CN212472352U - 一种用于瓶体吹塑成型的快速成型模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于瓶体吹塑成型的快速成型模组，包括：第一模具、第二模具和吹气杆，所述第一模具和第二模具中均设有用于加工瓶体的模腔，且两者相对设置构成成型模组，所述吹气杆设于成型模组的上部，两者相互配合。本实用新型中所述的一种用于瓶体吹塑成型的快速成型模组，通过第一模具合和第二模具组成成型模组，通过吹气杆与成型模组相配合，让其能够快速的完成瓶体的一次吹塑成型，整个成型模组结构简单、加工方便，大大的提高了其生产效率，减少不良品的产生，从而让其更好的满足生产的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于吹塑加工技术领域，特别涉及一种用于瓶体吹塑成型的快速成型模组。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快，同时对产品的质量要求也在不断的提升。吹塑是一种工业产品生产造型的方法。
吹塑是瓶体加工常用的方式，然而在生产过程中无论是模具本身还是具体的生产都较为复杂，严重影响其生产的效率，且大多数的模具都是一体成型的，一当某个部分出现破损或者其他问题，那么整个模具都要报废掉，大大的提高了模具的成本支出，因而现有的瓶体加工技术还有待于改进。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于瓶体吹塑成型的快速成型模组，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，大大的提高了其生产效率，减少不良品的产生，从而让其更好的满足生产的要求。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于瓶体吹塑成型的快速成型模组，包括：第一模具、第二模具和吹气杆，所述第一模具和第二模具中均设有用于加工瓶体的模腔，且两者相对设置构成成型模组，所述吹气杆设于成型模组的上部，两者相互配合。
本实用新型中所述的一种用于瓶体吹塑成型的快速成型模组，通过第一模具合和第二模具组成成型模组，通过吹气杆与成型模组相配合，让其能够快速的完成瓶体的一次吹塑成型，整个成型模组结构简单、加工方便，大大的提高了其生产效率，减少不良品的产生，从而让其更好的满足生产的要求。
本实用新型中所述第一模具和第二模具中均设有用于加工瓶身的模具本体、用于加工瓶颈的上模体、用于加工瓶底的瓶底模体和用于托住瓶底的瓶底托板，所述模腔设于模具本体的一侧，所述上模体设于模具本体的上方，所述瓶底模体设于模具本体的下方，所述瓶底托板设于瓶底模体的下方。所述第一模具、第二模组中均采用分体式设置，让其能够满足不同外形壳体的需求，同时也能够实现不同部分的更换，减少模具的加工和替换成本。
本实用新型中所述上模体的一侧设有用于加工瓶颈的瓶颈凹槽，位于瓶颈凹槽的上部设有凸台，所述凸台的上部设有口模。
本实用新型中所述模具本体的上部设有用于加工瓶身顶部的凹槽，所述凹槽与模腔相通，且所述模腔中设有用于加工瓶身宊楞的内凹槽。
本实用新型中所述模腔的下部呈弧线型，其与瓶身相配合。
本实用新型中所述瓶底模体上设有用于加工瓶底的凸起。
本实用新型中所述模具本体、上模体、瓶底模体和瓶底托板上均设有排气孔。所述排气孔的设置能够及时让其将热量和气体散出，避免模腔内积压热量和气体，从而进一步加快产品的成型速度，进一步提高其生产的效率。
本实用新型中所述吹气杆中设有吹气杆本体和吹嘴，所述吹嘴与吹气杆本体连接，气人两者之间的连接处设有切断环。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种用于瓶体吹塑成型的快速成型模组，通过第一模具合和第二模具组成成型模组，通过吹气杆与成型模组相配合，让其能够快速的完成瓶体的一次吹塑成型，整个成型模组结构简单、加工方便，大大的提高了其生产效率，减少不良品的产生，从而让其更好的满足生产的要求。
