CN212456939U - 一种节能型生物质锅炉燃烧预处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种节能型生物质锅炉燃烧预处理装置,包括锅炉本体;粉碎装置、输送装置、下料口;所述粉碎装置包括粉碎仓、粉碎刀片、旋转电机;所述粉碎仓顶部设置有粉碎仓盖;粉碎仓盖顶部设置有旋转电机;粉碎仓的内部设置有旋转轴;旋转轴上社会自由粉碎刀片;旋转轴的顶部与旋转电机连接;旋转电机带动旋转轴和粉碎刀片旋转运动;粉碎装置的底部设置有输送装置;所述输送装置包括第一送料螺旋、第二送料螺旋;所述第一送料螺旋竖直在设置在粉碎仓的底部;第一送料螺旋的底部设置有第二送料螺旋;所述第二送料螺旋倾斜设置;较低一端与第一送料螺旋的底部连通,较高一端的出口与下料口连接;下料口与锅炉本体连接。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域,具体涉及一种节能型生物质锅炉燃烧预处理装置。
背景技术
蒸汽锅炉可用于纺织、印染、造纸、食品、橡胶、塑料、化工、医药、钢铁、冶金等工业产品加工工艺过程所需蒸汽,并可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性等行业的取暖、洗浴、空调及生活热水。生物质蒸汽锅炉是蒸汽锅炉的一种,是以专门燃烧生物质燃料为原料的蒸汽锅炉。生物质蒸汽锅炉是社会提倡使用的锅炉,国家将重点大力提倡生物蒸汽锅炉及锅炉燃烧技术。目前的生物质锅炉存在燃烧不完全,燃料耗损较大的缺点。
在燃料投放燃烧之前,受到潮湿、力度较大等问题的影响,会减弱燃烧效率,因此,对于燃烧前燃料的预处理也是至关重要的。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足,提供一种节能型生物质锅炉燃烧预处理装置,已解决现有问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种节能型生物质锅炉燃烧预处理装置,包括锅炉本体;粉碎装置、输送装置、下料口;
所述粉碎装置包括粉碎仓、粉碎刀片、旋转电机;所述粉碎仓顶部设置有粉碎仓盖;粉碎仓盖顶部设置有旋转电机;
粉碎仓的内部设置有旋转轴;旋转轴上设置有粉碎刀片;旋转轴的顶部与旋转电机连接;旋转电机带动旋转轴和粉碎刀片旋转运动;
粉碎装置的底部设置有输送装置;所述输送装置包括第一送料螺旋、第二送料螺旋;所述第一送料螺旋竖直在设置在粉碎仓的底部;第一送料螺旋的底部设置有第二送料螺旋;所述第二送料螺旋倾斜设置;较低一端与第一送料螺旋的底部连通,较高一端的出口与下料口连接;下料口与锅炉本体连接;
所述第一送料螺旋外壁包裹设置有加热套管;所述加热套管的两端上分别设置有第一烟气进口和第一烟气出口;烟气在加热套管内经过,由第一烟气进口进入加热套管,由第一烟气出口排出加热套管;
所述粉碎仓底部设置有振动筛网;粉碎仓的外壁设置有加热隔层;加热隔层上设置有第二烟气进口和第二烟气出口;烟气在加热隔层内经过,烟气由第二烟气进口进入加热隔层,由第二烟气出口排出加热隔层。
进一步的,锅炉本体上设置排烟管;所述第一烟气进口和第二烟气进口与排烟管连通。
进一步的,粉碎仓的顶部设置有进气口和出气口;所述进气口和出气口上设置有过滤网;出气口外部连接设置抽气泵。
进一步的,所述下料口包括下料通道、临时储料仓;所述临时储料仓与第二送料螺旋的出口连接;临时储料仓的底部设置有下料通道;下料通道与锅炉本体连接。
进一步的,所述下料通道设置为L型;下料通道的上半段竖直设置,顶部与临时储料仓连通;下料通道的下半段水平设置,与锅炉本体连通;在下料通道的拐角处设置有助燃剂输送通道;助燃剂输送通道与下料通道连通设置。
进一步的,所述下料通道的上半段设置为螺旋输送。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益效果:
