塞不进，因此，所述的导液槽2优选由角钢焊接在外槽内壁而成。所述的导液槽2的数量与第三溢流孔d3的数量对应。

操作工况下，内槽中的液体液位较低(低于第二溢流孔d2)时，液体进入爪式分布管内，液体流到末端时，十字筋中空出水，由于重力的冲击作用，带动导流爪旋转，在离心力的作用下，液体沿着导流爪末端被甩出，呈锥形分布在填料上。随着流量逐渐增大，内槽液体通过第二溢流孔d2流入外槽，并积聚在内槽与外槽之间的缓冲区(第二溢流孔d2和第三溢流孔d3以下的空间)。随着流量继续增大，内槽与外槽之间的缓冲区逐渐积满液体，当液位与第三溢流孔d3等高时，液体由第三溢流孔d3流入导液槽，此时导液槽与导流爪共同起液体分布作用。当液位达到最大时，液体由第一溢流孔d1以及导液槽顶部同时溢流，与内槽的导流爪共同起液体分布作用。

本实用新型的有益效果：

低流量操作时，导流爪依靠液体重力而旋转，液体呈锥形放射喷淋在填料上，而不是聚集在分布管下的一小片区域。高流量操作时，导流爪与降液槽共同作用，使液体分布在填料上的面积区域更广，同时外槽还给液体提供了足够的停滞空间。另外，增加了爪式分布管和导流爪，使得整体结构更加紧凑，在不同流量下，液体的分布有缓冲的过程，使得不同的操作状态下分布更均匀。

附图说明

图1为本实用新型槽式液体分布器的主视图。

图2为本实用新型槽式液体分布器的俯视图。

图3为本实用新型槽式液体分布器中两级过渡结构的结构示意图。

图4为爪式分布管和爪式分配头的结构示意图。

图5为十字筋的结构示意图。

图6为转盘和导流爪的组装示意图。

图7为图6的俯视图。

1-外槽，2-导液槽，3-内槽，4-爪式分布管，5-十字筋，6-底板，7-连接筋，8-托盘，9-转盘，10-导流爪，11-分流盒，12-分流管，d1-第一溢流孔，d2-第二溢流孔，d3-第三溢流孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1

如图1-图7所示，一种高弹性操作的槽式液体分布器，包括分流盒11、分流管12、多条相互间保持一定间距的平行的内槽3，液体通过分流盒11、分流管12进入内槽3，在每个内槽3外设有外槽1，内槽3和外槽1的底部均由同一底板6固定，为平底结构，由内槽3和外槽1构成两级过渡结构；所述的内槽3的两个侧壁从高往低依次开有一行第一溢流孔d1、一行第二溢流孔d2，第一溢流孔d1的孔径大于第二溢流孔d2的孔径；所述的外槽1的上沿低于内槽3的上沿、高于内槽3的第一溢流孔d1；在内槽3底板沿中线直线型设有若干爪式分布管4，爪式分布管4顶端与底板6齐平，底端伸出内槽；在所述的爪式分布管4底端设有爪式分配头，爪式分配头包括十字筋5、连接筋7、托盘8、转盘9、导流爪10，所述的十字筋5固定在爪式分布管4底端，十字筋5中空出水，十字筋5经连接筋7与托盘8连接，托盘8铆接有转盘9，转盘8与托盘8滑动连接使得转盘9可以围绕连接筋7转动，沿转盘9圆周均匀连接4个桨叶式导流爪10，液体进入爪式分布管内，当液体流到末端时，由于重力的冲击作用，带动导流爪10旋转，在离心力的作用下，液体沿着导流爪10末端甩出，呈锥形分布在填料上；沿所述的外槽1两侧内壁焊接若干角钢形成若干导液槽2，导液槽2的上沿与第一溢流孔d1齐平，导液槽2的底端伸出底板6，导液槽起引流作用，防止液体黏滞在外槽底部；在所述的导液槽2上开有第三溢流孔13，第三溢流孔13与第二溢流孔d2齐平。

