CN212479531U - 一种往复式压缩机填料吹扫控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式压缩机填料吹扫控制***，包括往复式压缩机的密封填料主室和填料隔室，在密封填料主室和填料隔室分别设置有氮气输入口和输出口，氮气输入口连接氮气输送控制管路，氮气输出口经回收管路连接集液处理罐，所述氮气输送控制管路包括与氮气源连接的氮气源接口，在氮气源接口后面顺序连接有过滤器、主减压阀、压差控制阀，压差控制阀的输出经主路流量计及流量调节阀连接密封填料主室的氮气输入口，压差控制阀的参考气压输入口连接密封填料主室的氮气输出口；在主减压阀和压差控制阀之间连接一个支路管，支路管上设置有一个支路减压阀，支路减压阀输出经支路流量计及流量调节阀连接密封填料隔室的氮气输入口。

Description

一种往复式压缩机填料吹扫控制***

技术领域

本实用新型涉及一种往复式压缩机填料吹扫控制***。

背景技术

往复式压缩机活塞轴工作时由于密封不严会导致危险气体泄漏至填料主室和填料隔室，泄漏会导致工作环境的危险性提高。因此，人们通过吹扫压缩机隔室或公共排放管道，使填料隔室或公共排放管道压力提高，有助于减小危险气体泄漏，起到隔离保护，防止介质泄漏作用；同时可以将密封内杂质吹出作用；开机时将填料密封内空气或介质换出来的作用；在压缩机运行过程中起到腔体间压力平衡，加强密封的作用，然而目前的吹扫还不够完善，例如吹扫压力不稳定，还是存在泄漏的风险。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种往复式压缩机填料吹扫控制***，通过对填料主室和填料隔室输入惰性气体，以及增加的压差测量反馈在填料主室和填料隔室保持一个稳定的压力，保证了复式压缩机活塞轴工作的气体***漏。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种往复式压缩机填料吹扫控制***，包括往复式压缩机的密封填料主室和填料隔室，在密封填料主室和填料隔室分别设置有氮气输入口和输出口，氮气输入口连接氮气输送控制管路，氮气输出口经回收管路连接集液处理罐，其中，所述氮气输送控制管路包括与氮气源连接的氮气源接口，在氮气源接口后面顺序连接有过滤器、主减压阀、压差控制阀，压差控制阀的输出经主路流量计及流量调节阀连接密封填料主室的氮气输入口，压差控制阀的参考气压输入口连接密封填料主室的氮气输出口；在主减压阀和压差控制阀之间连接一个支路管，支路管上设置有一个支路减压阀，支路减压阀输出经支路流量计及流量调节阀连接密封填料隔室的氮气输入口；在压差控制阀的输出管路上以及支路减压阀输出的支路上分别设置有安全阀。

方案进一步是：在过滤器与氮气源接口之间设置有截止阀；在主减压阀与压差控制阀之间设置有***压力表；在压差控制阀的输出与压差控制阀的参考气压输入口之间设置有压差监控传感器；在支路减压阀输出与支路流量计及流量调节阀之间设置有支路压力监控传感器。

方案进一步是：在过滤器进出口之间设置有过滤器状态指示器。

方案进一步是：所述氮气源接口、过滤器、主减压阀、压差控制阀、主路流量计及流量调节阀以及支路减压阀、支路流量计及流量调节阀、安全阀、压差监控传感器、支路压力监控传感器集成安装在一块控制面板上。

方案进一步是：所述主路流量计及流量调节阀以及所述支路流量计及流量调节阀分别有多个，多个主路流量计及流量调节阀分别连接不同往复式压缩机的密封填料主室；多路支路流量计及流量调节阀分别连接不同往复式压缩机的填料隔室。

本实用新型的有益效果是：对填料主室和填料隔室输入惰性气体，通过增加食物压差测量反馈在填料主室和填料隔室保持一个恒定压力保证了复式压缩机活塞轴工作的气体***漏，***集成了恒压控制阀和恒压差控制阀，使吹扫压力可以保证恒压输出，也实现恒压差输出，可以使吹扫压力比排放压力至少高0.1Mpa，当排放压力改变时，***自动改变吹扫压力，实现恒压差控制。***解决了往复式压缩机密封不严导致填料泄漏的问题，同时将多列吹扫输出集成为一个独立的结构，可以满足不同型号往复式压缩机的工艺需求。

***利用恒压和恒压差控制解决了往复式压缩机填料泄漏的问题，利用纯机械和气动控制，并将其控制集成，很好的满足防爆场所应用；同事，***通过对压缩机吹扫***的集成化和恒压差控制，解决了往复式压缩机填料吹扫需现场分散式安装，维护困难，无压差控制的问题。

