CN202569911U - 一种降液管圆形排布的槽盘式液体再分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种降液管圆形排布的槽盘式液体再分布器。降液管以塔中心为中心圆形排布，槽盘式液体再分布器的储液槽(3)为环形收集器，相邻储液槽之间为升气管(1)；储液槽侧面开孔，开孔外侧焊接角钢，作为降液管(4)。实用新型降液管的圆形排布方式结构紧凑，能使液体均匀分布；各储液槽的连通管起固定作用的同时，能液位相互平衡；制造简单，加工角料极少。

Description

一种降液管圆形排布的槽盘式液体再分布器

技术领域

本实用新型涉及一种填料塔液体再分布器，它属于化工分离塔内件中液体收集、再分布装置的改进。

背景技术

在化工、石化、医药等部门，塔器投资大、用途广，随着塔器的深入发展，各种塔内件技术也日益成熟，液体收集再分布器得到不断发展和改进，国内外的研究机构研发了不同的分布装置，各有侧重点。

实用新型99218167.4提出了一种倾斜的受液板，保证各受液板的水平投影部分重叠，使液体完全被收集，然后再分布至下一层填料。发明专利02138501.7在槽式再分布器的基础上，将降液板与压料圈合二为一，降液板能形成液膜，降低了塔高，液体分布呈线式分布。发明专利200510041559.X解决了填料表面的不平整而产生的液体分布不均问题，将各液体收集槽之间用圆管连接，起到平均液位的作用。实用新型201020679796.5在槽盘式液体再分布器的基础上增加一个升气管，升气管可拆卸，适用于不同气体流量的场合，也避免了升气管过长常规尺寸的人孔无法实现拆装的问题。其他不少专利是在现有专利的基础上做的细微变动，如发明专利200610038792.7将再分布器作为几块，分块安装；发明专利200610088161.6把集液角钢的排列从单层改为上下两层交替分布；实用新型200820220106.2为液体导流槽增加低位槽和高位槽，以适应不同的液体流量；实用新型200920030987.6在上下两个液体再分布器之间增加纵向再分却器，再分却器可为中空通管或丝网层。实用新型201020679821.X将气体分布器、液体再分布器和加料装置通过管道合为一体，节省塔器空间。

美国专利US6059272设计了一种槽孔式液体再分布器，再分布器中间有一个大槽，大槽侧面很多小孔，液体通过小孔流到分布板上，通过分布板上的小孔往下流，气体通过升气管往上走。US6086055整合了众多操作状况时的气液再分布器的安装状态，包括边线液体采出、气体采出，液体进料、气体进料，两相进料，塔顶液体进料、气体采出。US6149136为储液槽设计了两套分液装置，通过两根一级管道分流至若干根二级管道里，再分布到填料上。US6149136设计的是先将液体预分布，然后流入次分布装置，各次分布装置有孔中通，使分布时液位能平衡。US6502806设计了一种槽式再分布器，再分布器盘中间有一个一级槽，一级槽下方连着若干个二级槽，与二级槽重叠的位置上有若干小孔，液体沿小孔往下流，二级槽周围有细管，液体沿细管往下被分布到填料上。US6695008设计了一种错位的槽式液体再分布器，再分布器有一个一级槽，一级槽装有若干个小槽，槽上开孔，液体从孔流下流入二级槽；或者，一级槽上直接开孔，开孔周围有挡板，液体沿孔流下；再或者，一级槽一侧某一根二级槽a收集相邻一根二级槽b的液体，相应的另一侧二级槽b收集二级槽a的液体，通过二级槽的水平分配将液体分布均匀。US6722639是一种改进的槽式液体再分布器，液体收集槽分为两部分，上槽内有开孔，液体从开孔流入下槽，下槽底部开口缩小为细管，液体从细管被分配到填料层；收集槽旁是升气管，这样气液在再分布时不会形成雾沫夹带。上面各文献，降液管(或液体向下流的通道)都是呈直线排布，而塔和填料的截面都是圆形，这样塔壁附近会出现液体分布的盲区。

发明内容

本实用新型旨在优化液体分布，改变传统槽盘式再分布器降液管直线排列的情况，提出一种降液管圆形排布的槽盘式液体再分布器，储液槽呈环形收集液体，相邻储液槽之间中空，作为升气管，气体通过升气管上升；储液槽侧面开孔，开孔外侧焊接角钢，作为降液管，液体通过降液管下降，能被均匀地分布到圆形的各个部分。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

一种降液管圆形排布的槽盘式液体再分布器，其特征是降液管以塔中心为中心圆形排布。

所述的槽盘式液体再分布器的储液槽3为环形收集器，相邻储液槽之间为升气管1；储液槽侧面开孔，开孔外侧焊接角钢，作为降液管4。

所述的槽盘式液体再分布器由升气管1和降液管4组成，两个相邻升气管管壁2底部焊接上圆环底，组成环形储液槽3；升气管管壁开孔处焊接角钢作为降液管4，降液管与升气管等高；相邻储液槽之间底部用连通管7连通；整个分布器通过固定装置6固定在塔壁上，固定装置6与传统槽盘式分布器的固定装置相同。

