CN2124793U

CN2124793U - 组合机床

Info

Publication number: CN2124793U
Application number: CN 92208233
Authority: CN
Inventors: 黄明主; 李志燕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-04-25
Filing date: 1992-04-25
Publication date: 1992-12-16

Abstract

本实用新型是一种用于金属切削加工的组合机床、该机床在普通车床的床头箱上设置回转机构，在回转机构上设置万向摇臂钻铣床，在车床主轴上部设置卧铣刀轴安装孔，在车床尾座上设置卧轨中心架，在车床溜板箱上设置钻铣工作台，在工作台上设置固定虎钳，该组合机床具有车、钻、铣、镗等功能，其优点是结构简单，附件少，对于一般结构的小工件的加工，当需转换工种时除安装刀具外不用拆装附件，便于各种小企业机械维修的使用。

Description

本实用新型涉及一种用于金属切削加工的组合机床。

目前工厂使用的机床主要有车床、铣床、钻床、磨床、刨床等，大型工厂或专业厂家一般较易配备齐全，而大多数个体、乡镇企业、集体或国营小企业则很难全部配备，为了维修加工某些零件，他们只好委托别人加工，既耽误时间，又花加工费，为了满足这些小型企业的需要，人们设计了某些组合机床，一般的要求是：

1、结构简单、功能合理。维修工作的机加工工作量，一般以车、钻、铣为主，其它加工工种如磨、插、拉、铲、镗等是极少量的。所以，组合机床应具备的功能，应以车工、钻工和铣工为主，其它工种为次。功能合理，即不追求过多的功能既可使机床结构简单，附件少，制造容易，又能基本上满足维修工作的要求。

2、操作简单，使用操作方法与现有各类机床尽可能相似。维修工件的加工工种情况一般来说比较复杂，对一般结构的小工件的加工，在转换加工工种时不应拆装过多的附件。

3、与市场现有各类普通机床的零部件尽可能互换通用，增加用户便利。

4、采用一个电机而不是多个电机，以减少成本和增加工作的可靠性。

但目前市场出售及文献资料所记载的组合机床为了追求多功能而使结构比较复杂，附件多，加工制造难度大，零部件通用互换性差，操作也不方便，有的还要采用多个电机，成本比较高，而且在使用当中，在转换加工工种时还要拆装一定的附件，很难适应复杂工种的修理工件。

本实用新型的目的是克服以上不足，提供一种结构简单，一机多用，功能合理，实用性、经济性合乎市场要求，操作使用方便，零部件互换性通用性高，适用范围广的组合机床。该组合机床能对一般结构的小型工件进行车、钻、立铣等加工，在转换工种时，除安装刀具外，可不用拆装附件，十分适应复杂工种的维修工件，工作效率高，此外，还可进行任意角度的钻、铣及镗削工作。

本实用新型的主要构想为：1、只用一台电动机作动力；2、改造床头箱并在上方设置迴转机构，迴转机构上再增设万向摇臂钻铣机构；3、在车床主轴上部设置卧铣刀轴安装孔；4、在车床尾座上设置卧铣中心架；5、在车床溜板箱上设置钻铣工作台，工作台上设有固定虎钳。

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1 是组合机床结构总图；

图2 是迴转机构的结构图；

图3 是工作台的结构图；

图4 是图3的A－A剖视图；

图中部件名称：1－溜板箱，2－床身，3－电动机，4－进给箱，5－电气控制箱，6－车床主轴，7－床头箱，8－卧铣刀轴安装孔，9－摇臂升降传动箱，10－迴转机构，11－摇臂，12－钻铣切削头，13－工作台，14－尾座，15－卧铣中心架，16－伞齿轮，17－伞齿轮，18－下轴承座，19－固定支座，20－活动支座，21－伞齿轮，22－滑动座，23－螺杆，24－伞齿轮，25－机座轴，26－上轴承座，27－固定螺母，28－垂直传头轴，29－调整螺母，30－伞齿轮，31－水平传动轴，32－卧铣主轴，33－车床进给下导轨，34－伞齿轮，35－工作台面，36－工作台升降丝杆，37－车刀架，38－工作台升降传动轴，39－刻度盘，40－虎钳丝杆，41－活动钳块，42－活动垫块，43－伞齿轮，44－上导轨，45－下导轨，46－垂直导轨，47－工作台升降传动轴支座，48－活动拖板。

