CN212488680U - 一种弹性耳带平面口罩全伺服高速生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性耳带平面口罩全伺服高速生产线，包括亲肤层进料机构、熔喷布进料机构、外层进料机构、鼻梁条进料机构、内衬材料进料机构、口罩两侧压纹机构、口罩两端压纹机构、耳带压点机构、口罩成型切断机构、风箱传动组合和机架，所述鼻梁条进料机构由鼻梁条材料卷、鼻梁条夹紧矫直机构和鼻梁条切刀组成，鼻梁条材料卷由鼻梁条缠绕而形成，通过上述设置，能完成口罩的自动化生产，生产效率高，所制作的口罩佩戴舒适，耳带不易脱落，同时连接强度高。

Description

一种弹性耳带平面口罩全伺服高速生产线

技术领域

本实用新型涉及一种弹性耳带平面口罩全伺服高速生产线。

背景技术

随着世界冠状病毒的快速传播，口罩的需求量日益加大，导致口罩的种类及类型较多，质量残差不齐，现有的一次性平面口罩的耳带部分大体都是氨纶、涤纶等弹性绳构成，这种结构的耳带与耳部的接触面积较小，口罩在长时间佩戴后会对耳部产生勒紧的状态，出现佩戴不适的问题，同时现有的一次性平面口罩的生产，其耳带的固定一般都是通过二次加工完成的，导致其生产效率具有一定的局限性；随着国内疫情处于一个平稳状态，及国外对口罩标准的要求及需求，现有的一次性口罩及生产效率已经不能满足现有人们及市场的需要，因此需要对现有的口罩进行改进，然而口罩的改进同样也需要有与之相匹配的口罩生产设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，能完成口罩的自动化生产，生产效率高，所制作的口罩佩戴舒适，耳带不易脱落，连接强度高，具有实用性和使用广泛性的弹性耳带平面口罩全伺服高速生产线。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种弹性耳带平面口罩全伺服高速生产线，包括亲肤层进料机构、熔喷布进料机构、外层进料机构、鼻梁条进料机构、内衬材料进料机构、口罩两侧压纹机构、口罩两端压纹机构、耳带压点机构、口罩成型切断机构、风箱传动组合和机架，所述鼻梁条进料机构由鼻梁条材料卷、鼻梁条夹紧矫直机构和鼻梁条切刀组成，鼻梁条材料卷由鼻梁条缠绕而形成，所述鼻梁条切刀包括托轮、进料管、切刀、切刀固定座，切刀固定座上安装有切刀垫板，切刀垫板上设有切刀压板，切刀固定在切刀垫板和切刀压板之间，切刀为多个，多个切刀呈三角形分布，所述切刀垫板的一端连接有调节螺栓，鼻梁条由进料管中穿过，所述内衬材料进料机构包括内衬材料卷、耳带折后打点机构、耳带分切机构、耳带折板和整平机构，所述内衬材料卷为弹性无纺布，并用于制作耳带。

本实用新型通过鼻梁条进料机构、内衬材料进料机构的设置，实现了对鼻梁条的进料、分切操作，同时实现了耳带材料的自动进料、裁切、热压固定操作，使得口罩各层材料及耳带能一次完成制作，提高了生产效率，具有实用性和使用的广泛性。

优选的，所述亲肤层进料机构、熔喷布进料机构、外层进料机构、内衬材料进料机构都包括有自动换接料装置、摆杆组合、张紧机构、纠偏器及多个导辊。

该设置，保证口罩的各组成材料完成自动进料、自动换料操作，同时对移动的各口罩材料进行整平处理，保证生产的顺利进行。

优选的，所述亲肤层进料机构还包括有亲肤层材料卷，熔喷布进料机构还包括有熔喷层材料卷，外层进料机构还包括有外层材料卷，亲肤层材料卷、熔喷层材料卷、外层材料卷、鼻梁条材料卷、内衬材料卷通过气涨轴固定在机架上。

