CN212469392U - 一种制造压力容器罐体的冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压力容器罐生产设备领域，尤其是一种制造压力容器罐体的冲压成型装置，针对现有的冲压成型装置在冲压的过程精度过低，同时冲压速度慢，生产效率不高的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的底部内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部开设有多组固定槽，多组固定槽内均卡装有加工件，所述操作台的顶部固定连接有固定架，所述固定盘位于固定架内，本实用新型结构合理，操作简单，通过第一电机与第二电机相互配合，可以使冲压模具持续的对加工件进行冲压成型，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器罐生产设备技术领域，尤其涉及一种制造压力容器罐体的冲压成型装置。
背景技术
压力容器罐体俗称易拉罐，在生产压力容器罐体时，需要将压力容器罐体冲压成型。
现有的冲压成型装置在冲压的过程精度过低，同时冲压速度慢，生产效率不高，所以我们提出一种制造压力容器罐体的冲压成型装置
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的冲压成型装置在冲压的过程精度过低，同时冲压速度慢，生产效率不高的缺点，而提出的一种制造压力容器罐体的冲压成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制造压力容器罐体的冲压成型装置，包括操作台，所述操作台的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的底部内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部开设有多组固定槽，多组固定槽内均卡装有加工件，所述操作台的顶部固定连接有固定架，所述固定盘位于固定架内，所述固定架的顶部内壁上固定连接有固定座，所述固定座上设有固定腔室，所述固定腔室的顶部内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套设有凸轮，所述固定腔室内滑动连接有滑动板，所述凸轮与滑动板相接触，所述滑动板的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底端延伸至固定座的底部下方并固定连接有连接板，所述连接板的底部对称固定连接有两个冲压模具，通过第一电机与第二电机相互配合，可以使冲压模具持续的对加工件进行冲压成型，提高了生产效率。
优选的，所述固定槽的数量为六到十个，每组的数量为两个，每组固定槽均与冲压模具相适配，固定槽的数量设置为多个，可以对多个加工件进行冲压，提高了生产效率。
优选的，所述固定盘的底部对称固定连接有两个限位杆，两个限位杆的底端均与圆形槽的底部内壁转动连接，限位杆在圆形槽内转动，可以使固定盘能够稳定的转动。
优选的，所述固定腔室的底部内壁上对称固定连接有两个弹簧，两个弹簧的顶端均与滑动板的底部固定连接，弹簧可以为滑动板提供复位动力。
优选的，所述固定架的两侧内壁上均开设有滑槽，所述连接板的两侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽可以使连接板与冲压模具能够平稳移动，不会发生位置偏移，提高了冲压精度。
本实用新型中，所述一种制造压力容器罐体的冲压成型装置，由于设置了第一电机和第二电机，第一电机可以是固定盘转动，从而可以使固定槽进行转动，第二电机可以通过凸轮使滑动板进行纵向往复移动，使得冲压模具对加工件进行冲压成型，由于第一电机与第二电机相互配合，第一电机带动固定盘转动一次，第二电机可以使两个冲压模具向下移动，进行冲压，这样可以持续的对加工件进行冲压成型，提高了生产效率。
由于设置了限位杆，限位杆在圆形槽内转动，可以使固定盘能够稳定的转动，同时设置了连接板与滑槽，可以使冲压模具能够平稳移动，不会发生位置偏移，提高了冲压精度。
本实用新型结构合理，操作简单，通过第一电机与第二电机相互配合，可以使冲压模具持续的对加工件进行冲压成型，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制造压力容器罐体的冲压成型装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种制造压力容器罐体的冲压成型装置的固定座剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种制造压力容器罐体的冲压成型装置的固定盘俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种制造压力容器罐体的冲压成型装置的局部三维结构示意图。
图中：1操作台、2圆形槽、3第一电机、4固定盘、5固定槽、6加工件、7固定架、8固定座、9固定腔室、10第二电机、11凸轮、12滑动板、13固定柱、14连接板、15冲压模具、16限位杆、17滑槽、18弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种制造压力容器罐体的冲压成型装置，包括操作台1，操作台1的顶部开设有圆形槽2，圆形槽2的底部内壁上固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定连接有固定盘4，固定盘4的顶部开设有多组固定槽5，多组固定槽5内均卡装有加工件6，操作台1的顶部固定连接有固定架7，固定盘4位于固定架7内，固定架7的顶部内壁上固定连接有固定座8，固定座8上设有固定腔室9，固定腔室9的顶部内壁上固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴上固定套设有凸轮11，固定腔室9内滑动连接有滑动板12，凸轮11与滑动板12相接触，滑动