CN212491693U - 一种油剂加工用消泡装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种油剂加工用消泡装置，包括箱体、注液管和出液管，所述箱体的内壁上设有水平布置的支撑杆，所述支撑杆的上方安装有消泡罩，所述消泡罩的底面中心设有吸附管，所述吸附管的外侧套装有吸附罩，所述消泡罩的内顶部设有旋吸扇叶，所述消泡罩上方设置有压滤板，所述压滤板的上方设有转动座，所述转动座的外壁上安装有消泡辊。有益效果在于：通过压滤板对油剂进行过滤，并利用消泡辊对滤除的泡沫进行破碎，以实现初步消泡的目的，同时配合旋吸扇叶的离心力将油剂液面上的泡沫分散至消泡罩的内壁上打碎，能够对残余在油剂液面的泡沫进行再度破碎，从而提升泡沫的破碎精度和破碎效率，节省油剂的加工时间。

Description

一种油剂加工用消泡装置

技术领域

本实用新型涉及油剂生产设备技术领域，具体涉及一种油剂加工用消泡装置。

背景技术

在丝线的制备过程中，需要对丝线进行上油，将油剂均匀的地涂覆在丝线表面，从而保证丝线的含水率、含油率，同时使得丝线柔软光滑，防止毛丝和静电的产生，以便于卷绕和后加工，由于油剂的化学特性，常常会在制造或转运的过程中产生泡沫，在后期输送至管道内部进行涂覆加工时，会严重影响油嘴喷油的连续性，进而降低丝线的生产质量，因此需要对油剂内的泡沫进行加工处理。

传统的油剂消泡方法采用人工对泡沫喷洒消泡剂，利用消泡剂的特性对泡沫进行去除，此种方法的人力成本较大，且消泡剂的添加会影响油剂的原有成分，对丝线的加工造成影响，已经被逐渐淘汰，为了保证油剂的质量，现有的油剂消泡设备多采用物理方法加工，多利用利用刮板或搅拌棒的往复移动，将将油剂表面的泡沫刮取或打碎以实现消泡的目的，采用此种方式加工存在的主要问题在于，对于泡沫的破碎效率较低，且破碎精度不足，常常需要进行重复加工，浪费了大量时间，严重影响了油剂的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油剂加工用消泡装置，以解决现有技术中的油剂消泡设备多利用刮板或搅拌棒的往复移动，将将油剂表面的泡沫刮取或打碎，此种加工方式对于泡沫的破碎效率较低，且破碎精度不足，常常需要进行重复加工，浪费了大量时间，严重影响了油剂的使用效率的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过压滤板对油剂进行过滤，并利用消泡辊对滤除的泡沫进行破碎，以实现初步消泡的目的，同时配合旋吸扇叶的离心力将油剂液面上的泡沫分散至消泡罩的内壁上打碎，能够对残余在油剂液面的泡沫进行再度破碎，从而提升泡沫的破碎精度和破碎效率，节省油剂的加工时间的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种油剂加工用消泡装置，包括箱体、注液管和出液管，所述注液管和出液管分别设置在箱体顶面和底面上，所述箱体的内壁上设有水平布置的支撑杆，所述支撑杆的上方安装有消泡罩，所述消泡罩的外壁上设有导出孔，所述消泡罩的底面中心设有吸附管，所述吸附管的外侧套装有吸附罩，所述消泡罩的内顶部设有旋吸扇叶，所述消泡罩上方设置有压滤板，所述压滤板的上方设有转动座，所述转动座的外壁上安装有消泡辊，所述消泡辊的表面设有均布的第一刺针，所述箱体的顶面中心设有电机，所述电机的下方设有带动旋吸扇叶和转动座的输出轴。

作为优选，所述转动座套装在输出轴的外侧，所述转动座的底端穿出分筛板且安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设有第二齿轮，所述输出轴一侧的消泡罩顶面上设有从动轴，所述从动轴上设有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮与第四齿轮相啮合。