该设置，通过气涨轴的作用便于完成个材料卷的固定，同时还要完成其转速的控制。

优选的，所述风箱传动组合包括风箱传动组合一、风箱传动组合二、风箱传动组合三、风箱传动组合四，风箱传动组合由输送带、伺服电机、风箱、传动滚筒及外部风机组成。

该设置，通过风箱传动组合的作用，使得口罩材料在吸附的过程中移动，口罩材料在移动的过程中不会抖动、出现位置上的偏移，保证其加工的有序进行。

优选的，所述口罩两侧压纹机构、口罩两端压纹机构之间设有口罩三折折皱机构。

该设置，使得口罩的中间处于一个折叠状态，减少加工面积，便于口罩后期使用过程中张开。

优选的，所述风箱传动组合一设置在口罩两端压纹机构、耳带压点机构之间，风箱传动组合二、风箱传动组合三设置在耳带压点机构、口罩成型切断机构之间，风箱传动组合四设置在口罩成型切断机构一侧并与外部的输送设备连接。

该设置，保证各工序件口罩材料移动的平稳，提高口罩的加工质量。

优选的，所述口罩两侧压纹机构的前端设有传动滚筒。

该设置，通过传动滚筒的作用完成口罩材料的整合，使各层之间连接更加的紧密，方便后续操作。

优选的，所述口罩两侧压纹机构、口罩两端压纹机构、耳带压点机构、口罩成型切断机构依次安装在机架上，并保持在同一水平线上。

该设置，使得口罩材料在移动的过程中更加的平稳，方便口罩的两侧热压、两端热压、耳带热压及口罩的成型切断操作，保证各工序的顺利完成，提高口罩的生产质量。

优选的，所述机架由多块拼接、组装而成。

该设置，便于整个口罩机的拆卸、运输、组装，同时也可以根据需要进行生产线的调整。

本使用新型的有益效果是：使用方便，操作简单，自动化程度高，能自主完成内衬材料、外层材料、亲肤层材料、熔喷布层材料及鼻梁条的进料操作，生产的过程中能一次完成口罩耳带的裁切、热压、固定，其生产效率高，同时所制作的口罩佩戴舒适，耳带不易脱落，连接强度高，具有实用性和使用的广泛性。

附图说明

为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的亲肤层进料机构结构示意图；

图3为本实用新型的熔喷布进料机构结构示意图；

图4为本实用新型的外层进料机构结构示意图；

图5为本实用新型的鼻梁条进料机构结构示意图；

图6为本实用新型的内衬材料进料机构结构示意图；

图7为本实用新型的风箱传动组合安装结构示意图；

图8为本实用新型的风箱传动组合结构结构示意图；

图9为本实用新型的口罩成型示意图；

图10为本实用新型的口罩耳带张开状态示意图；

图11为本实用新型的口罩剖面示意图；

图12为本实用新型的鼻梁条切刀结构示意图；

图13为本实用新型的鼻梁条切刀侧面示意图

其中，1.亲肤层进料机构，2.熔喷布进料机构，3.外层进料机构， 4.鼻梁条进料机构，5.内衬材料进料机构，6.口罩两侧压纹机构，7. 口罩两端压纹机构，8.耳带压点机构，9.口罩成型切断机构，10.口罩三折折皱机构，11.风箱传动组合一，12.风箱传动组合二，13.风箱传动组合三，14.风箱传动组合四，15.传动滚筒，16.亲肤层材料卷，17.熔喷层材料卷，18.外层材料卷，19.鼻梁条材料卷，20.内衬材料卷，21.自动换接料装置，22.摆杆组合，23.张紧机构，24.纠偏器，25.鼻梁条夹紧矫直机构，26.鼻梁条切刀，27.耳带折后打点机构，28.耳带分切机构，29.耳带折板，30.机架，31.耳带，32.外层， 33.亲肤层，34.熔喷布层，35.压纹，36.整平机构，37.托轮，38. 进料管，39.切刀，40.切刀固定座，41.鼻梁条,42.切刀垫板，43. 切刀压板，44.调节螺栓。