附图说明

图1为本实用新型***结构示意图；

图2为本实用新型***控制集成结构示意图。

具体实施方式

一种往复式压缩机填料吹扫控制***，如图1所示，所述***包括往复式压缩机的密封填料主室1和填料隔室2，在密封填料主室和填料隔室分别设置有氮气输入口和夹有杂质的氮气输出口，氮气输入口连接氮气输送控制管路，氮气输出口经回收管路连接集液处理罐3，其中，所述氮气输送控制管路包括与氮气源4连接的氮气源接口5，在氮气源接口后面顺序连接有过滤器6、主减压阀7、压差控制阀8，主减压阀7调节进气总压力，进气总压力高于往复式压缩机泄漏压力，压差控制阀8的输出经主路流量计及流量调节阀9通过接口10连接密封填料主室1的氮气输入口，压差控制阀8的参考气压输入口801通过接口11连接密封填料主室的氮气输出口、也就是集液处理罐3的输入口的回收管路上，压差控制阀8保证密封填料主室1的吹扫压力比排放压力至少高0.1Mpa，当排放压力改变时，***自动改变吹扫压力，实现恒压差控制；在主减压阀和压差控制阀之间连接一个支路管，支路管上设置有一个支路减压阀12用以调节支路管的压力，支路减压阀输出经支路流量计及流量调节阀13通过接口14连接密封填料隔室2的氮气输入口；在压差控制阀的输出管路上以及支路减压阀输出的支路上分别设置有安全阀15和16。

其中为了方便控制，在过滤器6与氮气源接口5之间设置有截止阀17；为了监控，在主减压阀7与压差控制阀8之间设置有***压力表18；在压差控制阀8的输出与压差控制阀的参考气压输入口之间设置有压差监控传感器19，压差监控传感器19是一个带有输出信号的监控显示表；在支路减压阀12输出与支路流量计及流量调节阀13之间设置有支路压力监控传感器20，支路压力监控传感器20也是一个带有输出信号的监控显示表。

为了方便控制，在过滤器6进口和出口连接设置有过滤器状态指示器21，过滤器状态指示器21是一个压差显示器。

为了方便安装与监控，如图2所示，所述氮气源接口5、过滤器6、主减压阀7、压差控制阀8、主路流量计及流量调节阀9以及支路减压阀12、支路流量计及流量调节阀13、安全阀15和16、压差监控传感器19、支路压力监控传感器20集成安装在一块控制面板22上。其中：所述主路流量计及流量调节阀9以及所述支路流量计及流量调节阀13分别有多个（图中分别有4个），多个主路流量计及流量调节阀分别连接不同往复式压缩机的密封填料主室；多路支路流量计及流量调节阀分别连接不同往复式压缩机的填料隔室。

***的支路减压阀和压差控制阀，使吹扫压力可以保证恒压输出，压差控制阀可以使吹扫压力比排放压力至少高0.1Mpa，当排放压力改变时，***自动改变吹扫压力，实现恒压差控制。***不但解决了往复式压缩机密封不严导致填料泄漏的问题，同时将多列吹扫输出集成为一个独立的结构，可以满足不同型号往复式压缩机的工艺需求。***利用支路恒压和恒压差控制解决了往复式压缩机填料泄漏的问题，利用纯机械和气动控制并将其控制集成，很好的满足防爆场所应用。集成的支路压力监控传感器和压差传感器可以将压力报警信号转化为电信号输出。

Claims (5)

1.一种往复式压缩机填料吹扫控制***，包括往复式压缩机的密封填料主室和填料隔室，在密封填料主室和填料隔室分别设置有氮气输入口和输出口，氮气输入口连接氮气输送控制管路，氮气输出口经回收管路连接集液处理罐，其特征在于，所述氮气输送控制管路包括与氮气源连接的氮气源接口，在氮气源接口后面顺序连接有过滤器、主减压阀、压差控制阀，压差控制阀的输出经主路流量计及流量调节阀连接密封填料主室的氮气输入口，压差控制阀的参考气压输入口连接密封填料主室的氮气输出口；在主减压阀和压差控制阀之间连接一个支路管，支路管上设置有一个支路减压阀，支路减压阀输出经支路流量计及流量调节阀连接密封填料隔室的氮气输入口；在压差控制阀的输出管路上以及支路减压阀输出的支路上分别设置有安全阀。

2.根据权利要求1所述的控制***，其特征在于，在过滤器与氮气源接口之间设置有截止阀；在主减压阀与压差控制阀之间设置有***压力表；在压差控制阀的输出与压差控制阀的参考气压输入口之间设置有压差监控传感器；在支路减压阀输出与支路流量计及流量调节阀之间设置有支路压力监控传感器。

3.根据权利要求1所述的控制***，其特征在于，在过滤器进出口之间设置有过滤器状态指示器。

4.根据权利要求2所述的控制***，其特征在于，所述氮气源接口、过滤器、主减压阀、压差控制阀、主路流量计及流量调节阀以及支路减压阀、支路流量计及流量调节阀、安全阀、压差监控传感器、支路压力监控传感器集成安装在一块控制面板上。

5.根据权利要求4所述的控制***，其特征在于，所述主路流量计及流量调节阀以及所述支路流量计及流量调节阀分别有多个，多个主路流量计及流量调节阀分别连接不同往复式压缩机的密封填料主室；多路支路流量计及流量调节阀分别连接不同往复式压缩机的填料隔室。

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