CN212469802U - 一种新型伸缩式芯轴卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型伸缩式芯轴卡具，包括卡盘组件，卡盘组件的右侧设置有齿轮，齿轮与卡盘组件共轴连接，齿轮的右侧设置有卡盘底座，卡盘底座与齿轮共轴连接，卡盘组件包括卡盘主体，卡盘主体由三个弧形板保持间距绕圆心均匀排列，卡盘主体沿其圆周方向均匀设置有三个移动式径向支撑块，移动式径向支撑块与卡盘主体卡扣连接，卡盘主体的中部设置有伸缩式芯轴，伸缩式芯轴与卡盘主体固定连接，伸缩式芯轴的右侧设置有连接轴，连接轴与伸缩式芯轴固定连接，本实用新型解决现有的卡盘更换所加工轮型时，需要更换与其对应尺寸的芯轴，并调整径向块，调整时间长，芯轴更换后使用时间长，会锈住，较难拆卸的问题。

Description

一种新型伸缩式芯轴卡具

技术领域

本实用新型涉及卡盘技术领域，具体为一种新型伸缩式芯轴卡具。

背景技术

本产品卡具适用于轮毂及其他圆盘类工件加工行业，卡具在使用时将毛坯件中心孔卡在芯轴上，工件四周靠卡爪进行径向的卡紧。但现阶段所使用的芯轴尺寸及径向块位置皆为固定，加工不同轮型或不同尺寸工件时，则需要更换与其对应尺寸的芯轴进行中心装卡，更换时间长，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型伸缩式芯轴卡具，旨在改善现有的卡盘更换所加工轮型时，需要更换与其对应尺寸的芯轴，并调整径向块，调整时间长，芯轴更换后使用时间长，会锈住，较难拆卸的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型伸缩式芯轴卡具，包括卡盘组件，卡盘组件的右侧设置有齿轮，齿轮与卡盘组件共轴连接，齿轮的右侧设置有卡盘底座，卡盘底座与齿轮共轴连接，卡盘组件包括卡盘主体，卡盘主体沿其圆周方向均匀设置有三个移动式径向支撑块，移动式径向支撑块与卡盘主体卡扣连接，卡盘主体的中部设置有伸缩式芯轴，伸缩式芯轴与卡盘主体固定连接，伸缩式芯轴的右侧设置有连接轴，连接轴与伸缩式芯轴固定连接。

进一步的，卡盘主体由三个弧形板保持间距绕圆心均匀排列，每两个弧形板的相对侧面设置有矩形凸体，矩形凸体的长度与弧形板的相对面的长度相相等，弧形板靠近圆心的边缘切割有弧形槽,卡盘主体的设置便于为移动式径向支撑块的移动提供轨道移动，且使移动式径向支撑块稳定的在轨道内移动，矩形凸体的设置便于将移动式径向支撑块卡扣在卡盘主体上，防止移动式径向支撑块脱离卡盘主体，弧形槽设置便于将伸缩式芯轴安装在卡盘主体侧面的中部。

进一步的，移动式径向支撑块的前侧面和后侧面靠右侧部位均切割有矩形槽，矩形槽的长度与前侧面的长度相等，移动式径向支撑块的右侧面设置有第一齿牙，第一齿牙与移动式径向支撑块一体连接，移动式径向支撑块的左侧面设置为梯形截面，移动式径向支撑块通过矩形槽卡扣在矩形凸体上与卡盘主体连接，移动式径向支撑块的设置便于将工件卡扣在卡盘主体的侧面，且根据工件的规格调整移动式径向支撑块紧密卡扣工件，矩形槽的设置便于将移动式径向支撑块卡扣在矩形凸体上，第一齿牙的设置便于通过齿轮的转动带动移动式径向支撑块的移动，进而紧密卡扣移动式径向支撑块，梯形截面的设置便于卡扣工件。

进一步的，伸缩式芯轴包括套筒，套筒的长度与卡盘主体的厚度相等，且套筒端面与卡盘主体的侧面齐平，套筒内部设置有第一伸缩筒，第一伸缩筒的内部设置有第二伸缩筒，第二伸缩筒的内部设置有伸缩杆，伸缩杆远离第二伸缩筒的端面切割有螺纹槽，伸缩杆的螺纹槽的位置处设置有第一挡盘，第一挡盘的右侧面的中部设置有螺杆，伸缩式芯轴通过套筒放置弧形板的弧形槽内与卡盘主体固定连接，伸缩式芯轴以气缸原理运作，伸缩式芯轴的设置可根据工件的实际规格伸缩第一伸缩筒、第二伸缩筒和伸缩杆，使工件套置在合适直径的伸缩工件上，扩大本实用新型的使用范围，套筒的端面与卡盘主体的侧面齐平便于根据实际工件将第一伸缩筒、第二伸缩筒或伸缩杆收缩至卡盘主体的侧面以内，为卡扣工件提供足够的空间，使工件的侧面贴合卡盘主体的侧面，第一挡盘的设置便于抵挡工件，防止加工工件时工件脱离伸缩式芯轴。

