CN206689676U - 一种车床用工件表面滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种车床用工件表面滚压装置。装置包括机座总成、进给总成、滚压头总成。机座总成位于装置底部，机座总成上设有燕尾槽；进给总成位于机座总成之上，机座总成中的底板带有梯形结构，与燕尾槽配合，底板上设有直线导轨、丝杠和托板；滚压头总成位于进给总成之上，通过螺栓固定在托板上，滚轮通过轴承、滚轮轴、端盖固定在刀杆上，刀杆利用螺栓螺母固定在支架上。使用本实用新型装置从两侧对工件进行滚压，当两侧受力大小不同时，底板会沿机座燕尾槽会发生相对移动，使得工件两侧受力大小相同，可以保证工件的加工质量，同时不会影响车床精度，加工成本低。

Description

一种车床用工件表面滚压装置

技术领域

本实用新型属于机械制造工艺装备领域，涉及一种车床用工件表面滚压装置，尤其是一种双向进给，可以自动定心的滚压装置。

背景技术

滚压加工是一种无切屑加工，通过一定的滚压工具对工件表面施加一定的压力。在常温下利用金属的塑性变形，使加工表面的微观不平度辗平从而达到改变表面结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可以达到光整加工和强化两种目的。金属工件在表面滚压加工后，表层得到强化，极限强度和屈服点增大，工件的使用性能、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高，同时可以使工件表面粗糙度降低，滚压加工的生产效率较高。

通过在普通车床上，拆除刀架并安装滚压轮可以实现滚压的功能，但此方法在滚压过程中是单向施力，力度不够且工件容易变形，加工效率不高。也可以设计双向进给的滚压装置，现有的滚压装置中，不具有定心功能，无法确保两侧受力一致，无法保证完加工质量，长期使用会对车床精度产生不良影响。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术存在的不足，提供了一种车床用工件表面滚压装置，可以自动定心，解决了现有滚压装置两侧受力不均，影响车床精度的问题，同时提高了滚压的加工质量。

本实用新型实现其技术目的所采用的的技术方案是：一种车床用工件表面滚压装置，其特征在于，包括机座总成、进给总成、滚压头总成，所述机座总成包括机座、垫铁一、垫铁二，所述机座上部设有燕尾槽，底部设有方形槽，方形槽相邻两侧设有螺纹孔，带有螺纹孔的两侧内部分别放置垫铁一和垫铁二；所述进给总成包括底板、丝杠、螺母、丝杠定位座、直线导轨、滑块、托板、手轮，所述底板带有梯形结构，与机座燕尾槽配合，底板上设有两条直线导轨，所述两条直线导轨之间设有两个丝杠定位座，所述两丝杠定位座上穿设有丝杠，所述丝杠两侧外表面设有旋向相反的外螺纹，所述两外螺纹分别与具有相对应内螺纹的螺母配合，所述两螺母上设有通孔，分别通过螺栓与两个托板连接，所述滑块位于直线导轨两侧，滑块通过螺栓与两托板连接，随托板运动；所述滚压头总成位于进给总成之上，包括支架、螺栓螺母、刀杆、滚轮、端盖、滚轮轴、轴承，所述支架上设有两个平行的长孔，所述刀杆上设有两圆孔，其间距与支架上的两个长孔相同，通过螺栓螺母将刀杆固定在支架上，刀杆高度可以自由调整，所述滚轮和轴承之间为过盈配合，所述轴承为圆柱或滚针轴承，所述轴承安装在滚轮轴上，所述滚轮轴通过端盖固定于刀杆上，端盖与刀杆通过螺钉固定。

进一步地，所述滚压装置为双向进给，滚压头总成成对存在，对称分布。

进一步地，所述滚压头总成通过螺栓固定在进给总成的托板上。

进一步地，所述丝杠一端设有手轮。

进一步地，所述的机座总成下设的方形槽与车床托板配合，螺栓通过螺纹孔压紧垫铁，将装置锁紧在车床上。

与现有技术相比，本实用新型的的有益效果是：从两侧对工件同时进行滚压，当两侧受力大小不同时，底板沿机座燕尾槽会发生相对移动，实现自动定心，使得工件两侧受力大小相同，保证工件的加工质量，同时不会影响车床精度；刀柄高度可以自动调节，可改变滚压角度，加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型的三维图之一。

图2为本实用新型的三维图之二。

图3为机座总成的三维图。

图4为进给总成的三维图。

图5为底板的三维图。

图6为螺母的三维图。

图7为滚压头总成的三维图。

图8为滚轮、滚轮轴、刀杆装配示意图。

图9为刀杆的三维图。

图10为支架的三维图。

图中：1机座总成，11机座，12垫铁一，13垫铁二，2进给总成，21底板，22直线导轨，23托板，24丝杠，25丝杠定位座，26手轮，27螺母，28滑块，3滚压头总成，31支架，32滚轮，33端盖，34刀杆，35螺栓螺母，36滚轮轴，37轴承。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型实施的具体实施方式。