所述的爪式分布管4为圆管。

外槽1与第一溢流孔d1的高度差，第一溢流孔d1与第二溢流孔d2的高度差，第一溢流孔d1、第二溢流孔d2、第三溢流孔d3的开孔数量和孔径，爪式分布管4的数量和管径，以及外槽1与内槽3的数量和外形尺寸均需要由本领域技术人员根据工艺计算的结果确定。

采用本实施例槽式液体分布器，操作工况下，内槽3中的液位低于第二溢流孔d2时，液体进入爪式分布管4内，液体流到末端时，由于重力的冲击作用，带动导流爪10旋转，在离心力的作用下，液体沿着导流爪10末端被甩出，呈锥形分布在填料上。随着流量逐渐增大，内槽液体通过第二溢流孔d2流入外槽，并积聚在内槽与外槽之间的缓冲区。随着流量继续增大，内槽与外槽之间的缓冲区逐渐积满液体，当液位与第三溢流孔d3等高时，液体由第三溢流孔d3流入导液槽2，此时导液槽与导流爪共同起液体分布作用。当液位达到最大时，液体由第一溢流孔d1以及导液槽顶部同时溢流，与内槽的导流爪共同起液体分布作用。液体进入本实施例槽式液体分布器后有足够的停滞空间，同时在喷淋时增加了喷淋点和喷淋密度，使气液分布更均匀，通过性能好，操作弹性大，传质效果更好。

以上实施例仅对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种高弹性操作的槽式液体分布器，包括分流盒、多条平行的内槽，其特征在于在每个内槽外设有外槽，内槽和外槽的底部均为平底结构，由内槽和外槽构成两级过渡结构；所述的内槽的两个侧壁从高往低依次开有一行第一溢流孔、一行第二溢流孔；在所述的内槽的底部设有若干爪式分布管及爪式分配头；所述的爪式分配头包括十字筋、连接筋、托盘、转盘、导流爪，所述的十字筋固定在爪式分布管底端，十字筋经连接筋与托盘连接，在托盘上设有转盘，转盘与托盘滑动连接，可以围绕连接筋转动，沿转盘圆周连接若干导流爪；沿所述的外槽两侧内壁设有若干导液槽，导液槽的底端伸出底板；在所述的导液槽上开有第三溢流孔。

2.根据权利要求1所述的高弹性操作的槽式液体分布器，其特征在于所述的外槽的上沿低于内槽的上沿、高于内槽的第一溢流孔。

3.根据权利要求1所述的高弹性操作的槽式液体分布器，其特征在于所述的第一溢流孔的孔径大于第二溢流孔的孔径。

4.根据权利要求1所述的高弹性操作的槽式液体分布器，其特征在于所述的爪式分布管为圆管、方管、直角梯形管、六角形管。

5.根据权利要求4所述的高弹性操作的槽式液体分布器，其特征在于所述的爪式分布管为圆管。

6.根据权利要求1所述的高弹性操作的槽式液体分布器，其特征在于所述的爪式分布管在内槽底部沿中线呈直线型排列或在中线两侧交错排列。

7.根据权利要求1所述的高弹性操作的槽式液体分布器，其特征在于所述的导流爪为桨叶式导流爪；每个转盘圆周连接三个或四个导流爪。

8.根据权利要求1所述的高弹性操作的槽式液体分布器，其特征在于所述的导液槽的上沿与第一溢流孔齐平；第三溢流孔与第二溢流孔齐平。

9.根据权利要求1所述的高弹性操作的槽式液体分布器，其特征在于所述的导液槽由角钢、槽钢或半圆管焊接在内槽侧壁而成。

10.根据权利要求9所述的高弹性操作的槽式液体分布器，其特征在于所述的导液槽由角钢焊接在外槽内壁而成。

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