进一步的，连接轴的中部设置有轴承，轴承与连接轴固定连接，连接轴的右端面的中部切割有螺纹槽，连接轴的螺纹槽的位置处设置有第二挡盘，第二挡盘的左侧面的中部设置有螺杆右侧面的中部切割有多边形槽，连接轴的左端面与套筒的右端面固定连接，连接轴的设置便于连接齿轮和卡盘底座，轴承的设置便于齿轮在电机的带动下转动时减少摩擦力，节省能源，第二挡盘的设置便于抵挡卡盘底座，且在需要时快速拆装卡盘底座和齿轮。

进一步的，齿轮的左侧面的中部切割有圆形通孔，齿轮的左侧面圆形通孔的外侧设置有第二齿牙，第二齿牙与第一齿牙相匹配，齿轮的弧形侧面设置有第三齿牙，第二齿牙和第三齿牙与齿轮一体连接，齿轮的设置便于带动移动式径向支撑块移动，第二齿牙的设置便于与第一齿牙啮合，进而带动移动式径向支撑块移动，第三齿牙的设置便于与电机啮合，带动齿轮运动。

进一步的，卡盘底座的右侧面中部切割有圆形通孔，圆形通孔的右端切割有环形槽，环形槽的内径与圆形通孔的直径相等。

使用时。将移动式径向支撑块卡扣在卡盘主体内，并将伸缩式芯轴固定连接在卡盘主体的侧面中部面，同时将连接轴固定连接在伸缩式芯轴的右侧，在将齿轮通过轴承连接在连接轴的外侧，并将卡盘底座通过第二挡盘卡扣在连接轴的端面，最后根据工件的规格通过电控***调整移动式径向支撑块和伸缩式芯轴的伸缩程度的位置，将工件套置在伸缩式芯轴，在电控***的控制下使移动式径向支撑块卡扣工件，同时使用第一挡盘卡扣工件。

工作过程：本设计采用伺服电机配合液压杆驱动，更换轮型时，将轮型程序拷入机台控制***，在加工此轮型时，机械手及卡盘将根据轮型程序信息，移动式径向支撑块收紧调整到相应尺寸位置，伸缩式芯轴将进行伸缩，将此轮型中心孔尺寸对应的伸缩件伸出，配合移动式径向支撑块对毛坯工件进行装卡，加工后，伸缩式芯轴及移动式径向支撑块将松开，回到初始位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设计方便更换加工轮型，且更换加工轮型时，无需再更换卡盘上的芯轴及径向块，可节省换型时间，提高加工效率，第一挡盘的设置便于抵挡工件，防止加工工件时工件脱离伸缩式芯轴，第二挡盘的设置便于抵挡卡盘底座，且在需要时快速拆装卡盘底座和齿轮。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的卡盘组件结构示意图；

图3是本实用新型的卡盘主体结构示意图；

图4是本实用新型的移动式径向支撑块结构示意图；

图5是本实用新型的伸缩式芯轴和连接轴结构示意图；

图6是本实用新型的挡盘结构示意图；

图7是本实用新型的齿轮结构示意图；

图8是本实用新型的卡盘底座结构示意图；

图中：1、卡盘组件；2、齿轮；21、圆形通孔；22、第二齿牙；23、第三齿牙；3、卡盘底座；31、环形槽；4、卡盘主体；41、弧形板；42、矩形凸体；43、弧形槽；5、移动式径向支撑块；51、矩形槽；52、第一齿牙；53、梯形截面；6、伸缩式芯轴；61、套筒；62、第一伸缩筒；63、第二伸缩筒；64、伸缩杆；65、螺纹槽；7、连接轴；71、轴承；8、第一挡盘；9、第二挡盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1和图2所示：一种新型伸缩式芯轴卡具，包括卡盘组件1，卡盘组件1的右侧设置有齿轮2，齿轮2与卡盘组件1共轴连接，齿轮2的右侧设置有卡盘底座3，卡盘底座3与齿轮2共轴连接，卡盘组件1包括卡盘主体4，卡盘主体4沿其圆周方向均匀设置有三个移动式径向支撑块5，移动式径向支撑块5与卡盘主体4卡扣连接，卡盘主体4的中部设置有伸缩式芯轴6，伸缩式芯轴6与卡盘主体4固定连接，伸缩式芯轴6的右侧设置有连接轴7，连接轴7与伸缩式芯轴6固定连接。

