CN2319169Y - 多功能机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械成型加工作业的多功能机床。它由机座(1),立柱(2),车头箱(4),滑枕(5),铣头箱(8),平移工作台(9)和升降工作台(10)等装配组成。它是一台集车、铣、钻等加工为一体的新型的多功能机床,可兼备车床,摇臂万能铣床,卧式铣床,摇臂钻床,卧式钻床等功能,并可车削任意锥度的螺纹,具有结构紧凑,操作方便等优点。在实际的机械加工作业中受到用户的欢迎。

Description

多功能机床

本实用新型涉及一种机械成型加工作业的多功能机床。

现有的多功能机床存在着一些缺陷，为了剖析存在问题明了起见，由附图2.3.4表示加以说明，各附图的标号为：1、机座，2、立柱3、车头箱转盘，4、车头箱，5、滑枕，6、尾座，7、铣头箱转盘，8、铣头箱，9、平移工作台，10、升降工作台，11、机身，12、溜板箱，13、走刀箱。

图2为已有的一台车、铣、钻三用的机床工作原理图。这种机床是由床身(11)，车头箱(4)，尾座(6)，平移工作台(9)，走刀箱(13)和溜板箱(12)等部件构成的一台典型的卧式车床。若在车头箱(4)上装上立柱(2)和铣头箱(8)，则可兼作铣削和钻削两用。这种机床存在着两个主要缺陷：其一是结构不紧凑，给人一种强行组合的感受；其二是，它用作铣削作业时，平移工作台(9)只能在水平上作前后、左右平移，不能作上下移动。因此，它只能铣削平面，并不能铣削立体面。其三是平移工作台(9)局限于车头箱(4)和尾座(6)之间，空间较小，对于进行铣、钻较大的工件时，无法放置。

图3为已有的一台铣、钻两用机床的工作原理图，它由机座(1)，立柱(2)，铣头箱(8)，平移工作台(9)等部件构成。图3中除平移工作台(9)外，就是一台立式钻床。将工件夹持在平移工作台(9)即可进行钻削和铣削作业。其主要缺陷：一是平移工作台(9)如同图2一样不能作升降移动，同样只能铣削平面，不能铣削立体面。其二是不能完成车削功能。

图4为已有的一台组合式多用机床的工作原理图。这种机床是由机座(1)，立柱(2)与升降工作台(10)，车头箱(4)，尾座(6)，平移工作台(9)等组装构成的。其优点是可完成的功能较多，但其主要缺陷是：加工功能每一变换时，都要重新组装、校正，辅助工序十分麻烦，工效低。

本实用新型的目的是研制一种能够完成车削，铣削和钻削等功能齐全，加工精度高，结构紧凑，操作方便，集车、铣、钻等加工为一体的新型的多功能机床，它可兼备车床、摆臂万能铣床，卧式铣床，摇臂钻床，卧式钻床的功能。

本实用新型的方案是这样实现的：它是由机座，立柱，车头箱，滑枕，铣头箱，平移工作台和升降工作台等部件组成。在机座上装有立柱。车头箱是通过车头箱转盘与立柱顶部相联接，故车头箱可绕着立柱作360度旋转。滑枕与车头箱顶部的导轨相联接，而滑枕下方有一导轨与倒置悬挂的尾座相联接。这样，滑枕既可以绕立柱作360度旋转，又可以根据空间大小需要，作进退调节，而且尾座对准车头箱也可沿其导轨作进退调节，以便将工件夹紧，这就构成可旋转的卧式车床，用以完成车削作业。铣头箱是通过铣头箱转盘与滑枕一端面相联接，故铣头箱可绕着滑枕作360度旋转，同时也可绕立柱作360度旋转。铣头箱的结构可与钻头箱共用，只要将铣刀改装为钻头，便可完成钻削作业，即构成一台可旋转的摇臂钻床。升降工作台是通过立柱垂直方向的导轨相联接，而平移工作台又通过升降工作台上面的导轨相联接，这样工件放置在平移工作台上面夹紧，根据加工需要便可作上下，前后，左右移动。

把工件夹持在车头箱上，或夹持在车头箱与尾座之间，把刀具夹持在平移工作台上便可对工件进行车削加工；如果把工件夹持在平移工作台上，把刀具夹持在车头箱上，便可对工件进行卧铣或卧钻；如果把工件夹持在平移工作台上，把刀具夹持在铣头箱上，则可对工件进行立铣，立钻，摆臂铣，摇臂钻等作业。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1：1．机座，2．立柱，3．车头箱转盘，4．车头箱，5．滑枕，6．尾座，7．铣头箱转盘，8．铣头箱，9．平移工作台10．升降工作台。

