CN212479611U - 基本型旋涡式屏蔽电泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基本型旋涡式屏蔽电泵，包括泵体组件、叶轮、定子组件和转子组件，所述泵体组件一侧壁上设置有泵盖，所述泵体组件另一侧壁上设置有进口管，所述泵体组件上端靠近所述进口管处设置有出口管，所述泵体组件一侧设置有机壳，所述机壳内中部设置有驱动轴，所述驱动轴一端设置有碳化硅轴承。有益效果在于：通过定子组件、转子组件、驱动轴以及叶轮的设计，使得该电泵不仅具有旋涡泵小流量、高扬程的特点，而且还具有屏蔽泵的完全无泄漏、振动小、噪音低的特点，极大的提高了电泵的工作效率，实用性好；通过在叶轮外侧焊接粉末合金层，有效增加了叶轮的硬度以及耐磨性，使得叶轮能够长时间稳定工作，提高了叶轮的使用寿命。

Description

基本型旋涡式屏蔽电泵

技术领域

本实用新型涉及与液体输送设备技术领域，具体涉及基本型旋涡式屏蔽电泵。

背景技术

随着国家产业升级，在石油化工、化纤行业的精细化转型以及节能减排的要求的过程中，衍生出了许多小流量、高扬程、无泄漏的应用场合，并且对可靠性要求很高。

然而目前国内生产的普通旋涡泵，在化工行业无法做到完全无泄漏，不能满足一些危险场合，离心式屏蔽泵可以做到完全无泄漏，但在小流量、高扬程的情况下，效率低，其次，普通的漩涡泵以及离心式屏蔽泵上的叶轮的硬度以及耐磨性较差，容易发生锈蚀损坏，使得叶轮的使用寿命较短，此外，普通的漩涡泵以及离心式屏蔽泵上用于安装驱动轴的轴承主要采用石墨轴承，由于石墨轴承容易损坏，进而导致电泵整体使用的可靠性较差，因此急需一种基本型旋涡式屏蔽电泵来解决现有问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供基本型旋涡式屏蔽电泵。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

基本型旋涡式屏蔽电泵，包括泵体组件、叶轮、定子组件和转子组件，所述泵体组件一侧壁上设置有泵盖，所述泵体组件另一侧壁上设置有进口管，所述泵体组件上端靠近所述进口管处设置有出口管，所述泵体组件一侧设置有机壳，所述机壳内中部设置有驱动轴，所述驱动轴一端设置有碳化硅轴承一，所述碳化硅轴承一外侧设置有轴承座一，所述驱动轴另一端设置有碳化硅轴承二，所述碳化硅轴承二外侧设置有轴承座二，所述驱动轴中部设置有所述转子组件，所述转子组件包括转子以及通过嵌套的方式固定在所述转子外侧的转子屏蔽套，所述转子组件外侧设置有所述定子组件，所述定子组件包括定子以及通过嵌套的方式固定在所述定子外侧的定子屏蔽套，所述驱动轴上靠近所述碳化硅轴承一处设置有所述叶轮，所述叶轮两侧壁上设置有粉末合金层，所述叶轮内设置有平衡孔，所述叶轮两侧设置有石墨环，所述泵体组件内靠近所述叶轮处成型有泵腔，所述机壳内靠近所述碳化硅轴承二一侧设置有放气阀，所述机壳底端设置有底座，所述机壳上端一侧设置有检测表。

通过采用上述技术方案，通过所述定子组件、所述转子组件、所述驱动轴以及所述叶轮的设计，使得该电泵不仅具有旋涡泵小流量、高扬程的特点，而且还具有屏蔽泵的完全无泄漏、振动小、噪音低的特点，极大的提高了电泵的工作效率，实用性好，通过在所述叶轮外侧焊接所述粉末合金层，有效增加了所述叶轮的硬度以及耐磨性，使得所述叶轮能够长时间稳定工作，提高了所述叶轮的使用寿命，通过所述碳化硅轴承一以及所述碳化硅轴承二的设计，极大确保了所述驱动轴的稳定高效工作，使得设备使用的可靠性更好。

进一步的，所述泵盖与所述泵体组件通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述泵体组件的可靠闭合，以确保所述泵体组件的正常工作。

进一步的，所述进口管以及所述出口管均与所述泵体组件焊接，所述进口管以及所述出口管均与所述泵体组件内部连通。

通过采用上述技术方案，能够实现液体的正常输送。

进一步的，所述轴承座一以及所述轴承座二均与所述机壳通过螺栓连接，所述碳化硅轴承一与所述轴承座一通过卡压的方式相连。

通过采用上述技术方案，能够实现所述碳化硅轴承一的可靠安装。

进一步的，所述碳化硅轴承二与所述轴承座二通过卡压的方式相连，所述驱动轴与所述碳化硅轴承一以及所述碳化硅轴承二均插接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述碳化硅轴承二的可靠安装，所述碳化硅轴承一以及所述碳化硅轴承二的硬度、耐磨性均优于普通的石墨轴承。

