CN212468375U - 一种饲料制粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料制粒设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒内上方设置有切碎装置，所述切碎装置包括前后两侧水平平行设置的两个切碎辊，所述切碎辊上均匀设置有切碎刀，所述切碎装置的下方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括水平横向设置的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上均匀设置有第一搅拌叶，所述搅拌筒的底部中央处通过向下设置的下料管与制粒筒的上方左侧连通，所述下料管内水平设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上均匀设置有第二搅拌叶，所述制粒筒内轴心处水平横向设置有输送轴。本实用新型通过在搅拌筒内的搅拌装置上方设置切碎装置，通过切碎辊旋转带动切碎刀旋转，对饲料原料进行切碎，有利于之后搅拌更均匀充分。

Description

一种饲料制粒设备

技术领域

本实用新型涉及一种饲料加工技术领域，具体是一种饲料制粒设备。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。饲料制粒是通过机械作用将单一原料或配百合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利度用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点：1.增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输。2.提高知饲料消化率。在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使淀粉糊化，酶的活性增强，使饲喂动物更迅速地消化饲料，提高饲料转化率。3.防止动物挑食道，保证一个良好营养配方，减少饲料损失。4.杀菌，降低了微版生物的活性。蒸汽高温调质再制粒能杀灭动物饲料中的沙门氏菌。5.避免饲料成分的自动分级，减权少环境污染。6.增加动物采食量，减少喂饲的浪费。7.改变配方时，动物易接受。8.减少了仓内的挂料、结块、灰尘。

在饲料制粒的过程中，传统的饲料制粒装置直接对原料进行搅拌然后对其挤压制粒，由于有些原料体积较大，混合的时候不均匀，导致制粒后的饲料质量参差不齐，制粒效果不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饲料制粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种饲料制粒设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒内上方设置有切碎装置，所述切碎装置包括前后两侧水平平行设置的两个切碎辊，所述切碎辊上均匀设置有切碎刀，所述切碎装置的下方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括水平横向设置的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上均匀设置有第一搅拌叶，所述搅拌筒的底部中央处通过向下设置的下料管与制粒筒的上方左侧连通，所述下料管内水平设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上均匀设置有第二搅拌叶，所述制粒筒内轴心处水平横向设置有输送轴，所述输送轴上均匀设置有蛟龙，所述制粒筒的右侧与排料管连接处竖直设置有挡板，所述挡板上均匀开设有模孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌筒的顶端中央处向上连接有进料管，所述进料管的上方连接有进料漏斗，所述制粒筒的右侧向下连接有排料管。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述切碎辊上的切碎刀至少设置为三组，两个所述切碎辊上的每组切碎刀间隔错开设置，每组所述切碎刀至少设置为四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌筒的下方设置为漏斗状，所述制粒筒的底部固定焊接有底座，所述底座为均匀设置的支撑柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送轴靠近排料管的一端轴承连接有套筒，所述套筒的边缘处通过圆周均匀设置的连接杆与制粒筒的内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板右侧的排料管上方向上设置有凸起槽，所述凸起槽内活动设置有切刀，所述切刀的顶端与凸起槽内顶壁之间通过伸缩杆连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述制粒筒的左侧下方向外延伸固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有电机，所述输送轴的左端伸出制粒筒与电机的输出端固定连接，所述输送轴上连接有联轴器，所述输送轴的左端固定连接有第一齿轮，所述第二搅拌轴的左端伸出下料管且固定连接有第二齿轮，所述第一搅拌轴的左端伸出搅拌筒且固定连接有第三齿轮，所述切碎辊的两侧中央处均通过切碎轴与对应侧壁轴承连接，左侧的所述切碎轴左端伸出搅拌筒且均固定连接有第四齿轮，两个所述第四齿轮啮合连接，其中一个第四齿轮与第三齿轮之间通过皮带连接，所述第三齿轮、第二齿轮和第一齿轮之间通过皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在搅拌筒内的搅拌装置上方设置切碎装置，通过切碎辊旋转带动切碎刀旋转，对饲料原料进行切碎，有利于之后搅拌更均匀充分，提高制粒后的饲料质量。

2.本实用新型通过在下料管内设置第二搅拌轴，第二搅拌轴上均匀设置第二搅拌叶，通过第二搅拌轴旋转带动第二搅拌叶旋转，对下料管内的原料进行搅拌，避免下料管内原料发生堵塞，影响制粒。