参见图1至图7，一种车床用工件表面滚压装置，包括机座总成1、进给总成2、滚压头总成3；机座总成1包括机座11、垫铁一12、垫铁二13，机座11上方带有燕尾槽，机座11底部带有方形槽，方形槽相邻两侧设有螺纹孔，带有螺纹孔的两侧内部分别放置垫铁一12和垫铁二13，方形槽与普通车床托板配合，螺栓通过螺纹孔压紧垫铁，将装置锁紧在车床上；进给总成2包括底板21、直线导轨22、托板23、丝杠24、丝杠定位座25、手轮26、螺母27、滑块28，底板21带有梯形结构，与机座11上的燕尾槽配合，底板21可以沿燕尾槽移动，底板21上设有两条直线导轨22，通过螺栓固定，两条直线导轨22之间设有两个丝杠定位座25，两丝杠定位座25上穿设有丝杠24，丝杠24两侧外表面设有旋向相反的外螺纹，所分别与具有相对应内螺纹的螺母27配合，两螺母27上设有通孔，分别通过螺栓与两个托板23连接，所述滑块28位于直线导轨22两侧，滑块28通过螺栓与两托板23连接，随托板23运动；滚压头总成3位于进给总成2之上，包括支架31、滚轮32、端盖33、刀杆34、螺栓螺母35、滚轮轴36、轴承37，支架31上设有两个平行的长孔，刀杆34上设有两圆孔，其间距与支架31上的两长孔相同，刀杆34通过螺栓螺母35固定在支架31上，其高度可以根据需要调整，所述滚轮32和轴承37之间为过盈配合，所述轴承37安装在滚轮轴36上，滚轮轴36通过两侧的端盖33固定于刀杆34上，端盖33与刀杆34通过螺钉固定。

丝杠24一端设有手轮26，滚压过程中旋转手轮26，丝杠24旋转，通过螺母27、托板23和支架31带动两滚轮32进行相向或背向运动，调节两滚轮32之间的距离。

进行滚压加工时，将工件装夹到车床卡盘上并用尾座中心顶好工件，旋转手轮26使两滚轮32相向运动，对工件施加一定的力，当两滚轮32对工件施力大小不同时，底板21沿着燕尾槽移动，使两滚轮32对工件施力相等，启动车床并保持一定转速，工件带动滚轮32旋转并对工件进行滚压。滚压结束后，旋转手轮26使两滚轮32背向运动远离工件。

使用此实用新型装置，从两侧对工件施力进行滚压，可以保证工件两侧受力大小相同，因此保证了工件的加工质量，同时不会影响车床精度，刀杆高度可以根据需要进行调整，改变滚压角度，加工成本低。

以上述所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种车床用工件表面滚压装置，其特征是，包括机座总成、进给总成、滚压头总成，所述机座总成包括机座、垫铁一、垫铁二，所述机座上部设有燕尾槽，底部设有方形槽，方形槽相邻两侧设有螺纹孔，带有螺纹孔的两侧内部分别放置垫铁一和垫铁二；所述进给总成包括底板、丝杠、螺母、丝杠定位座、直线导轨、滑块、托板、手轮，所述底板带有梯形结构，与机座燕尾槽配合，底板上设有两条直线导轨，所述两条直线导轨之间设有两个丝杠定位座，所述两丝杠定位座上穿设有丝杠，所述丝杠两侧外表面设有旋向相反的外螺纹，所述两外螺纹分别与具有相对应内螺纹的螺母配合，所述两螺母上设有通孔，分别通过螺栓与两个托板连接，所述滑块位于直线导轨两侧，滑块通过螺栓与两托板连接，随托板运动；所述滚压头总成位于进给总成之上，包括支架、螺栓螺母、刀杆、滚轮、端盖、滚轮轴、轴承，所述支架上设有两个平行的长孔，所述刀杆上设有两圆孔，其间距与支架上的两个长孔相同，通过螺栓螺母将刀杆固定在支架上，刀杆高度可以自由调整，所述滚轮和轴承之间为过盈配合，所述轴承为圆柱或滚针轴承，所述轴承安装在滚轮轴上，所述滚轮轴通过端盖固定于刀杆上，端盖与刀杆通过螺钉固定。

2.根据权利要求1所述的车床用工件表面滚压装置，其特征是，所述滚压装置为双向进给，滚压头总成成对存在，对称分布。

3.根据权利要求1所述的车床用工件表面滚压装置，其特征是，所述滚压头总成通过螺栓固定在进给总成的托板上。

4.根据权利要求1所述的车床用工件表面滚压装置，其特征是，所述丝杠一端设有手轮。

5.根据权利要求1所述的车床用工件表面滚压装置，其特征是，所述的机座总成下设的方形槽与车床托板配合，螺栓通过螺纹孔压紧垫铁，将装置锁紧在车床上。