参照图3所示：卡盘主体4由三个弧形板41保持间距绕圆心均匀排列，每两个弧形板41的相对侧面设置有矩形凸体42，矩形凸体42的长度与弧形板41的相对面的长度相相等，弧形板41靠近圆心的边缘切割有弧形槽43,卡盘主体4的设置便于为移动式径向支撑块5的移动提供轨道移动，且使移动式径向支撑块5稳定的在轨道内移动，矩形凸体42的设置便于将移动式径向支撑块5卡扣在卡盘主体4上，防止移动式径向支撑块5脱离卡盘主体4，弧形槽43设置便于将伸缩式芯轴6安装在卡盘主体4侧面的中部。

参照图4所示：移动式径向支撑块5的前侧面和后侧面靠右侧部位均切割有矩形槽51，矩形槽51的长度与前侧面的长度相等，移动式径向支撑块5的右侧面设置有第一齿牙52，第一齿牙52与移动式径向支撑块5一体连接，移动式径向支撑块5的左侧面设置为梯形截面53，移动式径向支撑块5通过矩形槽51卡扣在矩形凸体42上与卡盘主体4连接，移动式径向支撑块5的设置便于将工件卡扣在卡盘主体4的侧面，且根据工件的规格调整移动式径向支撑块5紧密卡扣工件，矩形槽51的设置便于将移动式径向支撑块5卡扣在矩形凸体42上，第一齿牙52的设置便于通过齿轮2的转动带动移动式径向支撑块5的移动，进而紧密卡扣移动式径向支撑块5，梯形截面53的设置便于卡扣工件。

参照图5和图6所示：伸缩式芯轴6包括套筒61，套筒61的长度与卡盘主体4的厚度相等，且套筒61端面与卡盘主体4的侧面齐平，套筒61内部设置有第一伸缩筒62，第一伸缩筒62的内部设置有第二伸缩筒63，第二伸缩筒63的内部设置有伸缩杆64，伸缩杆64远离第二伸缩筒63的端面切割有螺纹槽65，伸缩杆64的螺纹槽65的位置处设置有第一挡盘8，第一挡盘8的右侧面的中部设置有螺杆，伸缩式芯轴6通过套筒61放置弧形板41的弧形槽43内与卡盘主体4固定连接，伸缩式芯轴6以气缸原理运作，伸缩式芯轴6的设置可根据工件的实际规格伸缩第一伸缩筒62、第二伸缩筒63和伸缩杆64，使工件套置在合适直径的伸缩工件上，扩大本实用新型的使用范围，套筒61的端面与卡盘主体4的侧面齐平便于根据实际工件将第一伸缩筒62、第二伸缩筒63或伸缩杆64收缩至卡盘主体4的侧面以内，为卡扣工件提供足够的空间，使工件的侧面贴合卡盘主体4的侧面，第一挡盘8的设置便于抵挡工件，防止加工工件时工件脱离伸缩式芯轴6。

参照图5和图6所示：连接轴7的中部设置有轴承71，轴承71与连接轴7固定连接，连接轴7的右端面的中部切割有螺纹槽65，连接轴7的螺纹槽65的位置处设置有第二挡盘9，第二挡盘9的左侧面的中部设置有螺杆右侧面的中部切割有多边形槽，连接轴7的左端面与套筒61的右端面固定连接，连接轴7的设置便于连接齿轮2和卡盘底座3，轴承71的设置便于齿轮2在电机的带动下转动时减少摩擦力，节省能源，第二挡盘9的设置便于抵挡卡盘底座3，且在需要时快速拆装卡盘底座3和齿轮2。

参照图7所示：齿轮2的左侧面的中部切割有圆形通孔21，齿轮2的左侧面圆形通孔21的外侧设置有第二齿牙22，第二齿牙22与第一齿牙52相匹配，齿轮2的弧形侧面设置有第三齿牙23，第二齿牙22和第三齿牙23与齿轮2一体连接，齿轮2的设置便于带动移动式径向支撑块5移动，第二齿牙22的设置便于与第一齿牙52啮合，进而带动移动式径向支撑块5移动，第三齿牙23的设置便于与电机啮合，带动齿轮2运动。

参照图8所示：卡盘底座3的右侧面中部切割有圆形通孔21，圆形通孔21的右端切割有环形槽31，环形槽31的内径与圆形通孔21的直径相等。

使用时。将移动式径向支撑块5卡扣在卡盘主体4内，并将伸缩式芯轴6固定连接在卡盘主体4的侧面中部面，同时将连接轴7固定连接在伸缩式芯轴6的右侧，在将齿轮2通过轴承71连接在连接轴7的外侧，并将卡盘底座3通过第二挡盘9卡扣在连接轴7的端面，最后根据工件的规格通过电控***调整移动式径向支撑块5和伸缩式芯轴6的伸缩程度的位置，将工件套置在伸缩式芯轴6，在电控***的控制下使移动式径向支撑块5卡扣工件，同时使用第一挡盘8卡扣工件。

