CN212442693U - 一种蒙皮辊压放边*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒙皮辊压放边***，对于单曲率、双曲率薄壁蒙皮成形过程中，通过调节第一滚轮组、第二滚轮组件通过升降结构调节竖直高度差，在两滚轮组件的辊压过程中快速进行薄壁金属蒙皮的放边，成形所需的各种曲率的薄壁金属蒙皮。采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：本实用新型提供一种蒙皮辊压放边***，操作简单、稳定性高、省力，减少双曲率蒙皮成形模具的生产，节省生产成本，同时也提高了生产效率；设计结构简单，易于操作及维修。

Description

一种蒙皮辊压放边***

技术领域

本实用新型涉及钣金蒙皮***领域，尤其涉及一种蒙皮辊压放边***。

背景技术

根据国内各客车、各大机型模拟仓蒙皮技术要求，目前单曲蒙皮成形多采用辊弯成形、拉伸模具成形等，双曲蒙皮成形多采用一般拉伸模具成形、多点模拉伸成形、充液模具成形等。现有的各种金属蒙皮成形设备均存在各自的技术缺陷：(1)辊弯成形需大型辊弯机，因受机床辊子限制仅能进行单曲率的金属蒙皮成形；(2)一般拉弯模具成形需根据蒙皮曲率大小设计对应的预拉伸模具和终拉伸模具，模具仅能用于对应蒙皮的成形，不可用于其它蒙皮的成形，模具设计使用率低，成本大；(3)多点模拉伸成形模具复杂、成本高。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的、快速便捷的对蒙皮进行单曲、双曲预成形的辊压放边***，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了一种效果更好的蒙皮辊压放边***，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

本实用新型提供了一种蒙皮辊压放边***，包括：框架、第一滚轮组件、第二滚轮组件、升降结构；

所述框架包括底架、横梁、斜梁；所述底架为“L”形结构；所述横梁固定在所述底架的顶部，且所述横梁所在的直线与所述底架的底部平行；所述斜梁的一端固定连接所述底架，另一端固定连接所述横梁；

所述第一滚轮组件包括固定部、转轴、第一滚轮；所述转轴的一端固定在所述底架上，另一端与所述第一滚轮转动连接，所述固定部将所述转轴规定在所述横梁上；

所述第二滚轮组件包括支撑结构、第二滚轮、升降结构；所述支撑结构的顶部与所述第二滚轮滚动连接，所述支撑结构固定在所述升降结构的顶部，所述升降结构所在的直线与所述横梁垂直，且所述升降结构固定在所述框架上；

所述升降结构包括支架、压盖、手柄轴套、所述六角薄螺母、所述顶盘、螺栓、沉头螺钉、丝杠；所述支架为中空的柱状结构；所述支架所在的直线与所述横梁垂直；所述压盖通过所述沉头螺钉固定在所述支架的顶部，所述支架的底部固定在所述框架上，在所述手柄轴套的周向侧壁上开设有凹槽；在所述压盖的周向设置有凸起，所述凸起与所述凹槽适配；所述手柄轴套与所述压盖转动连接；所述丝杠的一端固定在所述顶盘的盘面上，所述丝杠依次贯穿所述六角薄螺母、所述手柄轴套、所述压盖，且所述丝杠的另一端位于所述支架内；所述六角薄螺母与所述丝杠螺纹连接；所述手柄轴套与所述丝杠螺纹连接，在所述丝杠的侧壁上开设有限位凹槽，所述限位凹槽所在的直线与所述丝杠的轴线平行，所述螺栓贯穿所述支架的侧壁，且与所述支架螺纹连接，所述螺栓的第一端位于所述支架内；所述螺栓的第一端位于所述限位凹槽内；

