CN212442078U - 根据容器的长度对容器进行分拣的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种根据容器的长度对容器进行分拣的机构。包括固定支撑件、进料滑道、旋转支撑件、支撑架和出料滑道，在固定支撑件的内部形成空腔，旋转支撑件在空腔内转动，空腔具有位于固定支撑件的上表面贯穿设置的开口，沿旋转支撑件的转动方向，开口的半径逐渐增加，进料滑道在固定支撑件的上表面设置，进料滑道沿开口的径向延伸，支撑架在旋转支撑件的边缘设置，支撑架沿开口的径向延伸，出料滑道在固定支撑件的底部设置并连通空腔。本实用新型可解决不同长度尺寸的瓶子分类问题。

Description

根据容器的长度对容器进行分拣的机构

技术领域

本实用新型涉及废弃瓶回收分类技术领域，具体涉及一种根据容器的长度对容器进行分拣的机构。

背景技术

在垃圾分类行业或资源回收行业，瓶类回收是重要的渠道之一。由于瓶子尺寸大小形状不一，目前仅能采用人工筛选的型式，因此使得整个产业效率低下、民众回收积极性不高，更易造成废旧瓶子与垃圾混流，形成二次污染。

现有的分类设备仅能筛选合格与不合格两类，无法针对市面上种类繁多的瓶子进行多种尺寸的筛选及分类，且设备占地面积大、适用面较窄。本实用新型可解决回收效率低下问题，同时依据不同瓶子的分类，形成价值不一的反馈，续而保证瓶子回收的积极性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种根据容器的长度对容器进行分拣的机构，能够解决不同长度尺寸的瓶子分类问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

根据容器的长度对容器进行分拣的机构，包括固定支撑件、进料滑道、旋转支撑件、支撑架和出料滑道，在所述固定支撑件的内部形成空腔，所述旋转支撑件在所述空腔内转动，所述空腔具有位于所述固定支撑件的上表面贯穿设置的开口，沿所述旋转支撑件的转动方向，所述开口的半径逐渐增加，所述进料滑道在所述固定支撑件的上表面设置，所述进料滑道沿所述开口的径向延伸，所述支撑架在所述旋转支撑件的边缘设置，所述支撑架沿所述开口的径向延伸，所述出料滑道在所述固定支撑件的底部设置并连通所述空腔。

优选的技术方案，所述开口包括默认位置分区和分拣位置分区，所述默认位置分区和所述分拣位置分区连通，沿所述旋转支撑件的转动方向，所述分拣位置分区的宽度逐渐增加。

进一步优选的技术方案，所述分拣位置分区包括多个呈阶梯状连接的镂空部分；或者，所述分拣位置分区沿所述旋转支撑件的转动方向平滑延伸。

进一步优选的技术方案，所述出料滑道在所述分拣位置分区的底部设置，多个所述出料滑道和多个所述分拣位置分区分别连通。

优选的技术方案，所述旋转支撑件包括旋转盘和旋转滑轨，所述旋转盘在所述空腔内转动，所述旋转滑轨在所述空腔内沿所述旋转盘的轴向延伸，所述支撑架在所述旋转盘的边缘设置，所述支撑架和所述旋转滑轨滑动连接。

进一步优选的技术方案，所述旋转盘的底部连接有减速器，所述减速器连接有驱动电机，所述驱动电机通过减速器和所述旋转盘传动连接。

优选的技术方案，沿所述旋转支撑件的转动方向，所述固定支撑件的上表面相对所述旋转支撑件的上表面的高度逐渐增加。

本实用新型公开一种根据容器的长度对容器进行分拣的机构，具有以下优点：

在本实用新型实施例中，通过设计安装的固定支撑件和旋转支撑件相互配合，旋转支撑件能够驱动待分拣的废弃瓶沿固定支撑件转动，通过在固定支撑件和旋转支撑件之间形成的开口的宽度分拣不同长度的废弃瓶。

在本实用新型实施例中，通过设计安装的进料滑道和支撑架能够引导待分拣的废弃瓶进行转动，并经过宽度逐渐增大的分拣位置分区，待到达尺寸匹配的分拣位置分区，待分拣的废弃瓶在重力作用下落入空腔内，能够实现对废弃瓶的自动化分拣。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的待机状态的俯视图；