1)本实用新型利用了排放的烟气的热能,对燃料进行预热,减少了热量的流失,节能环保;
2)本实用新型运用了粉碎、加热、干燥、增加助燃剂等一系列装置来对生物质燃料的燃烧进行前处理,经过处理后的燃料粒度减小、水分减少,燃烧完全,污染性气体排放量少,节能环保,节约燃料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:锅炉本体1;粉碎装置2;输送装置3;下料口4;粉碎仓5;粉碎刀片6;旋转电机7;粉碎仓盖8;旋转轴9;第一送料螺旋10;第二送料螺旋11;加热套管12;第一烟气进口13;第一烟气出口14;加热隔层15;第二烟气进口16;第二烟气出口17;排烟管18;进气口19;出气口20;抽气泵21;下料通道22;临时储料仓23;助燃剂输送通道24;过滤网25;振动筛网26。
具体实施方式
如图所示:
实施例1:
一种节能型生物质锅炉燃烧预处理装置,包括锅炉本体1;粉碎装置2、输送装置3、下料口4;
所述粉碎装置2包括粉碎仓5、粉碎刀片6、旋转电机7;所述粉碎仓5顶部设置有粉碎仓盖8;粉碎仓盖8顶部设置有旋转电机7;
粉碎仓5的内部设置有旋转轴9;旋转轴9上设置有粉碎刀片6;旋转轴9的顶部与旋转电机7连接;旋转电机7带动旋转轴9和粉碎刀片6旋转运动;
粉碎装置2的底部设置有输送装置3;所述输送装置3包括第一送料螺旋10、第二送料螺旋11;所述第一送料螺旋10竖直在设置在粉碎仓5的底部;第一送料螺旋10的底部设置有第二送料螺旋11;所述第二送料螺旋11倾斜设置;较低一端与第一送料螺旋10的底部连通,较高一端的出口与下料口4连接;下料口4与锅炉本体1连接;
所述第一送料螺旋10外壁包裹设置有加热套管12;所述加热套管12的两端上分别设置有第一烟气进口13和第一烟气出口14;烟气在加热套管12内经过,由第一烟气进口13进入加热套管12,由第一烟气出口14排出加热套管12;
所述粉碎仓5底部设置有振动筛网26;粉碎仓5的外壁设置有加热隔层15;加热隔层15上设置有第二烟气进口16和第二烟气出口17;烟气在加热隔层15内经过,烟气由第二烟气进口16进入加热隔层15,由第二烟气出口17排出加热隔层15。
实施例2:
在实施例1的基础上,锅炉本体1上设置排烟管18;所述第一烟气进口13和第二烟气进口16与排烟管18连通。锅炉内燃料燃烧排出的高温气体通过第一烟气进口13和第二烟气进口16进入加热套管12和加热隔层15;起到加热作用,使热能循环利用,减少热量损失。
实施例3:
在实施例1-2的基础上,粉碎仓5的顶部设置有进气口19和出气口20;所述进气口19和出气口20上设置有过滤网25;出气口20外部连接设置抽气泵21。设置过滤网25避免细小的燃料粉末由进气口19和出气口20飞出。
实施例4:
在实施例1-3的基础上,所述下料口4包括下料通道22、临时储料仓23;所述临时储料仓23与第二送料螺旋11的出口连接;临时储料仓23的底部设置有下料通道22;下料通道22与锅炉本体1连接。
实施例5:
在实施例1-4的基础上,所述下料通道22设置为L型;下料通道22的上半段竖直设置,顶部与临时储料仓23连通;下料通道22的下半段水平设置,与锅炉本体1连通;在下料通道22的拐角处设置有助燃剂输送通道24;助燃剂输送通道24与下料通道22连通设置。
实施例6:
在实施例1-5的基础上,所述下料通道22的上半段设置为螺旋输送。
本实用新型的运行过程为:生物质燃料颗粒首先进入粉碎仓5,启动旋转电机7对其进行粉碎,经过粉碎后,原本由于堆积放置产生结块现象的燃料被打碎,粒度变小的燃料更有利于燃烧;与此同时;向第二烟气进口16通入燃烧排放的高温烟气;高温烟气在加热隔层15内流动,使粉碎仓5内的燃料温度升高,燃料中的水分随着温度的升高蒸发,然后从出气口20排出,燃料的水分减少,有利于充分燃烧;