所述支撑结构固定在所述顶盘的盘面上；所述第一滚轮与所述第二滚轮相对。

可选的，所述横梁、所述底架、所述斜梁组成三角形结构。

可选的，还包括开口销；所述开口销固定在所述转轴的端部，且所述开口销用于对所述第一滚轮进行轴向限位。

可选的，所述固定部对所述第一滚轮轴线限位；所述第一滚轮在所述开口销与所述固定部之间转动。

可选的，所述支撑结构包括支撑板、第二转轴、轴承、至少两个弹性挡圈；所述第二转轴固定在所述支撑板上，所述轴承设置在所述第二转轴上，且所述轴承的轴线与所述第二转轴的轴线共线，所述第二滚轮通过所述轴承与所述第二转轴转动连接，至少两个所述弹性挡圈对所述第二滚轮进行轴向限位。

可选的，在所述螺栓的端部设置有螺帽，所述螺帽位于所述支架的外侧。

可选的，还包括至少一个支撑件；所述支撑件的一端固定在所述支架的外侧壁上，另一端固定在所述框架的底部。

本实用新型进一步技术方案在于，对于单曲率、双曲率薄壁蒙皮成形过程中，通过调节第一滚轮组、第二滚轮组件通过升降结构调节竖直高度差，在两滚轮组件的辊压过程中快速进行薄壁金属蒙皮的放边，成形所需的各种曲率的薄壁金属蒙皮。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：本实用新型提供一种蒙皮辊压放边***，操作简单、稳定性高、省力，减少双曲率蒙皮成形模具的生产，节省生产成本，同时也提高了生产效率；设计结构简单，易于操作及维修。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种蒙皮辊压放边***的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种蒙皮辊压放边***的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种蒙皮辊压放边***的立体图。

1框架、2第一滚轮组件、4升降结构、5底架、6横梁、7斜梁、8固定部、9转轴、10第一滚轮、11支撑结构、12第二滚轮、14支架、15压盖、16手柄轴套、17六角薄螺母、18顶盘、19螺栓、20沉头螺钉、21丝杠、 22限位凹槽、23开口销、24支撑板、25第二转轴、26轴承、28螺帽、3支撑件、27手柄、13轴套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。

请参见图1-图3，本实用新型提供了一种蒙皮辊压放边***，包括：框架1、第一滚轮组件2、第二滚轮组件、升降结构4；

所述框架1包括底架5、横梁6、斜梁7；所述底架5为“L”形结构；所述横梁6固定在所述底架5的顶部，且所述横梁6所在的直线与所述底架5 的底部平行；所述斜梁7的一端固定连接所述底架5，另一端固定连接所述横梁6；

所述第一滚轮组件2包括固定部8、转轴9、第一滚轮10；所述转轴9 的一端固定在所述底架5上，另一端与所述第一滚轮10转动连接，所述固定部将所述转轴9规定在所述横梁6上；

所述第二滚轮组件包括支撑结构11、第二滚轮12、升降结构4；所述支撑结构11的顶部与所述第二滚轮12滚动连接，所述支撑结构11固定在所述升降结构4的顶部，所述升降结构4所在的直线与所述横梁6垂直，且所述升降结构4固定在所述框架1上；

所述升降结构4包括支架14、压盖15、手柄轴套16、所述六角薄螺母 17、所述顶盘18、螺栓19、沉头螺钉20、丝杠21；所述支架14为中空的柱状结构；所述支架14所在的直线与所述横梁6垂直；所述压盖15通过所述沉头螺钉20固定在所述支架14的顶部，所述支架14的底部固定在所述框架1上，在所述手柄轴套16的周向侧壁上开设有凹槽；在所述压盖15的周向设置有凸起，所述凸起与所述凹槽适配；所述手柄轴套16与所述压盖 15转动连接；所述丝杠21的一端固定在所述顶盘18的盘面上，所述丝杠 21依次贯穿所述六角薄螺母17、所述手柄轴套16、所述压盖15，且所述丝杠21的另一端位于所述支架14内；所述六角薄螺母17与所述丝杠21螺纹连接；所述手柄轴套16与所述丝杠21螺纹连接，在所述丝杠21的侧壁上开设有限位凹槽22，所述限位凹槽22所在的直线与所述丝杠21的轴线平行，所述螺栓19贯穿所述支架14的侧壁，且与所述支架14螺纹连接，所述螺栓19的第一端位于所述支架14内；所述螺栓19的第一端位于所述限位凹槽22内；

