CN212469327U - 一种板型零件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板型零件折弯装置，包括工作台，治具固定装置，压料装置，支撑装置和折弯装置，该工作台上固定安装有治具固定装置，该治具固定装置上夹持连接有上料治具，该上料治具的一侧设有支撑装置固定安装在工作台上，该支撑装置上方设有压料装置固定安装在工作台上，该支撑装置远离上料治具的一端设有折弯装置，该折弯装置也固定安装在工作台上，本实用新型通过治具固定装置将带有产品的治具夹持固定，通过支撑装置对产品的折弯点进行支撑，再通过压料装置将上料治具和产品进行压紧固定，最后通过折弯装置将产品进行折弯到一定程度后，在将压在产品上的压料装置进行抬升，并通过折弯装置进行二次折弯，达到预想的折弯角度。

Description

一种板型零件折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种产品折弯领域，特别涉及一种板型零件折弯装置。

背景技术

一种零件生产时，需要对产品的局部进行折弯，而一般的折弯装置的折弯角度是有限的，无法达到对折的效果，需要先对产品进行折弯，然后更换加工中心，对折弯处进行冲压，达到对折的效果，如此较为复杂，且需要产品重复定位，降低了生产效率的同时，降低了产品的良率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供了一种板型零件折弯装置，对产品进行大角度的折弯，且折弯效果好，工作效率高，使用方便，产品折弯良率高。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种板型零件折弯装置，包括工作台，治具固定装置，压料装置，支撑装置和折弯装置，该工作台上固定安装有治具固定装置，该治具固定装置上夹持连接有上料治具，该上料治具的一侧设有支撑装置固定安装在工作台上，该支撑装置上方设有压料装置固定安装在工作台上，该支撑装置远离上料治具的一端设有折弯装置，该折弯装置也固定安装在工作台上。

进一步的，所述治具固定装置包括L型限位块，若干普通限位块，若干限位气缸和若干限位板，该L型限位块和普通限位块均固定安装在工作台上端面，该限位气缸也固定安装在工作台上，该限位气缸上固定连接有限位板，该限位板与L型限位块和普通限位块围成一个治具腔。

进一步的，所述支撑装置包括气缸固定板，顶升气缸，顶升板和顶升块，该气缸固定板固定安装在工作台下端面，该气缸固定板上固定安装有顶升气缸，该顶升气缸上固定连接有顶升板，该顶升板上端固定安装有若干的顶升块。

进一步的，所述压料装置包括压料支架，治具压料气缸，治具压料板，产品压料气缸和产品压料板，该压料支架固定安装在工作台上，该压料支架上端的一侧固定安装有治具压料气缸，该治具压料气缸上固定连接有治具压料板，该压料支架上端远离治具压料气缸的一侧固定安装有产品压料气缸，该产品压料气缸上固定连接有产品压料板。

更进一步的，所述折弯装置包括固定连接板，第一导向滑轨，第二导向滑轨，折弯滑轨，第一折弯连接板，第二折弯连接板，折弯臂，折弯块和折弯轴，该固定连接板共有两个分别固定安装在工作台下端面的两侧，该固定连接板下端固定连接有第一导向滑轨和第二导向滑轨，该第一导向滑轨和第二导向上滑动连接有第一滑块，第一导向滑轨上的第一滑块固定连接有动力气缸，该第一滑块下端固定连接有第一折弯连接板，该第一折弯连接板上固定安装有折弯滑轨，该折弯滑轨上固定连接有第二滑块，该第二滑块上固定连接有第二折弯连接板，该第二折弯连接板上固定安装有若干折弯臂，该折弯臂的上端固定安装有折弯块和折弯轴，该折弯轴设于折弯块与治具固定装置之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型可以对产品进行大角度的折弯，且折弯效果好，工作效率高，使用方便，产品折弯良率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的右视结构图；