见附图1、本实用新型由溜板箱1，床身2，电动机3，进给箱4，电气控制箱5，车床主轴6，床头箱7，卧铣刀轴安装孔8，摇臂升降传动箱9，迴转机构10，摇臂11，钻铣切削头12，工作台13，尾座14，卧铣中心架15组成。迴转机构1.0装在床头箱7之上，与摇臂11固连在一起，可沿床头箱主轴的垂直中心线作360°迴转。摇臂11经摇臂升降传动箱9可作上下移动，钻铣切削头12可沿摇臂11作直线往返运动，工作台13安装在溜板箱1之上，可作垂直上下移动。床头箱7设有卧铣刀轴安装孔8，车床尾座14之上设置卧铣中心架15。作车削时，移开钻铣切削头12并停止其转动，即可按普通车床的使用操作方法进行工作；作钻、立铣、镗削工作时，停止车床主轴6的转动，即可按普通钻、立铣及镗床的使用操作方法进行工作；作卧铣工作时，停止车床主轴6的转动并移开钻铣切削头12，即可按普通卧铣床的使用操作方法使用。此外，对于大型工件，还可在床身工作台外置于地上的工作台面上进行钻、铣及镗削工作。由于工作台13上设置有固定虎钳，所以对于轴类、法兰类、联轴器类等大部份一般结构的小型工件的加工，在变换工种时，除安装刀具外，可不用拆装附件，十分适应复杂工种的修理工件。

见附图2、迴转机构的机座轴25开有槽孔，滑动座22套在机座轴25上，并与升降传动箱9及摇臂11固连在一起。上轴承座26，活动支座20、下轴承座18用螺丝与机座轴25固连，活动支座20支承整个迴转机构在固定支座19之上转动，作铣削工作时因受力过大可通过定位螺丝与固定支座19固连。卧铣主轴32上的伞齿轮16与垂直传动轴28上的伞齿轮17相啮合，垂直传动轴28上的伞齿轮21和伞齿轮24与水平传动轴31上的伞齿轮30三者相啮合，伞齿轮24起限位作用，在滑动座22作上下移动时保证伞齿轮21与伞齿轮30的配合间隙。伞齿轮21的结构一端为长轴，内圆开有花键与垂直传动轴28配合，长轴头部制有螺纹，伞齿轮21的在长轴上空转不传动力。伞齿轮21与伞齿轮30的配合间隙可通过调整螺母29，紧定螺母27及推力轴承来调整。

见附图3·4·工作台上设置固定虎钳，上导轨44的上部制有导轨和螺纹孔，活动钳块41下部制成相应导轨与其相配合，丝杆40与螺纹孔相配合，转动丝杆40可夹紧工件，活动垫块42视工件情况使用。在活动拖板48两侧用螺丝固定两件垂直导轨46，工作台面35两侧相应制有导轨与垂直导轨46相配合，伞齿轮34的内孔制成螺纹与丝杆36配合，丝杆36与工作台面35固定，传动轴38上的伞齿轮43与伞齿轮34相啮合，转动传动轴38可使工作台面35作上下移动，其移动量可经刻度盘39确定。下导轨45可转动，以满足车锥度工件的要求，其转动角度可经下导轨45上的刻度来确定。

本实用新型除了迴转机构10，工作台13，钻铣切削头12，床头箱7，升降传动箱9，尾座14及卧铣中心架15的部份零部件外，其余大部份零件均可与现有各类普通机床的零部件互换通用，维修换件方便。

Claims

1、一种组合机床，包括溜板箱1、床身2、电动机3、进给箱4、电气控制箱5、车床主轴6、床头箱7、尾座14等部件，其特征在于：

(1)在车床床头箱7上设置迴转机构10，迴转机构10上设置万向摇臂钻铣机构；

(2)在车床尾座14上设置卧铣中心架15；

(3)在工作台13上设置固定虎钳；

2、根据权利要求1所述的组合机床，其特征在于迴转机构10由下轴承座18，活动支座20，上轴承座26，垂直传动轴28，水平传动轴31，两组伞齿轮16和17、21与30及24，摇臂升降传动箱9，机座轴25等部件组成，其中伞齿轮21与伞齿轮30及伞齿轮24相啮合，伞齿轮21的一端制成长轴，内圆开有花键与垂直传动轴28配合，垂直传动轴28两端装在轴承座18和26上，螺纹上有调整螺母29，固定螺母27及推力轴承。

3、根据权利要求1所述的组合机床，其特征在于工作台上13上设有上导轨44，下导轨45，垂直导轨46，虎钳丝杆40，活动钳块41，伞齿轮43、传动轴38、升降丝杆36等部件，上导轨44的上部制有导轨和螺纹孔，活动钳块41下部制有导轨与其配合，丝杆40与螺纹孔相配合，伞齿轮34内孔开有螺纹与丝杆36配合，传动轴38上的伞齿轮43与伞齿轮34相啮合。