附图说明

图1为一种饲料制粒设备的结构示意图。

图2为一种饲料制粒设备中切碎装置的侧视图。

图3为一种饲料制粒设备中套筒与制粒筒的结构示意图。

图中：1搅拌筒、2切碎装置、3搅拌装置、4下料管、5制粒筒、6底座、7进料管、8进料漏斗、9排料管、10切碎辊、11切碎刀、12切碎轴、13第一搅拌轴、14第一搅拌叶、15第二搅拌轴、16第二搅拌叶、17输送轴、18蛟龙、19套筒、20连接杆、21挡板、22模孔、23切刀、24伸缩杆、25固定板、26电机、27联轴器、28第一齿轮、29第二齿轮、30第三齿轮、31第四齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种饲料制粒设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1内上方设置有切碎装置2，对饲料原料进行切碎，有利于搅拌更均匀充分，切碎装置2包括前后两侧水平平行设置的两个切碎辊10，切碎辊10上均匀设置有切碎刀11，通过切碎辊10带动切碎刀11旋转，对原料进行切碎，切碎装置2的下方设置有搅拌装置3，搅拌装置3包括水平横向设置的第一搅拌轴13，第一搅拌轴13上均匀设置有第一搅拌叶14，第一搅拌叶14至少设置为两组，且每组第一搅拌叶14至少设置为三个，通过第一搅拌轴13旋转带动第一搅拌叶14旋转，对切碎后的原料进行搅拌，搅拌筒1的底部中央处通过向下设置的下料管4与制粒筒5的上方左侧连通，下料管4内水平设置有第二搅拌轴15，第二搅拌轴15上均匀设置有第二搅拌叶16，第二搅拌叶16至少设置为两组，且每组第二搅拌叶16至少设置为三个，通过第二搅拌轴15旋转带动第二搅拌叶16旋转，对下料管4内的原料进行搅拌，防止原料发生阻塞，影响饲料制粒，制粒筒5内轴心处水平横向设置有输送轴17，输送轴17上均匀设置有蛟龙18，制粒筒5的右侧与排料管9连接处竖直设置有挡板21，挡板21上均匀开设有模孔22。

搅拌筒1的顶端中央处向上连接有进料管7，进料管7的上方连接有进料漏斗8，便于进料，制粒筒5的右侧向下倾斜连接有排料管9。

每个切碎辊10上的切碎刀11至少设置为三组，两个切碎辊10上的每组切碎刀11间隔错开设置，每组切碎刀11至少设置为四个。

搅拌筒1的下方设置为漏斗状，制粒筒5的底部固定焊接有底座6，底座6为均匀设置的支撑柱，对设备整体进行稳定支撑。

输送轴17靠近排料管9的一端轴承连接有套筒19，套筒9的边缘处通过圆周均匀设置的连接杆20与制粒筒5的内壁固定连接，通过设置套筒19对输送轴17的右端进行限位，增强其稳定性。

挡板21右侧的排料管9上方向上设置有凸起槽，凸起槽内活动设置有切刀23，切刀23的顶端与凸起槽内顶壁之间通过伸缩杆24连接，通过伸缩杆24的伸缩，使得切刀23上下运动，对从模孔22挤压出来的饲料颗粒进行切断，伸缩杆24为电动液压推杆。

制粒筒5的左侧下方向外延伸固定连接有固定板25，固定板25上固定安装有电机26，电机26为旋转电机，型号为GB 755-2008，输送轴17的左端伸出制粒筒5与电机26的输出端固定连接，输送轴17上连接有联轴器27，输送轴17的左端固定连接有第一齿轮28，第二搅拌轴15的左端伸出下料管4且固定连接有第二齿轮29，第一搅拌轴13的左端伸出搅拌筒1且固定连接有第三齿轮30，切碎辊10的两侧中央处均通过切碎轴12与对应侧壁轴承连接，左侧的切碎轴12左端伸出搅拌筒1且均固定连接有第四齿轮31，两个第四齿轮31啮合连接，其中一个第四齿轮31与第三齿轮30之间通过皮带连接，第三齿轮30、第二齿轮29和第一齿轮28之间通过皮带连接,电机26驱动输送轴17和第一齿轮28转动，带动第二齿轮29和第二搅拌轴15转动，从而带动第三齿轮30和第一搅拌轴13转动，从而使得两个第四齿轮31对向转动。