图3为本实用新型的支撑装置立体图；

图4为本实用新型的压料装置立体图；

图5为本实用新型的折弯装置立体图。

附图标记

1.工作台；2.治具固定装置；3.压料装置；4.支撑装置；5.折弯装置；6.上料治具；7.L型限位块；8.普通限位块；9.限位气缸；10. 限位板；11.治具腔；12.气缸固定板；13.顶升气缸；14.顶升板；15. 顶升块；16.压料支架；17.治具压料气缸；18.治具压料板；19.产品压料气缸；20.产品压料板；21.固定连接板；22.第一导向滑轨；23. 第二导向滑轨；24.折弯滑轨；25.第一折弯连接板；26.折弯臂；27. 折弯块；28.折弯轴；29.第一滑块；30.动力气缸；31.第二滑块；33. 第二折弯连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

参见图1-5所示，一种板型零件折弯装置5，包括工作台1，治具固定装置2，压料装置3，支撑装置4和折弯装置5，该工作台1上固定安装有用于固定放置产品治具的治具固定装置2，该治具固定装置2上夹持连接有用于产品上料定位的上料治具6，该上料治具6的一侧设有用于产品折弯点定位的支撑装置4固定安装在工作台1上，该支撑装置4上方设有用于上料治具6压紧和产品折弯点压点的压料装置3固定安装在工作台1上，该支撑装置4远离上料治具6的一端设有用于产品折弯的折弯装置5，该折弯装置5也固定安装在工作台1上。

所述治具固定装置2包括用于上料治具6的一个角进行定位的L 型限位块7，若干用于上料治具6的边进行限位的普通限位块8，若干用于提供夹持动力的限位气缸9和用于移动夹持上料治具6的若干限位板10，该L型限位块7和普通限位块8均固定安装在工作台 1上端面，该限位气缸9也固定安装在工作台1上，该限位气缸9上固定连接有限位板10，该限位板10与L型限位块7和普通限位块8 围成一个治具腔11，在将上料治具6放置到治具腔11内，将上料治具6贴紧到L型限位块7和普通限位块8，然后通过限位气缸9带动限位板10将上料治具6进行夹紧固定。

所述支撑装置4包括用于固定顶升气缸13的气缸固定板12，用于提供顶升动力的顶升气缸13，用于顶升气缸13和顶升块15连接的顶升板14和用于将产品支撑的顶升块15，该气缸固定板12固定安装在工作台1下端面，该气缸固定板12上固定安装有顶升气缸13，该顶升气缸13上固定连接有顶升板14，该顶升板14上端固定安装有若干的用于上料治具6上产品进定位支撑的顶升块15。

所述压料装置3包括压料支架16，治具压料气缸17，治具压料板18，产品压料气缸19和产品压料板20，该压料支架16固定安装在工作台1上，该压料支架16上端的临近上料治具6的一侧固定安装有用于将上料治具6固定压装在工作台1上提供动力的治具压料气缸17，该治具压料气缸17上固定连接有用于压装上料治具6的治具压料板18，该压料支架16上端远离治具压料气缸17的一侧固定安装有用于折弯产品上方压点提供动力的产品压料气缸19，该产品压料气缸19上固定连接有用于产品折弯定位压点的产品压料板20。

所述折弯装置5包括固定连接板21，第一导向滑轨22，第二导向滑轨23，折弯滑轨24，第一折弯连接板25，第二折弯连接板33，折弯臂26，折弯块27和折弯轴28，该固定连接板21共有两个分别固定安装在工作台1下端面的两侧，该固定连接板21下端固定连接有用于折弯装置5移动的第一导向滑轨22和第二导向滑轨23，该第一导向滑轨22和第二导向上滑动连接有第一滑块29，第一导向滑轨 22上的第一滑块29固定连接有用于折弯装置5移动提供动力的动力气缸30，该滑块下端固定连接有第一折弯连接板25，该第一折弯连接板25上固定安装有用于折弯装置5上下移动的折弯滑轨24，该折弯滑轨24上固定连接有第二滑块31，该第二滑块31上固定连接有第二折弯连接板33，该第二折弯连接板33上固定安装有若干折弯臂 26，该折弯臂26的上端固定安装有用于产品折弯的折弯块27和折弯轴28，该折弯轴28设于折弯块27与治具固定装置2之间。