作为优选，所述消泡罩内壁上设有均布的第二刺针。

作为优选，所述箱体的外壁上设有观察窗。

作为优选，所述箱体的外壁上设有电热板。

作为优选，所述吸附罩的底部设有漂浮块。

作为优选，所述消泡罩的底部设置有导向板。

作为优选，所述吸附罩的内壁上设置有对吸附管进行封闭的密封圈。

作为优选，所述箱体的底面上设有支撑腿。

有益效果在于：通过压滤板对油剂进行过滤，并利用消泡辊对滤除的泡沫进行破碎，以实现初步消泡的目的，同时配合旋吸扇叶的离心力将油剂液面上的泡沫分散至消泡罩的内壁上打碎，能够对残余在油剂液面的泡沫进行再度破碎，从而提升泡沫的破碎精度和破碎效率，节省油剂的加工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的箱体的内部结构视图；

图3是本实用新型的主剖视图；

图4是本实用新型的A向结构视图；

图5是本实用新型A处的局部放大视图；

图6是本实用新型的B向结构视图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、观察窗；3、电机；4、注液管；5、电热板；6、支撑腿；7、漂浮块；8、吸附罩；801、密封圈；9、导出孔；10、消泡罩；11、压滤板；12、输出轴；13、消泡辊；14、转动座；15、支撑杆；16、吸附管；17、出液管；18、旋吸扇叶；19、第一刺针；20、导向板；21、第四齿轮；22、从动轴；23、第三齿轮；24、第二刺针；25、第一齿轮；26、第二齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种油剂加工用消泡装置，本实用新型提供的一种油剂加工用消泡装置，包括箱体1、注液管4和出液管17，注液管4和出液管17分别通过法兰安装在箱体1顶面和底面上，箱体1为圆柱形筒状结构，便于加工，能够降低生产成本，箱体1的内壁上设有水平布置的支撑杆15，支撑杆15的数量有两个，呈十字型结构布置，支撑杆15的一端焊接固定在箱体1外壁上，支撑杆15的另一端与吸附罐外壁焊接固定，能够对消泡罩10和吸附管16提供支撑，以便于安装，支撑杆15的上方通过螺栓安装有消泡罩10，消泡罩10为筒状结构，消泡罩10的外壁上开设有导出孔9，导出孔9有个，且导出孔9等间距均匀布置在消泡罩10的外壁上，能够便于消泡罩10内部液体的导出，消泡罩10的底面中心设有吸附管16，吸附管16的外侧套装有吸附罩8，吸附罩8能够沿着吸附管16上下滑动，从而延长吸附管16的吸附范围，以适配箱体1内部油剂的液面高度，进而能够使得吸附罩8能够对油剂表面的泡沫进行充分吸取，消泡罩10的内顶部通过轴承转动安装有旋吸扇叶18，吸附管16的顶部靠近旋吸扇叶18，能够通过旋吸扇叶18的转动形成气流，从而能够带动泡沫沿着吸附管16上升进入至消泡罩10内进行处理，消泡罩10上方设置有压滤板11，压滤板11水平布置且卡接固定在箱体1内壁上，压滤板11表面开设有均布的筛孔，能够便于油剂通过，压滤板11的上方设有转动座14，转动座14位于压滤板11的中心，且竖直贯穿压滤板11，转动座14与压滤板11之间通过轴承转动配合，转动座14的外壁上安装有消泡辊13，消泡辊13的数量有两个，且通过轴承对称安装在转动座14外壁上，能够跟随转动座14在压滤板11上转动，从而对泡沫进行破碎处理，消泡辊13的表面设有均布的第一刺针19，能够在消泡辊13的转动过程中刺破泡沫，箱体1的顶面中心通过法兰安装有电机3，电机3的下方设有带动旋吸扇叶18和转动座14的输出轴12，输出轴12与电机3传动连接，且竖直贯穿转动座14与消泡罩10内部的旋吸扇叶18通过法兰固定连接，能够通过输出轴12带动旋吸扇叶18转动，进而产生气流带动泡沫移动。