板12的底部固定连接有固定柱13，固定柱13的底端延伸至固定座8的底部下方并固定连接有连接板14，连接板14的底部对称固定连接有两个冲压模具15，通过第一电机3与第二电机10相互配合，可以使冲压模具15持续的对加工件6进行冲压成型，提高了生产效率，由于设置了第一电机3和第二电机10，第一电机3可以是固定盘4转动，从而可以使固定槽5进行转动，第二电机10可以通过凸轮11使滑动板12进行纵向往复移动，使得冲压模具15对加工件6进行冲压成型，由于第一电机3与第二电机10相互配合，第一电机3带动固定盘4转动一次，第二电机10可以使两个冲压模具15向下移动，进行冲压，这样可以持续的对加工件6进行冲压成型，提高了生产效率，由于设置了限位杆16，限位杆16在圆形槽2内转动，可以使固定盘4能够稳定的转动，同时设置了连接板14与滑槽17，可以使冲压模具15能够平稳移动，不会发生位置偏移，提高了冲压精度，本实用新型结构合理，操作简单，通过第一电机3与第二电机10相互配合，可以使冲压模具15持续的对加工件6进行冲压成型，提高了生产效率。
实施例二
本实用新型中，固定槽5的数量为六到十个，每组的数量为两个，每组固定槽5均与冲压模具15相适配，固定槽5的数量设置为多个，可以对多个加工件6进行冲压，提高了生产效率。
本实用新型中，固定盘4的底部对称固定连接有两个限位杆16，两个限位杆16的底端均与圆形槽2的底部内壁转动连接，限位杆16在圆形槽2内转动，可以使固定盘4能够稳定的转动。
本实用新型中，固定腔室9的底部内壁上对称固定连接有两个弹簧18，两个弹簧18的顶端均与滑动板12的底部固定连接，弹簧18可以为滑动板12提供复位动力。
本实用新型中，固定架7的两侧内壁上均开设有滑槽17，连接板14的两侧分别与两个滑槽17相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽17可以使连接板14与冲压模具15能够平稳移动，不会发生位置偏移，提高了冲压精度。
本实用新型中，具体使用时，首先将多个加工件6分别固定在多个固定槽5内，然后接通电源，启动第一电机3和第二电机10，第一电机3的输出轴会使固定盘4转动，从而可以使固定盘4上的每组固定槽5进行转动，第二电机10的输出轴会使凸轮11进行转动，凸轮11可以使滑动板12进行纵向往复移动，当滑动板12向下移动时，会通过固定柱13带动连接板14向下移动，连接板14可以使两个冲压模具15向下移动，从而可以将一组中的加工件6进行冲压成型，由于第一电机3与第二电机10相互配合，第一电机3带动固定盘4转动一次，第二电机10可以使两个冲压模具15向下移动，进行冲压，第一电机3可以持续带动固定盘4进行转动，固定盘4可以将冲压好的加工件6转动到偏离冲压模具15向下移动的轨迹，同时工作人员可以将冲压好的加工件6从固定槽5内拿出，然后再将新的加工件6放置在固定槽17内，由于第二电机10带动冲压模具15进行纵向往复运动，因而冲压模具15会不停的对加工件6进行冲压，冲压精度高，且提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制造压力容器罐体的冲压成型装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部开设有圆形槽(2)，所述圆形槽(2)的底部内壁上固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上固定连接有固定盘(4)，所述固定盘(4)的顶部开设有多组固定槽(5)，多组固定槽(5)内均卡装有加工件(6)，所述操作台(1)的顶部固定连接有固定架(7)，所述固定盘(4)位于固定架(7)内，所述固定架(7)的顶部内壁上固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)上设有固定腔室(9)，所述固定腔室(9)的顶部内壁上固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴上固定套设有凸轮(11)，所述固定腔室(9)内滑动连接有滑动板(12)，所述凸轮(11)与滑动板(12)相接触，所述滑动板(12)的底部固定连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的底端延伸至固定座(8)的底部下方并固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的底部对称固定连接有两个冲压模具(15)。
2.根据权利要求1所述的一种制造压力容器罐体的冲压成型装置，其特征在于，所述固定槽(5)的数量为六到十个，每组的数量为两个，每组固定槽(5)均与冲压模具(15)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种制造压力容器罐体的冲压成型装置，其特征在于，所述固定盘(4)的底部对称固定连接有两个限位杆(16)，两个限位杆(16)的底端均与圆形槽(2)的底部内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种制造压力容器罐体的冲压成型装置，其特征在于，所述固定腔室(9)的底部内壁上对称固定连接有两个弹簧(18)，两个弹簧(18)的顶端均与滑动板(12)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种制造压力容器罐体的冲压成型装置，其特征在于，所述固定架(7)的两侧内壁上均开设有滑槽(17)，所述连接板(14)的两侧分别与两个滑槽(17)相互远离的一侧内壁滑动连接。
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2020
- 2020-05-18 CN CN202020829590.XU patent/CN212469392U/zh active Active
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