进一步的，所述驱动轴内中部自带有通孔，所述转子与所述驱动轴通过键连接，所述定子与所述机壳通过卡压的方式相连。

通过采用上述技术方案，通过所述驱动轴内的通孔能够实现液体的循环流动，通过所述转子以及所述定子能够实现所述驱动轴的正常转动。

进一步的，所述叶轮与所述驱动轴通过键连接，所述叶轮与所述粉末合金层焊接。

通过采用上述技术方案，通过所述粉末合金层能够有效增加所述叶轮的硬度以及耐磨性。

进一步的，所述平衡孔成型于所述叶轮上，所述平衡孔有四个。

通过采用上述技术方案，通过所述平衡孔不仅能够平衡所述叶轮的转动惯量，而且能够实现液体的循环流动。

进一步的，所述泵腔成型于所述泵体组件上。

通过采用上述技术方案，所述泵腔进行液体吸入以及排出的主要场所。

进一步的，所述底座与所述机壳焊接，所述检测表与所述机壳通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述检测表主要用于检测所述泵体组件内部的气压，以便进行及时泄压，确保该电泵使用的安全性。

具体工作原理为：使用时首先将该电泵通过所述底座安装在使用位置，并使所述机壳与外部电源接通，以使得该电泵启动，电泵启动后会使得所述驱动轴在所述转子组件以及所述定子组件的作用下进行转动，所述驱动轴转动后可带动所述叶轮进行转动，所述叶轮转动后会在所述泵腔内形成负压，进而使得待输送的液体由所述进口管被吸入，并使得液体由所述出口管处排出，液体进入到所述泵体组件内后一部分液体会先经过所述叶轮进入到所述定子屏蔽套和所述转子屏蔽套之间的间隙，再经过所述碳化硅轴承二与所述机壳之间的间隙，最后经过所述驱动轴上自带的通孔回流到所述泵腔内，液体进入到所述泵体组件内后另一部分液体会先经过所述碳化硅轴承一与所述泵体组件之间的间隙，再经过所述叶轮上的所述平衡孔，最终回流到所述泵腔内，通过所述定子组件、所述转子组件、所述驱动轴以及所述叶轮的设计，使得该电泵不仅具有旋涡泵小流量、高扬程的特点，而且还具有屏蔽泵的完全无泄漏、振动小、噪音低的特点，极大的提高了电泵的工作效率，实用性好，通过在所述叶轮外侧焊接所述粉末合金层，有效增加了所述叶轮的硬度以及耐磨性，使得所述叶轮能够长时间稳定工作，提高了所述叶轮的使用寿命，通过所述碳化硅轴承一以及所述碳化硅轴承二的设计，极大确保了所述驱动轴的稳定高效工作，使得设备使用的可靠性更好。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过定子组件、转子组件、驱动轴以及叶轮的设计，使得该电泵不仅具有旋涡泵小流量、高扬程的特点，而且还具有屏蔽泵的完全无泄漏、振动小、噪音低的特点，极大的提高了电泵的工作效率，实用性好；