具体实施方式

参阅图1至图13所示的弹性耳带平面口罩全伺服高速生产线其生产的口罩由五个部分组成，包括耳带31、外层32、亲肤层33、熔喷布层34，制作时外层、熔喷布层、亲肤层、耳带依次堆叠并通过热压连接固定，成型后的口罩耳带为折叠状态。

一种弹性耳带平面口罩全伺服高速生产线，包括亲肤层进料机构 1、熔喷布进料机构2、外层进料机构3、鼻梁条进料机构4、内衬材料进料机构5、口罩两侧压纹机构6、口罩两端压纹机构7、耳带压点机构8、口罩成型切断机构9、风箱传动组合和机架30，所述鼻梁条进料机构4由鼻梁条材料卷19、鼻梁条夹紧矫直机构25和鼻梁条切刀26组成，鼻梁条材料卷19由鼻梁条41缠绕而形成，所述鼻梁条切刀26包括托轮37、进料管38、切刀39、切刀固定座40，切刀固定座40上安装有切刀垫板42，切刀垫板42上设有切刀压板43，切刀39固定在切刀垫板42和切刀压板43之间，所述切刀39为多个，多个切刀39呈三角形分布，所述切刀垫板42的一端连接有调节螺栓 44，，切刀固定座40固定在机架30上并通过伺服电机传动，鼻梁条41由进料管38中穿过，所述内衬材料进料机构5包括内衬材料卷20、耳带折后打点机构27、耳带分切机构28、耳带折板29和整平机构 36，所述内衬材料卷20为弹性无纺布，并用于制作耳带31。

进一步，所述亲肤层进料机构1、熔喷布进料机构2、外层进料机构3、内衬材料进料机构5都包括有自动换接料装置21、摆杆组合 22、张紧机构23、纠偏器24及多个导辊。

进一步，所述亲肤层进料机构1还包括有亲肤层材料卷16，熔喷布进料机构2还包括有熔喷层材料卷17，外层进料机构3还包括有外层材料卷18，亲肤层材料卷1、熔喷层材料卷2、外层材料卷3、鼻梁条材料卷4、内衬材料卷5通过气涨轴固定在机架30上。

进一步，所述风箱传动组合包括风箱传动组合一11、风箱传动组合二12、风箱传动组合三13、风箱传动组合四14，风箱传动组合由输送带、伺服电机、风箱、传动滚筒及外部风机组成。

进一步，所述口罩两侧压纹机构6、口罩两端压纹机构7之间设有口罩三折折皱机构10。

进一步，所述风箱传动组合一11设置在口罩两端压纹机构7、耳带压点机构8之间，风箱传动组合二12、风箱传动组合三13设置在耳带压点机构8、口罩成型切断机构9之间，风箱传动组合14四设置在口罩成型切断机构9一侧并与外部的输送设备连接。

进一步，所述口罩两侧压纹机构6的前端设有传动滚筒15。

进一步，所述口罩两侧压纹机构6、口罩两端压纹机构7、耳带压点机构8、口罩成型切断机构9依次安装在机架30上，并保持在同一水平线上。

进一步，所述机架30由多块拼接、组装而成。

本实用新型的口罩两侧压纹机构、口罩两端压纹机构、耳带压点机构、口罩成型切断机构其主体结构与现有的口罩制作热压、周切机构相同，其区别点在于上辊体与下辊体的刀口形状及位置不同，估不细述。