需要说明的是，在使用本实用新型进行产品折弯时，先将产品放置到上料治具6上的仿形腔内，然后将上料治具6放入到治具腔11 内，通过L型限位块7和普通限位块8对上料治具6进行初步定位，然后通过限位气缸9和限位板10对上料治具6进行夹持固定，使用支撑装置4设有的顶升块15对产品待折弯处的下端进行支撑，使用压料装置3的治具压料板18对上料治具6进行进一步的定位固定，然后通过压料装置3的产品压料板20对产品折弯处进行定点压点，然后通过折弯装置5的折弯轴28的上升对产品进行第一步的折弯，在产品折弯到90度后折弯轴28向上料治具6方向移动对产品进行进一步的折弯，在产品弯折到一定角度后压料装置3的产品压板回位，再使用折弯块27升到产品折弯处的上方进行下压折弯，进一步的增加折弯角度，达到折弯需要的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (5)

1.一种板型零件折弯装置(5)，包括工作台(1)，治具固定装置(2)，压料装置(3)，支撑装置(4)和折弯装置(5)，其特征在于：该工作台(1)上固定安装有治具固定装置(2)，该治具固定装置(2)上夹持连接有上料治具(6)，该上料治具(6)的一侧设有支撑装置(4)固定安装在工作台(1)上，该支撑装置(4)上方设有压料装置(3)固定安装在工作台(1)上，该支撑装置(4)远离上料治具(6)的一端设有折弯装置(5)，该折弯装置(5)也固定安装在工作台(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种板型零件折弯装置，其特征在于：所述治具固定装置(2)包括L型限位块(7)，若干普通限位块(8)，若干限位气缸(9)和若干限位板(10)，该L型限位块(7)和普通限位块(8)均固定安装在工作台(1)上端面，该限位气缸(9)也固定安装在工作台(1)上，该限位气缸(9)上固定连接有限位板(10)，该限位板(10)与L型限位块(7)和普通限位块(8)围成一个治具腔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种板型零件折弯装置，其特征在于：所述支撑装置(4)包括气缸固定板(12)，顶升气缸(13)，顶升板(14)和顶升块(15)，该气缸固定板(12)固定安装在工作台(1)下端面，该气缸固定板(12)上固定安装有顶升气缸(13)，该顶升气缸(13)上固定连接有顶升板(14)，该顶升板(14)上端固定安装有若干的顶升块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种板型零件折弯装置，其特征在于：所述压料装置(3)包括压料支架(16)，治具压料气缸(17)，治具压料板(18)，产品压料气缸(19)和产品压料板(20)，该压料支架(16)固定安装在工作台(1)上，该压料支架(16)上端的一侧固定安装有治具压料气缸(17)，该治具压料气缸(17)上固定连接有治具压料板(18)，该压料支架(16)上端远离治具压料气缸(17)的一侧固定安装有产品压料气缸(19)，该产品压料气缸(19)上固定连接有产品压料板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种板型零件折弯装置，其特征在于：所述折弯装置(5)包括固定连接板(21)，第一导向滑轨(22)，第二导向滑轨(23)，折弯滑轨(24)，第一折弯连接板(25)，第二折弯连接板(33)，折弯臂(26)，折弯块(27)和折弯轴(28)，该固定连接板(21)共有两个分别固定安装在工作台(1)下端面的两侧，该固定连接板(21)下端固定连接有第一导向滑轨(22)和第二导向滑轨(23)，该第一导向滑轨(22)和第二导向上滑动连接有第一滑块(29)，第一导向滑轨(22)上的第一滑块(29)固定连接有动力气缸(30)，该第一滑块(29)下端固定连接有第一折弯连接板(25)，该第一折弯连接板(25)上固定安装有折弯滑轨(24)，该折弯滑轨(24)上固定连接有第二滑块(31)，该第二滑块(31)上固定连接有第二折弯连接板(33)，该第二折弯连接板(33)上固定安装有若干折弯臂(26)，该折弯臂(26)的上端固定安装有折弯块(27)和折弯轴(28)，该折弯轴(28)设于折弯块(27)与治具固定装置(2)之间。

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