2、通过在叶轮外侧焊接粉末合金层，有效增加了叶轮的硬度以及耐磨性，使得叶轮能够长时间稳定工作，提高了叶轮的使用寿命；

3、通过碳化硅轴承一以及碳化硅轴承二的设计，极大确保了驱动轴的稳定高效工作，使得设备使用的可靠性更好。

附图说明

图1是本实用新型所述基本型旋涡式屏蔽电泵的主剖视图；

图2是本实用新型所述基本型旋涡式屏蔽电泵中泵盖的左视图；

图3是本实用新型所述基本型旋涡式屏蔽电泵中泵体组件的左视图；

图4是本实用新型所述基本型旋涡式屏蔽电泵中叶轮的左视图；

图5是本实用新型所述基本型旋涡式屏蔽电泵中叶轮的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、进口管；2、泵体组件；3、泵盖；4、泵腔；5、叶轮；6、石墨环；7、碳化硅轴承一；8、底座；9、转子组件；901、转子；902、转子屏蔽套；10、碳化硅轴承二；11、放气阀；12、轴承座二；13、检测表；14、定子组件；1401、定子；1402、定子屏蔽套；15、出口管；16、驱动轴；17、平衡孔；18、轴承座一；19、粉末合金层；20、机壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，基本型旋涡式屏蔽电泵，包括泵体组件2、叶轮5、定子组件14和转子901转子组件9，所述泵体组件2一侧壁上设置有泵盖3，所述泵体组件2另一侧壁上设置有进口管1，所述泵体组件2上端靠近所述进口管1处设置有出口管15，所述泵体组件2一侧设置有机壳20，所述机壳20内中部设置有驱动轴16，所述驱动轴16一端设置有碳化硅轴承一7，所述碳化硅轴承一7外侧设置有轴承座一18，所述驱动轴16另一端设置有碳化硅轴承二10，所述碳化硅轴承二10外侧设置有轴承座二12，所述驱动轴16中部设置有所述转子组件9，所述转子组件9包括转子901以及通过嵌套的方式固定在所述转子901外侧的转子屏蔽套902，所述转子组件9外侧设置有所述定子组件14，所述定子组件14包括定子1401以及通过嵌套的方式固定在所述定子1401外侧的定子屏蔽套1402，所述驱动轴16上靠近所述碳化硅轴承一7处设置有所述叶轮5，所述叶轮5两侧壁上设置有粉末合金层19，所述叶轮5内设置有平衡孔17，所述叶轮5两侧设置有石墨环6，所述泵体组件2内靠近所述叶轮5处成型有泵腔4，所述机壳20内靠近所述碳化硅轴承二10一侧设置有放气阀11，所述机壳20底端设置有底座8，所述机壳20上端一侧设置有检测表13，通过所述定子组件14、所述转子组件9、所述驱动轴16以及所述叶轮5的设计，使得该电泵不仅具有旋涡泵小流量、高扬程的特点，而且还具有屏蔽泵的完全无泄漏、振动小、噪音低的特点，极大的提高了电泵的工作效率，实用性好，通过在所述叶轮5外侧焊接所述粉末合金层19，有效增加了所述叶轮5的硬度以及耐磨性，使得所述叶轮5能够长时间稳定工作，提高了所述叶轮5的使用寿命，通过所述碳化硅轴承一7以及所述碳化硅轴承二10的设计，极大确保了所述驱动轴16的稳定高效工作，使得设备使用的可靠性更好。

本实施例中，所述泵盖3与所述泵体组件2通过螺栓连接，能够实现所述泵体组件2的可靠闭合，以确保所述泵体组件2的正常工作。

本实施例中，所述进口管1以及所述出口管15均与所述泵体组件2焊接，所述进口管1以及所述出口管15均与所述泵体组件2内部连通，能够实现液体的正常输送。

本实施例中，所述轴承座一18以及所述轴承座二12均与所述机壳20通过螺栓连接，所述碳化硅轴承一7与所述轴承座一18通过卡压的方式相连，能够实现所述碳化硅轴承一7的可靠安装。

本实施例中，所述碳化硅轴承二10与所述轴承座二12通过卡压的方式相连，所述驱动轴16与所述碳化硅轴承一7以及所述碳化硅轴承二10均插接，能够实现所述碳化硅轴承二10的可靠安装，所述碳化硅轴承一7以及所述碳化硅轴承二10的硬度、耐磨性均优于普通的石墨轴承。

本实施例中，所述驱动轴16内中部自带有通孔，所述转子901与所述驱动轴16通过键连接，所述定子1401与所述机壳20通过卡压的方式相连，通过所述驱动轴16内的通孔能够实现液体的循环流动，通过所述转子901以及所述定子1401能够实现所述驱动轴16的正常转动。