本实用新型的风箱传动组合与现有的风箱传动组合大致相同，故不细述。

本实用新型所述的自动换接料装置、摆杆组合、张紧机构、纠偏器为常用组件，故不细述。

本实用新型的机架侧面设有多个伺服电机，通过伺服电机完成口罩机的运转，同时整个设备的运转通过PLC控制。

本实用新型使用时，将各材料卷通过气涨轴固定在机架上，通过伺服电机进行传动，通过自动换接料装置进行换接料操作，当亲肤层材料、熔喷布层材料、外层材料重合移动至传动滚筒，即将进入口罩两侧压纹机构时，鼻梁条由进料管中穿过，通过切刀的作用完成裁切分段，然后鼻梁条落在外层的上端，随后对口罩的两侧进行折叠，将鼻梁条进行包裹，再通过口罩两侧压纹机构对口罩的两侧进行热压形成压纹35，然后通过口罩三折折皱机构(通常是折叠轮及折板的组合)对口罩的进行部分折叠，然后进入口罩两端压纹机构中，对口罩的两端进行热压，热压完成后移动至风箱组合一上，同时内衬材料进料机构，耳带材料通过耳带折板记性折叠，然后通过耳带折后打点机构对折叠处进行打点，使其连接固定，然后经过整平机构和耳带分切机构对耳带材料进行裁切，裁切的耳带材料置于口罩材料外层的上端 (通过风箱的作用进行吸附)，随后进入耳带压点机构中，将耳带热压在口罩的外层及折叠的亲肤层上，最后移动至口罩成型切断机构，对口罩进行裁切定型，最后通过风箱传动组件移动至外部输送设备上。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种弹性耳带平面口罩全伺服高速生产线，其特征在于：包括亲肤层进料机构、熔喷布进料机构、外层进料机构、鼻梁条进料机构、内衬材料进料机构、口罩两侧压纹机构、口罩两端压纹机构、耳带压点机构、口罩成型切断机构、风箱传动组合和机架，所述鼻梁条进料机构由鼻梁条材料卷、鼻梁条夹紧矫直机构和鼻梁条切刀组成，鼻梁条材料卷由鼻梁条缠绕而形成，所述鼻梁条切刀包括托轮、进料管、切刀、切刀固定座，切刀固定座上安装有切刀垫板，切刀垫板上设有切刀压板，切刀固定在切刀垫板和切刀压板之间，切刀为多个，多个切刀呈三角形分布，所述切刀垫板的一端连接有调节螺栓，鼻梁条由进料管中穿过，所述内衬材料进料机构包括内衬材料卷、耳带折后打点机构、耳带分切机构、耳带折板和整平机构，所述内衬材料卷为弹性无纺布，并用于制作耳带。

2.根据权利要求1所述的一种弹性耳带平面口罩全伺服高速生产线，其特征在于：所述亲肤层进料机构、熔喷布进料机构、外层进料机构、内衬材料进料机构都包括有自动换接料装置、摆杆组合、张紧机构、纠偏器及多个导辊。

3.根据权利要求1所述的一种弹性耳带平面口罩全伺服高速生产线，其特征在于：所述亲肤层进料机构还包括有亲肤层材料卷，熔喷布进料机构还包括有熔喷层材料卷，外层进料机构还包括有外层材料卷，亲肤层材料卷、熔喷层材料卷、外层材料卷、鼻梁条材料卷、内衬材料卷通过气涨轴固定在机架上。

4.根据权利要求1所述的一种弹性耳带平面口罩全伺服高速生产线，其特征在于：所述风箱传动组合包括风箱传动组合一、风箱传动组合二、风箱传动组合三、风箱传动组合四，风箱传动组合由输送带、伺服电机、风箱、传动滚筒及外部风机组成。

5.根据权利要求4所述的一种弹性耳带平面口罩全伺服高速生产线，其特征在于：所述口罩两侧压纹机构、口罩两端压纹机构之间设有口罩三折折皱机构。

6.根据权利要求4所述的一种弹性耳带平面口罩全伺服高速生产线，其特征在于：所述风箱传动组合一设置在口罩两端压纹机构、耳带压点机构之间，风箱传动组合二、风箱传动组合三设置在耳带压点机构、口罩成型切断机构之间，风箱传动组合四设置在口罩成型切断机构一侧并与外部的输送设备连接。

7.根据权利要求1所述的一种弹性耳带平面口罩全伺服高速生产线，其特征在于：所述口罩两侧压纹机构的前端设有传动滚筒。

8.根据权利要求1所述的一种弹性耳带平面口罩全伺服高速生产线，其特征在于：所述口罩两侧压纹机构、口罩两端压纹机构、耳带压点机构、口罩成型切断机构依次安装在机架上，并保持在同一水平线上。

9.根据权利要求1所述的一种弹性耳带平面口罩全伺服高速生产线，其特征在于：所述机架由多块拼接、组装而成。

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