如图2和图3所示，转动座14套装在输出轴12的外侧，转动座14的底端穿出分筛板且通过键连接安装有第一齿轮25，第一齿轮25的下方通过键连接安装有第二齿轮26，输出轴12一侧的消泡罩10顶面上设有从动轴22，从动轴22竖直布置，且通过轴承与消泡罩10转动配合，从动轴22上通过键连接安装有第三齿轮23和第四齿轮21，第三齿轮23与第一齿轮25相啮合，第二齿轮26与第四齿轮21相啮合，能够通过电机3带动输出轴12转动时，使得输出轴12上的第二齿轮26转动，从而带动与第二齿轮26相啮合的第四齿轮21转动，第四齿轮21转动带动从动轴22转动，使得第三齿轮23跟随从动轴22一同转动，进而带动与第三齿轮23相啮合的第一齿轮25转动，最终带动转动座14转动，以带动消泡辊13在压滤板11表面移动对泡沫进行破碎，其中，第二齿轮26的分度圆直径为第一齿轮25的一半，第三齿轮23与第二齿轮26的分度圆直径相同，与第二齿轮26相啮合的第四齿轮21的分度圆直径与第一齿轮25相同，能够使得输出轴12上的转速经过第一齿轮25、第二齿轮26、第三齿轮23和第四齿轮21之间的啮合传动后，传递至转动座14上，并降低至原转速的四分之一，能够通过一根输出轴12带动消泡辊13和旋吸扇叶18一同转动，并实现不同的转动速度，避免消泡辊13转动速度过快而降低使用寿命，由于所加工的液体为油剂，能够在各个齿轮进行传动过程中对齿轮进行润滑，从而确保传动结构工作时的稳定性。

如图3所示，消泡罩10内壁上设有均布的第二刺针24，能够在旋吸风扇带动泡沫从吸附管16内部抽出后，跟随气流移动至消泡罩10的内壁上，进而能够使得泡沫与第二刺针24接触将泡沫刺破，以提升消泡罩10的使用效果。

如图1、图4和图6所示，箱体1的外壁上通过螺栓固定安装有观察窗2，能够便于操作人员通过观察窗2了解箱体1内部的液面高度，能够及时进行油剂的添加和排出。

如图1、图4和图6所示，箱体1的外壁上设有电热板5，电热板5的数量共有六个，等间距环绕布置在箱体1的外壁上，能够在油剂进行消泡时通过电热板5对箱体1内部进行加热，此时泡沫的蒸发速度变快，使得泡沫的薄膜厚度降低，最终破裂，从而提升装置的消泡效率，电热板5的加热温度为45℃，能够避免箱体1内部温度过低，从而使得油剂固化分层，影响后续使用，确保油剂的液体状态稳定，以便于进行消泡处理。

如图2和图3所示，吸附罩8的底部设有漂浮块7，吸附罩8的顶部为筒状结构，且套装在吸附管16外侧，吸附罩8的底部为锥形结构，漂浮块7为空心塑料块，沿着吸附罩8底部边沿等间距排列布置，相邻的漂浮块7之间预留有供泡沫和气流进入的间隙，能够使得吸附罩8始终漂浮在箱体1内部的油剂液面上，并在使用过程中通过旋吸风扇将浮在油剂液面上的泡沫吸附至吸附管16内部，避免吸附罩8与油剂液面之间距离过紧，进而将油剂吸附至吸附管16内，影响泡沫的去除加工。

如图3所示，消泡罩10的底部设置有导向板20，导向板20为锥形板，沿着消泡罩10内部的吸附管16外壁向导出孔9方向向下倾斜，能够便于消泡罩10内部的油剂沿着导向板20流出，避免油剂堆积在消泡罩10内。

如图3所示，吸附罩8的内壁上设置有对吸附管16进行封闭的密封圈801，密封圈801位于吸附罩8和吸附管16之间，能够确保吸附罩8与吸附管16之间连接的紧密性，以避免旋吸风扇在带动气流移动时，气流从吸附罩8与吸附管16之间的间隙流出，进而影响对泡沫的吸附力，影响泡沫的消除效率。

如图1-图3所示，箱体1的底面上设有支撑腿6，支撑腿6的数量有四个，支撑腿6沿着箱体1底面中心呈圆周阵列布置，能够对箱体1提供支撑，使得箱体1底面与地面之间留有间隙，便于安装出液管17。