当燃料经过粉碎和干燥后,经过振动筛网26落入第一送料螺旋10,随后进入第二送料螺旋11输送;振动筛网26通过振动模块振动,使燃料筛分下落;振动模块为现有技术,起到使筛网振动的作用,在此不再详述;燃料进入第二送料螺旋11输送的过程中,烟气由第一烟气进口13进入加热套管12中流动,使物料在运送过程中始终保持预热温度;预热后的燃料本身温度较高,进入锅炉可快速燃烧;
当需要控制锅炉燃烧速率时,将物料暂存于临时储料仓23中,按需求控制加料速度;当需要提高锅炉燃烧速率时,通过助燃剂输送通道24向下料口4中喷入助燃剂,提升燃烧速率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节能型生物质锅炉燃烧预处理装置,其特征在于,包括锅炉本体(1);
粉碎装置(2)、输送装置(3)、下料口(4);
所述粉碎装置(2)包括粉碎仓(5)、粉碎刀片(6)、旋转电机(7);所述粉碎仓(5)顶部设置有粉碎仓盖(8);粉碎仓盖(8)顶部设置有旋转电机(7);粉碎仓(5)的内部设置有旋转轴(9);旋转轴(9)上设置有粉碎刀片(6);旋转轴(9)的顶部与旋转电机(7)连接;旋转电机(7)带动旋转轴(9)和粉碎刀片(6)旋转运动;
粉碎装置(2)的底部设置有输送装置(3);所述输送装置(3)包括第一送料螺旋(10)、第二送料螺旋(11);所述第一送料螺旋(10)竖直在设置在粉碎仓(5)的底部;第一送料螺旋(10)的底部设置有第二送料螺旋(11);所述第二送料螺旋(11)倾斜设置;较低一端与第一送料螺旋(10)的底部连通,较高一端的出口与下料口(4)连接;下料口(4)与锅炉本体(1)连接;
所述第一送料螺旋(10)外壁包裹设置有加热套管(12);所述加热套管(12)的两端上分别设置有第一烟气进口(13)和第一烟气出口(14);烟气在加热套管(12)内经过,由第一烟气进口(13)进入加热套管(12),由第一烟气出口(14)排出加热套管(12);
所述粉碎仓(5)底部设置有振动筛网(26);粉碎仓(5)的外壁设置有加热隔层(15);加热隔层(15)上设置有第二烟气进口(16)和第二烟气出口(17);烟气在加热隔层(15)内经过,烟气由第二烟气进口(16)进入加热隔层(15),由第二烟气出口(17)排出加热隔层(15)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型生物质锅炉燃烧预处理装置,其特征在于,锅炉本体(1)上设置排烟管(18);所述第一烟气进口(13)和第二烟气进口(16)与排烟管(18)连通。
3.根据权利要求1所述的一种节能型生物质锅炉燃烧预处理装置,其特征在于,粉碎仓(5)的顶部设置有进气口(19)和出气口(20);所述进气口(19)和出气口(20)上设置有过滤网(25);出气口(20)外部连接设置抽气泵(21)。
4.根据权利要求1所述的一种节能型生物质锅炉燃烧预处理装置,其特征在于,所述下料口(4)包括下料通道(22)、临时储料仓(23);所述临时储料仓(23)与第二送料螺旋(11)的出口连接;临时储料仓(23)的底部设置有下料通道(22);下料通道(22)与锅炉本体(1)连接。
5.根据权利要求4所述的一种节能型生物质锅炉燃烧预处理装置,其特征在于,所述下料通道(22)设置为L型;下料通道(22)的上半段竖直设置,顶部与临时储料仓(23)连通;下料通道(22)的下半段水平设置,与锅炉本体(1)连通;在下料通道(22)的拐角处设置有助燃剂输送通道(24);助燃剂输送通道(24)与下料通道(22)连通设置。
6.根据权利要求5所述的一种节能型生物质锅炉燃烧预处理装置,其特征在于,所述下料通道(22)的上半段设置为螺旋输送。
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