所述支撑结构11固定在所述顶盘18的盘面上；所述第一滚轮10与所述第二滚轮12相对。

具体的，本实用新型实施例所提供的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：对于单曲率薄壁蒙皮成形过程中，根据蒙皮料后分析，通过手柄轴套16旋转，促使顶盘18上下移动，从而调节第二滚轮组件与滚轮组件径向竖直距离，确保第二滚轮12与第一滚轮10径向距离小于蒙皮厚度，第二滚轮12渐变区域与第一滚轮10径向距离成渐变趋势；在蒙皮单曲辊弯方向两端平行于辊弯方向进行反复来回拉松，并在平行于滚轮方向或辊弯方向进行均速进给，单曲蒙皮在两个滚轮组件的辊压过程中匀速进行薄壁金属蒙皮辊压，在厚度受力辊压过程中放边，外加曲向受力，从而成形所需的单曲率的薄壁金属蒙皮。

对于双曲率薄壁蒙皮成形过程中，操作过程与单曲薄壁蒙皮成形过程近似，相似处不再做阐述，在蒙皮双曲辊弯方向两端，根据双曲率要求与滚轮方向或辊弯方向成一定角度进行反复来回拉松，并在平行于辊弯方向进行均速进给，双曲蒙皮在两滚轮组件的辊压过程中匀速进行薄壁金属蒙皮辊压，在厚度受力辊压过程中放边，外加曲向受力，从而成形所需的双曲率的薄壁金属蒙皮。

通过调节第一滚轮组件2、第二滚轮组件通过升降结构4调节竖直高度差，在两滚轮组件的辊压过程中快速进行薄壁金属蒙皮的放边，成形所需的各种曲率的薄壁金属蒙皮。

本实用新型提供一种蒙皮辊压放边***，操作简单、稳定性高、省力，减少双曲率蒙皮成形模具的生产，节省生产成本，同时也提高了生产效率；设计结构简单，易于操作及维修。

进一步的，所述横梁6、所述底架5、所述斜梁7组成三角形结构。所述横梁6在所述底架5与所述斜梁7连接组成结构框体，为第一滚轮组件2 的安装提供稳定的结构框体。

进一步的，还包括开口销23；所述开口销23固定在所述转轴9的端部，且所述开口销23用于对所述第一滚轮10进行轴向限位。横轴和轴承26连接开口销23，对第一滚轮10轴向限位，确保第一滚轮10确定位置转动灵活。

进一步的，所述固定部8对所述第一滚轮10轴线限位；所述第一滚轮 10在所述开口销23与所述固定部8之间转动。固定部8对第一滚轮10轴向限位，确保第一滚轮10在确定位置转动灵活。

进一步的，所述支撑结构11包括支撑板24、第二转轴25、轴承26、至少两个弹性挡圈；所述第二转轴25固定在所述支撑板24上，所述轴承26 设置在所述第二转轴25上，且所述轴承26的轴线与所述第二转轴25的轴线共线，所述第二滚轮12通过所述轴承26与所述第二转轴25转动连接，至少两个所述弹性挡圈对所述第二滚轮12进行轴向限位。支撑结构11通过第二转轴25、轴承26与第二滚轮12连接，弹性挡圈对第二滚轮12轴向限位，确保第二滚轮12在确定位置转动灵活。