采用上述结构，使用前，操作人员将连接有油泵的外部管道与注液管4相连接，并将出液管17利用外部管道与存放经过加工处理后油剂的容器进行连接；

使用时，操作人员开启电机3和电热板5，并通过油泵将油剂通过注液管4泵入箱体1内，由于油剂内部混合有大量泡沫，在进入箱体1后，液态油剂会通过压滤板11表面的筛孔流入至箱体1底部，而大部分泡沫会留在压滤板11的表面，少部分泡沫会跟随液态油剂进入至箱体1的底部，此时电机3工作带动输出轴12转动，输出轴12通过第二齿轮26带动第四齿轮21转动，第四齿轮21带动从动轴22转动，配合从动轴22带动第三齿轮23转动，进而带动第一齿轮25转动，最终使得转动座14转动带动消泡辊13沿着转动座14中心旋转，从而通过消泡辊13表面的第二刺针24将压滤板11上堆积的泡沫刺破，使得泡沫转变成液态油剂，进而通过压滤板11表面的筛孔向下流动，液体流动至箱体1底部时，箱体1底部的油剂液面上仍然会残存有部分微小的气泡，此时电机3的输出轴12带动旋吸扇叶18转动，旋吸扇叶18在旋转过程中会产生气流，使得气流从吸附罩8底部的漂浮块7之间的间隙内进入，在通过吸附罩8和吸附管16的导向后进入消泡罩10内，在与旋吸扇叶18的接触后，通过旋吸扇叶18的离心力将泡沫分散至消泡罩10的内壁上并与第一刺针19接触，从而将残余在油剂液面上的泡沫进行破碎并变成液态油剂，而后位于消泡罩10内部的液态油剂会沿着导向板20移动，并通过导出孔9流出消泡罩10外，反复重复上述操作，直至操作人员通过观察窗2看到到油剂液面上的泡沫消失，即完成油剂的消泡过程，打开出液管17上的阀门将油剂导出线体即可，通过压滤板11对油剂进行过滤，并利用消泡辊13对滤除的泡沫进行破碎，以实现初步消泡的目的，同时配合旋吸扇叶18的离心力将油剂液面上的泡沫分散至消泡罩10的内壁上打碎，能够对残余在油剂液面的泡沫进行再度破碎，从而提升泡沫的破碎精度和破碎效率，节省油剂的加工时间。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种油剂加工用消泡装置，包括箱体（1）、注液管（4）和出液管（17），所述注液管（4）和出液管（17）分别设置在箱体（1）顶面和底面上，其特征在于：所述箱体（1）的内壁上设有水平布置的支撑杆（15），所述支撑杆（15）的上方安装有消泡罩（10），所述消泡罩（10）的外壁上设有导出孔（9），所述消泡罩（10）的底面中心设有吸附管（16），所述吸附管（16）的外侧套装有吸附罩（8），所述消泡罩（10）的内顶部设有旋吸扇叶（18），所述消泡罩（10）上方设置有压滤板（11），所述压滤板（11）的上方设有转动座（14），所述转动座（14）的外壁上安装有消泡辊（13），所述消泡辊（13）的表面设有均布的第一刺针（19），所述箱体（1）的顶面中心设有电机（3），所述电机（3）的下方设有带动旋吸扇叶（18）和转动座（14）的输出轴（12）。

2.根据权利要求1所述的油剂加工用消泡装置，其特征在于：所述转动座（14）套装在输出轴（12）的外侧，所述转动座（14）的底端穿出分筛板且安装有第一齿轮（25），所述第一齿轮（25）的下方设有第二齿轮（26），所述输出轴（12）一侧的消泡罩（10）顶面上设有从动轴（22），所述从动轴（22）上设有第三齿轮（23）和第四齿轮（21），所述第三齿轮（23）与第一齿轮（25）相啮合，所述第二齿轮（26）与第四齿轮（21）相啮合。

3.根据权利要求1所述的油剂加工用消泡装置，其特征在于：所述消泡罩（10）内壁上设有均布的第二刺针（24）。

4.根据权利要求1所述的油剂加工用消泡装置，其特征在于：所述箱体（1）的外壁上设有观察窗（2）。

5.根据权利要求1所述的油剂加工用消泡装置，其特征在于：所述箱体（1）的外壁上设有电热板（5）。

6.根据权利要求1所述的油剂加工用消泡装置，其特征在于：所述吸附罩（8）的底部设有漂浮块（7）。

7.根据权利要求1所述的油剂加工用消泡装置，其特征在于：所述消泡罩（10）的底部设置有导向板（20）。

8.根据权利要求1所述的油剂加工用消泡装置，其特征在于：所述吸附罩（8）的内壁上设置有对吸附管（16）进行封闭的密封圈（801）。

9.根据权利要求1所述的油剂加工用消泡装置，其特征在于：所述箱体（1）的底面上设有支撑腿（6）。

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