2、本实用新型中所述第一模具、第二模组中均采用分体式设置，让其能够满足不同外形壳体的需求，同时也能够实现不同部分的更换，减少模具的加工和替换成本。
3、本实用新型中所述排气孔的设置能够及时让其将热量和气体散出，避免模腔内积压热量和气体，从而进一步加快产品的成型速度，进一步提高其生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图所示的一种用于瓶体吹塑成型的快速成型模组，包括：第一模具1、第二模具2和吹气杆3，所述第一模具1和第二模具2中均设有用于加工瓶体4的模腔5，且两者相对设置构成成型模组，所述吹气杆3设于成型模组的上部，两者相互配合。
进一步的，所述第一模具1和第二模具2中均设有用于加工瓶身的模具本体6、用于加工瓶颈的上模体7、用于加工瓶底的瓶底模体8和用于托住瓶底的瓶底托板9，所述模腔5设于模具本体6的一侧，所述上模体7设于模具本体6的上方，所述瓶底模体8设于模具本体6的下方，所述瓶底托板9设于瓶底模体8的下方。
进一步的，所述上模体7的一侧设有用于加工瓶颈的瓶颈凹槽71，位于瓶颈凹槽71的上部设有凸台72，所述凸台72的上部设有口模73。
优选的，所述模具本体6的上部设有用于加工瓶身顶部的凹槽61，所述凹槽61与模腔5相通，且所述模腔5中设有用于加工瓶身宊楞的内凹槽62。
优选的，所述模腔5的下部呈弧线型，其与瓶身相配合。
进一步优选的，所述瓶底模体8上设有用于加工瓶底的凸起81。
更进一步的，所述模具本体6、上模体7、瓶底模体8和瓶底托板9上均设有排气孔10。
进一步的，所述吹气杆3中设有吹气杆本体31和吹嘴32，所述吹嘴32与吹气杆本体31连接，气人两者之间的连接处设有切断环33。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于瓶体吹塑成型的快速成型模组，其特征在于：包括：第一模具（1）、第二模具（2）和吹气杆（3），所述第一模具（1）和第二模具（2）中均设有用于加工瓶体（4）的模腔（5），且两者相对设置构成成型模组，所述吹气杆（3）设于成型模组的上部，两者相互配合。
2.根据权利要求1所述的用于瓶体吹塑成型的快速成型模组，其特征在于：所述第一模具（1）和第二模具（2）中均设有用于加工瓶身的模具本体（6）、用于加工瓶颈的上模体（7）、用于加工瓶底的瓶底模体（8）和用于托住瓶底的瓶底托板（9），所述模腔（5）设于模具本体（6）的一侧，所述上模体（7）设于模具本体（6）的上方，所述瓶底模体（8）设于模具本体（6）的下方，所述瓶底托板（9）设于瓶底模体（8）的下方。
3.根据权利要求2所述的用于瓶体吹塑成型的快速成型模组，其特征在于：所述上模体（7）的一侧设有用于加工瓶颈的瓶颈凹槽（71），位于瓶颈凹槽（71）的上部设有凸台（72），所述凸台（72）的上部设有口模（73）。
4.根据权利要求2所述的用于瓶体吹塑成型的快速成型模组，其特征在于：所述模具本体（6）的上部设有用于加工瓶身顶部的凹槽（61），所述凹槽（61）与模腔（5）相通，且所述模腔（5）中设有用于加工瓶身宊楞的内凹槽（62）。
5.根据权利要求4所述的用于瓶体吹塑成型的快速成型模组，其特征在于：所述模腔（5）的下部呈弧线型，其与瓶身相配合。
6.根据权利要求2所述的用于瓶体吹塑成型的快速成型模组，其特征在于：所述瓶底模体（8）上设有用于加工瓶底的凸起（81）。
7.根据权利要求2所述的用于瓶体吹塑成型的快速成型模组，其特征在于：所述模具本体（6）、上模体（7）、瓶底模体（8）和瓶底托板（9）上均设有排气孔（10）。
8.根据权利要求1所述的用于瓶体吹塑成型的快速成型模组，其特征在于：所述吹气杆（3）中设有吹气杆本体（31）和吹嘴（32），所述吹嘴（32）与吹气杆本体（31）连接，气人两者之间的连接处设有切断环（33）。
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2019
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