升气管上方设置有挡液帽8，挡液帽圆心开孔，最外圈挡液帽紧贴塔壁，起到收集壁流液体的作用。

升气管管壁由钢管或由钢板卷曲而成。

当塔径大于1500mm时，储液槽底与挡液帽可分块焊接、安装。

本实用新型的优点有：

1.降液管按圆形排布，从根本上克服了直线排布时，喷淋圆重叠大、空隙多的问题；

2.加工角料极少，加工储液槽槽底后剩余的圆环可直接作为挡液帽；

3.升气管半径、降液管数目可灵活改变，适应不同塔径的情况。

附图说明

图1是槽盘式液体再分布器示意图。

图2是图1的A向示意图。

图3是塔内槽盘式液体再分布器示意图。

图4是储液槽底与挡液帽加工安装示意图。

具体实施方式

以下将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～4所示，槽盘式液体再分布器由升气管1和降液管4组成，两个相邻升气管管壁2底部焊接上圆环底，组成环形储液槽3；升气管管壁开孔处焊接角钢作为降液管4，开孔位置在升气管管壁高度的15％与85％处，降液管与升气管等高；相邻储液槽之间底部用连通管7连通。降液管以塔中心为中心圆形排布。储液槽3为环形收集器，相邻储液槽之间为升气管1；储液槽侧面开孔，开孔外侧焊接角钢，作为降液管4。升气管上方设置有挡液帽8，挡液帽圆心开孔。

升气管管壁由钢管组成或由钢板卷曲而成，角钢作为降液管焊接在升气管管壁上，按升气管直径大小呈环形排布；升气管管壁2与2’底部焊接圆环底，作为环形储液槽3；各降液管间距、各升气管宽度、各储液槽宽度的相对大小在50％-200％之间；升气管管壁高度的15％与85％处开孔，开孔处焊接降液角钢，降液管与升气管等高；相邻储液槽之间底部用连通管7连通，用来平衡液位和支撑再分布器；再分布器最外侧增加2-10个固定装置6固定在塔壁5上；升气管上方依塔径30-300mm处安装挡液帽8，防止液体从升气管流下；最中间的挡液帽圆心开孔，使中心液体分布均匀。

下面实例将更好地对本实用新型进行说明，但不会因此而限制其应用。

具体实施例：

选择直径为900mm的圆形铁板，按直径200mm、400mm、600mm、800mm切割，分为五部分：a.直径200mm的圆，b.内圆直径200mm、外圆直径400mm的圆环，c.内圆直径400mm、外圆直径600mm的圆环，d.内圆直径600mm、外圆直径800mm的圆环，e.内圆直径800mm、外圆直径900mm的圆环，选择b与d作为储液槽的底部，a、c、e作为挡液帽。

选择矩形铁板，长2600mm、宽400mm，在宽60mm与340mm处开孔，孔径15mm，上下各两排，每排各26个。在距铁板底角长715mm、宽40mm，长2145mm、宽40mm处开孔，孔径30mm，作为连通管的连通孔。将此矩形铁板卷曲，垂直焊接在圆环d的外圆上，同理圆环d的内圆也垂直焊接上铁板，三部分作为储液槽。

选择30mm×30mm角钢，长度为400mm，焊接在上述开孔外侧，作为降液管。将这个储液槽通过固定装置6固定在塔壁上，固定装置通过螺母、螺栓、垫片固定。同理安装另一个储液槽，储液槽之间的空隙、储液槽与塔壁之间的空隙作为气体通道。在两个储液槽之间安装液体连接管，管径30mm。收集安装a、c、e为挡液帽，其中圆a中心开孔，孔径2mm。

此装置用于内径900mm的精馏塔，升气管开孔率51％，喷淋密度102个/m²，Moore评价方法D₀＝83％，属于中高性能分布器。

Claims (5)

1.一种降液管圆形排布的槽盘式液体再分布器，其特征是降液管以塔中心为中心圆形排布。

2.如权利要求1所述的槽盘式液体再分布器，其特征是所述的槽盘式液体再分布器的储液槽（3）为环形收集器，相邻储液槽之间为升气管（1）；储液槽侧面开孔，开孔外侧焊接角钢，作为降液管（4）。

3.如权利要求2所述的槽盘式液体再分布器，其特征是所述的槽盘式液体再分布器由升气管（1）和降液管（4）组成，两个相邻升气管管壁（2）底部焊接上圆环底，组成环形储液槽（3）；升气管管壁开孔处焊接角钢作为降液管（4），降液管与升气管等高；相邻储液槽之间底部用连通管7连通。

4.如权利要求3所述的槽盘式液体再分布器，其特征是升气管上方设置有挡液帽（8），中心挡液板圆心开孔。

5.如权利要求2所述的槽盘式液体再分布器，其特征是升气管管壁由钢管组成或由钢板卷曲而成。 

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