本实用新型的工作原理是：通过进料管7向搅拌筒1内加入饲料原料，原料首先通过切碎装置2，通过切碎辊10带动切碎刀11对向旋转，对原料进行切碎，使得之后搅拌更均匀充分，提高制粒后的饲料质量，然后切碎的原料通过搅拌装置3，第一搅拌轴13旋转带动第一搅拌叶14旋转，对切碎后的原料进行搅拌，搅拌后的原料通过下料管4进入制粒筒5，通过输送轴17旋转带动蛟龙18旋转将原料向前推送直到挡板21处，通过原料堆积挤压，从模孔22中挤出，伸缩杆24带动切刀23上下运动对挤压出的饲料颗粒进行切断，然后通过排料管9排出，下料管4内设置第二搅拌轴15和第二搅拌叶16，通过第二搅拌轴15旋转带动第二搅拌叶16旋转对下料管4内的原料进行搅拌，避免下料管4内原料发生堵塞，影响制粒。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种饲料制粒设备，包括搅拌筒(1)，其特征在于，所述搅拌筒(1)内上方设置有切碎装置(2)，所述切碎装置(2)包括前后两侧水平平行设置的两个切碎辊(10)，所述切碎辊(10)上均匀设置有切碎刀(11)，所述切碎装置(2)的下方设置有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括水平横向设置的第一搅拌轴(13)，所述第一搅拌轴(13)上均匀设置有第一搅拌叶(14)，所述搅拌筒(1)的底部中央处通过向下设置的下料管(4)与制粒筒(5)的上方左侧连通，所述下料管(4)内水平设置有第二搅拌轴(15)，所述第二搅拌轴(15)上均匀设置有第二搅拌叶(16)，所述制粒筒(5)内轴心处水平横向设置有输送轴(17)，所述输送轴(17)上均匀设置有蛟龙(18)，所述制粒筒(5)的右侧与排料管(9)连接处竖直设置有挡板(21)，所述挡板(21)上均匀开设有模孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料制粒设备，其特征在于，所述搅拌筒(1)的顶端中央处向上连接有进料管(7)，所述进料管(7)的上方连接有进料漏斗(8)，所述制粒筒(5)的右侧向下连接有排料管(9)。

3.根据权利要求1所述的一种饲料制粒设备，其特征在于，每个所述切碎辊(10)上的切碎刀(11)至少设置为三组，两个所述切碎辊(10)上的每组切碎刀(11)间隔错开设置，每组所述切碎刀(11)至少设置为四个。

4.根据权利要求1所述的一种饲料制粒设备，其特征在于，所述搅拌筒(1)的下方设置为漏斗状，所述制粒筒(5)的底部固定焊接有底座(6)，所述底座(6)为均匀设置的支撑柱。

5.根据权利要求1所述的一种饲料制粒设备，其特征在于，所述输送轴(17)靠近排料管(9)的一端轴承连接有套筒(19)，所述套筒(19)的边缘处通过圆周均匀设置的连接杆(20)与制粒筒(5)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种饲料制粒设备，其特征在于，所述挡板(21)右侧的排料管(9)上方向上设置有凸起槽，所述凸起槽内活动设置有切刀(23)，所述切刀(23)的顶端与凸起槽内顶壁之间通过伸缩杆(24)连接。

7.根据权利要求1所述的一种饲料制粒设备，其特征在于，所述制粒筒(5)的左侧下方向外延伸固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)上固定安装有电机(26)，所述输送轴(17)的左端伸出制粒筒(5)与电机(26)的输出端固定连接，所述输送轴(17)上连接有联轴器(27)，所述输送轴(17)的左端固定连接有第一齿轮(28)，所述第二搅拌轴(15)的左端伸出下料管(4)且固定连接有第二齿轮(29)，所述第一搅拌轴(13)的左端伸出搅拌筒(1)且固定连接有第三齿轮(30)，所述切碎辊(10)的两侧中央处均通过切碎轴(12)与对应侧壁轴承连接，左侧的所述切碎轴(12)左端伸出搅拌筒(1)且均固定连接有第四齿轮(31)，两个所述第四齿轮(31)啮合连接，其中一个第四齿轮(31)与第三齿轮(30)之间通过皮带连接，所述第三齿轮(30)、第二齿轮(29)和第一齿轮(28)之间通过皮带连接。

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