工作过程：本设计采用伺服电机配合液压杆驱动，更换轮型时，将轮型程序拷入机台控制***，在加工此轮型时，机械手及卡盘将根据轮型程序信息，移动式径向支撑块5收紧调整到相应尺寸位置，伸缩式芯轴6将进行伸缩，将此轮型中心孔尺寸对应的伸缩件伸出，配合移动式径向支撑块5对毛坯工件进行装卡，加工后，伸缩式芯轴6及移动式径向支撑块5将松开，回到初始位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型伸缩式芯轴卡具，其特征在于：包括卡盘组件(1)，所述卡盘组件(1)的右侧设置有齿轮(2)，所述齿轮(2)与卡盘组件(1)共轴连接，所述齿轮(2)的右侧设置有卡盘底座(3)，所述卡盘底座(3)与齿轮(2)共轴连接，所述卡盘组件(1)包括卡盘主体(4)，所述卡盘主体(4)沿其圆周方向均匀设置有三个移动式径向支撑块(5)，所述移动式径向支撑块(5)与卡盘主体(4)卡扣连接，所述卡盘主体(4)的中部设置有伸缩式芯轴(6)，所述伸缩式芯轴(6)与卡盘主体(4)固定连接，所述伸缩式芯轴(6)的右侧设置有连接轴(7)，所述连接轴(7)与伸缩式芯轴(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型伸缩式芯轴卡具，其特征在于，所述卡盘主体(4)由三个弧形板(41)保持间距绕圆心均匀排列，所述每两个弧形板(41)的相对侧面设置有矩形凸体(42)，所述矩形凸体(42)的长度与弧形板(41)的相对面的长度相等，所述弧形板(41)靠近圆心的边缘切割有弧形槽(43)。

3.根据权利要求2所述的一种新型伸缩式芯轴卡具，其特征在于，所述移动式径向支撑块(5)位于弧形板(41)的空隙内，所述移动式径向支撑块(5)的前侧面和后侧面靠右侧部位均切割有矩形槽(51)，所述矩形槽(51)的长度与前侧面的长度相等，所述移动式径向支撑块(5)的右侧面设置有第一齿牙(52)，所述第一齿牙(52)与移动式径向支撑块(5)一体连接，所述移动式径向支撑块(5)的左侧面设置为梯形截面(53)，所述移动式径向支撑块(5)通过矩形槽(51)卡扣在矩形凸体(42)上与卡盘主体(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型伸缩式芯轴卡具，其特征在于，所述伸缩式芯轴(6)包括套筒(61)，所述套筒(61)的长度与卡盘主体(4)的厚度相等，且所述套筒(61)端面与卡盘主体(4)的侧面齐平，所述套筒(61)内部设置有第一伸缩筒(62)，所述第一伸缩筒(62)的内部设置有第二伸缩筒(63)，所述第二伸缩筒(63)的内部设置有伸缩杆(64)，所述伸缩杆(64)远离第二伸缩筒(63)的端面切割有螺纹槽(65)，所述伸缩杆(64)的螺纹槽(65)的位置处设置有第一挡盘(8)，第一挡盘(8)的右侧面的中部设置有螺杆，所述伸缩式芯轴(6)通过套筒(61)放置弧形板(41)的弧形槽(43)内与卡盘主体(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型伸缩式芯轴卡具，其特征在于，所述连接轴(7)的中部设置有轴承(71)，所述轴承(71)与连接轴(7)固定连接，所述连接轴(7)的右端面的中部切割有螺纹槽(65)，所述连接轴(7)的螺纹槽(65)的位置处设置有第二挡盘(9)，所述第二挡盘(9)的左侧面的中部设置有螺杆右侧面的中部切割有多边形槽，所述连接轴(7)的左端面与套筒(61)的右端面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型伸缩式芯轴卡具，其特征在于，所述齿轮(2)的左侧面的中部切割有圆形通孔(21)，所述齿轮(2)的左侧面圆形通孔(21)的外侧设置有第二齿牙(22)，所述第二齿牙(22)与第一齿牙(52)相匹配，所述齿轮(2)的弧形侧面设置有第三齿牙(23)，所述第二齿牙(22)和第三齿牙(23)与齿轮(2)一体连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型伸缩式芯轴卡具，其特征在于，所述卡盘底座(3)的右侧面中部切割有圆形通孔(21)，所述圆形通孔(21)的右端切割有环形槽(31)，所述环形槽(31)的内径与圆形通孔(21)的直径相等。

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