进一步的，在所述螺栓19的端部设置有螺帽28，所述螺帽28位于所述支架14的外侧。

进一步的，还包括至少一个支撑件3；所述支撑件3的一端固定在所述支架14的外侧壁上，另一端固定在所述框架1的底部。

进一步的，所述手柄轴套16还包括手柄27、轴套13，确保手柄轴套 16旋转时通过螺纹传送动力，顶盘18通过螺栓19螺母限位，并经过翻边轴套13定向使上下移动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，本实用新型各个实例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蒙皮辊压放边***，其特征在于，包括：框架、第一滚轮组件、第二滚轮组件、升降结构；

所述框架包括底架、横梁、斜梁；所述底架为“L”形结构；所述横梁固定在所述底架的顶部，且所述横梁所在的直线与所述底架的底部平行；所述斜梁的一端固定连接所述底架，另一端固定连接所述横梁；

所述第一滚轮组件包括固定部、转轴、第一滚轮；所述转轴的一端固定在所述底架上，另一端与所述第一滚轮转动连接，所述固定部将所述转轴规定在所述横梁上；

所述第二滚轮组件包括支撑结构、第二滚轮、升降结构；所述支撑结构的顶部与所述第二滚轮滚动连接，所述支撑结构固定在所述升降结构的顶部，所述升降结构所在的直线与所述横梁垂直，且所述升降结构固定在所述框架上；

所述升降结构包括支架、压盖、手柄轴套、六角薄螺母、顶盘、螺栓、沉头螺钉、丝杠；所述支架为中空的柱状结构；所述支架所在的直线与所述横梁垂直；所述压盖通过所述沉头螺钉固定在所述支架的顶部，所述支架的底部固定在所述框架上，在所述手柄轴套的周向侧壁上开设有凹槽；在所述压盖的周向设置有凸起，所述凸起与所述凹槽适配；所述手柄轴套与所述压盖转动连接；所述丝杠的一端固定在所述顶盘的盘面上，所述丝杠依次贯穿所述六角薄螺母、所述手柄轴套、所述压盖，且所述丝杠的另一端位于所述支架内；所述六角薄螺母与所述丝杠螺纹连接；所述手柄轴套与所述丝杠螺纹连接，在所述丝杠的侧壁上开设有限位凹槽，所述限位凹槽所在的直线与所述丝杠的轴线平行，所述螺栓贯穿所述支架的侧壁，且与所述支架螺纹连接，所述螺栓的第一端位于所述支架内；所述螺栓的第一端位于所述限位凹槽内；

所述支撑结构固定在所述顶盘的盘面上；所述第一滚轮与所述第二滚轮相对。

2.根据权利要求1所述的蒙皮辊压放边***，其特征在于，所述横梁、所述底架、所述斜梁组成三角形结构。

3.根据权利要求1所述的蒙皮辊压放边***，其特征在于，还包括开口销；所述开口销固定在所述转轴的端部，且所述开口销用于对所述第一滚轮进行轴向限位。

4.根据权利要求3所述的蒙皮辊压放边***，其特征在于，所述固定部对所述第一滚轮轴线限位；所述第一滚轮在所述开口销与所述固定部之间转动。

5.根据权利要求1所述的蒙皮辊压放边***，其特征在于，所述支撑结构包括支撑板、第二转轴、轴承、至少两个弹性挡圈；所述第二转轴固定在所述支撑板上，所述轴承设置在所述第二转轴上，且所述轴承的轴线与所述第二转轴的轴线共线，所述第二滚轮通过所述轴承与所述第二转轴转动连接，至少两个所述弹性挡圈对所述第二滚轮进行轴向限位。

6.根据权利要求1所述的蒙皮辊压放边***，其特征在于，在所述螺栓的端部设置有螺帽，所述螺帽位于所述支架的外侧。

7.根据权利要求1所述的蒙皮辊压放边***，其特征在于，还包括至少一个支撑件；所述支撑件的一端固定在所述支架的外侧壁上，另一端固定在所述框架的底部。

Images