本实用新型(如图1)，它是由机座(1)，立柱(2)，车头箱(4)，滑枕(5)，铣头箱(8)，平移工作台(9)和升降工作台(10)等部件装配组成的。在机座(1)上装有立柱(2)，车头箱(4)是通过车头箱转盘(3)与立柱(2)顶部相联接，故车头箱(4)相对于立柱(2)可在水平面作360度旋转。滑枕(5)与车头箱(4)顶部的导轨相联接，而滑枕(5)下方有一导轨与倒置悬挂的尾座(6)相联接。这样，滑枕(5)如同车头箱(4)一样，同样可在水平面作360度旋转，而且尾座(6)对准车头箱(4)可沿其导轨作进退调节，再把刀具或刀架夹持在工作台上，即构成一台可旋转的卧式车床，用以完成车削作业。铣头箱(8)是通过铣头箱转盘(7)与滑枕(5)一端面相联接，故铣头箱(8)便可绕着滑枕(5)作垂直面360度旋转，同时又可绕着立柱(2)作水平面360度旋转，这样，便可在三维座标的任一角度完成铣削作业。铣头箱(8)的结构可与钻头箱共用，只要将铣刀改装为钻头，便可施用作钻削作业，即相当于一台万向摇臂钻床。升降工作台(10)是通过立柱(2)垂直方向的导轨相联接，而平移工作台(9)又通过升降工作台(10)上面的导轨相联接，因此工作台台面可以作上下，前后、左右移动。

实施例：本实用新型的结构如图1所示，将工件夹持在平移工作台(9)上，把铣刀或钻头夹持在车头箱(4)上，便可对工件在三维座标方向上进行卧式的铣削或钻削，并可用旋转车头箱(4)的办法在水平面上作180度范围，对工件进行铣削或钻削。

将工件夹持在平移工作台(9)上，把铣刀或钻头夹持在铣头箱(8)上，便可对工件在三维座标方向上进行立式的铣削或钻削，并可用旋转铣头箱(8)在180度范围对工件进行铣削和钻削。还可以用旋转转盘(3)对工件进行摇臂铣削和钻削。

将工件夹持在车头箱(4)上，或夹持在车头箱(4)和尾座(6)之间，把刀具或刀架夹持在平移工件台(9)，便可对工件进行车削。还可旋转车头箱(4)，便可对工件进行任意维度的车削。

如果在车头箱(4)的输出轴与平移工作台(9)横向或纵向的操作手柄之间连接用光电控制的走刀箱，或用柔轴联结的其他走刀箱，则可对工件进行任意维度的缧纹加工。

若拆去尾座(6)，并旋转铣头箱(8)为水平放置，则可将铣头箱(8)连同滑枕(5)推移到车头箱(4)中后部，则可在车头箱(4)上夹持较大直径的盘类工件，将刀具或刀架夹持在平移工作台(9)便可对较大盘类工件进行加工。

本实用新型与现有的机床加工技术相比，它具有如下优点：

(1)结构紧凑，节省设备安置场地；

(2)改变加工工种，操作极其方便；

(3)它同时兼备万能摇臂铣床，万能钻床，万能卧式铣床，卧式钻床，普通的卧式车床。并且可车削任意锥度螺纹，以及车削较大盘类的工件。

(4)节省设备投资成本，提高工效。

本实用新型在实际的机械加工作业中已显示出上述的优点和特色，受到用户的青睐和欢迎。

Claims (4)

1、本实用新型涉及一种多功能机床，其特征在于，它由机座(1)，立柱(2)，车头箱(4)，滑枕(5)，铣头箱(8)，平移工作台(9)和升降工作台(10)等装配组成。

2、根据权利要求1所述的多功能机床，其特征在于，车头箱(4)是通过车头箱转盘(3)与立柱(2)顶部相联接。

3、根据权利要求1、2所述的多功能机床，其特征在于，滑枕(5)与车头箱(4)顶部的导轨相联接，而滑枕(5)下方有一导轨与倒置悬挂的尾座(6)相联接。

4、根据权利要求1所述的多功能机床，其特征在于，铣头箱(8)是通过铣头箱转盘(7)与滑枕(5)一端面相联接。

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