本实施例中，所述叶轮5与所述驱动轴16通过键连接，所述叶轮5与所述粉末合金层19焊接，通过所述粉末合金层19能够有效增加所述叶轮5的硬度以及耐磨性。

本实施例中，所述平衡孔17成型于所述叶轮5上，所述平衡孔17有四个，通过所述平衡孔17不仅能够平衡所述叶轮5的转动惯量，而且能够实现液体的循环流动。

本实施例中，所述泵腔4成型于所述泵体组件2上，所述泵腔4进行液体吸入以及排出的主要场所。

本实施例中，所述底座8与所述机壳20焊接，所述检测表13与所述机壳20通过螺栓连接。

具体工作原理为：使用时首先将该电泵通过所述底座8安装在使用位置，并使该电泵与外部电源接通，以使得该电泵启动，电泵启动后会使得所述驱动轴16在所述转子组件9以及所述定子组件14的作用下进行转动，所述驱动轴16转动后可带动所述叶轮5进行转动，所述叶轮5转动后会在所述泵腔4内形成负压，进而使得待输送的液体由所述进口管1被吸入，并使得液体由所述出口管15处排出，液体进入到所述泵体组件2内后一部分液体会先经过所述叶轮5进入到所述定子屏蔽套1402和所述转子屏蔽套902之间的间隙，再经过所述碳化硅轴承二10与所述泵体组件2之间的间隙，最后经过所述驱动轴16上自带的通孔回流到所述泵腔4内，液体进入到所述泵体组件2内后另一部分液体会先经过所述碳化硅轴承一7与所述机壳20之间的间隙，再经过所述叶轮5上的所述平衡孔17，最终回流到所述泵腔4内，通过所述定子组件14、所述转子组件9、所述驱动轴16以及所述叶轮5的设计，使得该电泵不仅具有旋涡泵小流量、高扬程的特点，而且还具有屏蔽泵的完全无泄漏、振动小、噪音低的特点，极大的提高了电泵的工作效率，实用性好，通过在所述叶轮5外侧焊接所述粉末合金层19，有效增加了所述叶轮5的硬度以及耐磨性，使得所述叶轮5能够长时间稳定工作，提高了所述叶轮5的使用寿命，通过所述碳化硅轴承一7以及所述碳化硅轴承二10的设计，极大确保了所述驱动轴16的稳定高效工作，使得设备使用的可靠性更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.基本型旋涡式屏蔽电泵，其特征在于：包括泵体组件(2)、叶轮(5)、定子组件(14)和转子(901)转子组件(9)，所述泵体组件(2)一侧壁上设置有泵盖(3)，所述泵体组件(2)另一侧壁上设置有进口管(1)，所述泵体组件(2)上端靠近所述进口管(1)处设置有出口管(15)，所述泵体组件(2)一侧设置有机壳(20)，所述机壳(20)内中部设置有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)一端设置有碳化硅轴承一(7)，所述碳化硅轴承一(7)外侧设置有轴承座一(18)，所述驱动轴(16)另一端设置有碳化硅轴承二(10)，所述碳化硅轴承二(10)外侧设置有轴承座二(12)，所述驱动轴(16)中部设置有所述转子组件(9)，所述转子组件(9)包括转子(901)以及通过嵌套的方式固定在所述转子(901)外侧的转子屏蔽套(902)，所述转子组件(9)外侧设置有所述定子组件(14)，所述定子组件(14)包括定子(1401)以及通过嵌套的方式固定在所述定子(1401)外侧的定子屏蔽套(1402)，所述驱动轴(16)上靠近所述碳化硅轴承一(7)处设置有所述叶轮(5)，所述叶轮(5)两侧壁上设置有粉末合金层(19)，所述叶轮(5)内设置有平衡孔(17)，所述叶轮(5)两侧设置有石墨环(6)，所述泵体组件(2)内靠近所述叶轮(5)处成型有泵腔(4)，所述机壳(20)内靠近所述碳化硅轴承二(10)一侧设置有放气阀(11)，所述机壳(20)底端设置有底座(8)，所述机壳(20)上端一侧设置有检测表(13)。

2.根据权利要求1所述的基本型旋涡式屏蔽电泵，其特征在于：所述泵盖(3)与所述泵体组件(2)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的基本型旋涡式屏蔽电泵，其特征在于：所述进口管(1)以及所述出口管(15)均与所述泵体组件(2)焊接，所述进口管(1)以及所述出口管(15)均与所述泵体组件(2)内部连通。

4.根据权利要求1所述的基本型旋涡式屏蔽电泵，其特征在于：所述轴承座一(18)以及所述轴承座二(12)均与所述机壳(20)通过螺栓连接，所述碳化硅轴承一(7)与所述轴承座一(18)通过卡压的方式相连。

5.根据权利要求1所述的基本型旋涡式屏蔽电泵，其特征在于：所述碳化硅轴承二(10)与所述轴承座二(12)通过卡压的方式相连，所述驱动轴(16)与所述碳化硅轴承一(7)以及所述碳化硅轴承二(10)均插接。

6.根据权利要求1所述的基本型旋涡式屏蔽电泵，其特征在于：所述驱动轴(16)内中部自带有通孔，所述转子(901)与所述驱动轴(16)通过键连接，所述定子(1401)与所述机壳(20)通过卡压的方式相连。

7.根据权利要求1所述的基本型旋涡式屏蔽电泵，其特征在于：所述叶轮(5)与所述驱动轴(16)通过键连接，所述叶轮(5)与所述粉末合金层(19)焊接。

8.根据权利要求1所述的基本型旋涡式屏蔽电泵，其特征在于：所述平衡孔(17)成型于所述叶轮(5)上，所述平衡孔(17)有四个。

9.根据权利要求1所述的基本型旋涡式屏蔽电泵，其特征在于：所述泵腔(4)成型于所述泵体组件(2)上。

10.根据权利要求1所述的基本型旋涡式屏蔽电泵，其特征在于：所述底座(8)与所述机壳(20)焊接，所述检测表(13)与所述机壳(20)通过螺栓连接。

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