图2是本实用新型实施例1的运行状态的俯视图；

图3是本实用新型实施例1的主视图；

图4是本实用新型实施例2的待机状态的俯视图；

图5是本实用新型实施例2的运行状态的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型实施例所述根据容器的长度对容器进行分拣的机构，包括固定支撑件1、进料滑道2、旋转支撑件、支撑架4和出料滑道5，在所述固定支撑件1的内部形成空腔，所述旋转支撑件在所述空腔内转动，所述空腔具有位于所述固定支撑件1的上表面贯穿设置的开口，沿所述旋转支撑件的转动方向，所述开口的半径逐渐增加，所述进料滑道2在所述固定支撑件1的上表面设置，所述进料滑道2沿所述开口的径向延伸，所述支撑架4在所述旋转支撑件的边缘设置，所述支撑架4沿所述开口的径向延伸，所述出料滑道5在所述固定支撑件1的底部设置并连通所述空腔。

在本实用新型实施例中，通过设计安装的固定支撑件1和旋转支撑件相互配合，旋转支撑件能够驱动待分拣的废弃瓶沿固定支撑件1转动，通过在固定支撑件1和旋转支撑件之间形成的开口的宽度分拣不同长度的废弃瓶。

在本实用新型实施例中，通过设计安装的进料滑道2和支撑架4能够引导待分拣的废弃瓶进行转动，并经过宽度逐渐增大的分拣位置分区62，待到达尺寸匹配的分拣位置分区62，待分拣的废弃瓶在重力作用下落入空腔内，能够实现对废弃瓶的自动化分拣。

为了形成用于支撑架4待机和运行的空间，并引导待分拣的废弃瓶有序移动，所述开口包括默认位置分区61和分拣位置分区62，所述默认位置分区61 和所述分拣位置分区62连通，沿所述旋转支撑件的转动方向，所述分拣位置分区62的宽度逐渐增加。

具体的，在待机状态支撑架4位于默认位置分区61静止设置，并且支撑架 4和进料滑道2连通。在运行状态，支撑架4带动由进料滑道2滑入的废弃瓶向多个不同宽度的分拣位置分区62，由于分拣位置分区62的宽度是逐渐增加的。

容易理解的，废弃瓶的长度大于分拣位置分区62的宽度时，例如A位置，废弃瓶的一端位于支撑架4上、另一端为与固定支撑件1上，待废弃瓶的长度等于分拣位置分区62的宽度时，例如B位置，废弃瓶的一端位于支撑架4上、另一端悬空，在重力作用下废弃瓶从支撑架4掉落，并进入对应连通的出料滑道5，完成废弃瓶的分拣。

作为一种实施方式，所述分拣位置分区62可以包括多个呈阶梯状连接的镂空部分。

为了便于引导废弃瓶完成分拣并进行后续处理，所述出料滑道5在所述分拣位置分区62的底部设置，有利于利用废弃瓶自身的重力沿出料滑道5移动废弃瓶，多个所述出料滑道5和多个所述分拣位置分区62分别连通。

为了便于驱动待分拣的废弃瓶，所述旋转支撑件包括旋转盘71和旋转滑轨 72，所述旋转盘71在所述空腔内转动，所述旋转滑轨72在所述空腔内沿所述旋转盘71的周向延伸，所述支撑架4在所述旋转盘71的边缘设置，所述支撑架4和所述旋转滑轨72滑动连接。

具体的，所述旋转盘71的底部连接有减速器，所述减速器连接有驱动电机 8，所述驱动电机8通过减速器和所述旋转盘71传动连接。可以通过控制驱动电机8的开关控制驱动电机8工作从而带动旋转盘71转动。驱动电机8和减速器都可以通过安装支架安装在固定支撑件1的底部，减速器和旋转盘71固定连接可以实现对旋转盘71的驱动和支撑，旋转滑轨72可以固定的和进料滑道2 连接。

在本实施例中，沿所述旋转支撑件的转动方向，所述固定支撑件1的上表面相对所述旋转支撑件的上表面的高度逐渐增加。通过高度的改变，可以增加废弃瓶在随旋转盘71移动过程，废弃瓶位于固定支撑件1的一端的高度会逐渐高于位于旋转盘71的一端的高度，那么会提高废弃瓶在掉落过程产生的势能，从而避免废弃瓶卡在支撑架4上。

实施例2

如图4和图5所示，本实用新型实施例与实施例1的区别在于所述分拣位置分区62沿所述旋转支撑件的转动方向平滑延伸，相应的，在C位置由于废弃瓶的长度小于分拣位置分区62的宽度，废弃瓶掉落。

其他未描述结构参照实施例1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.根据容器的长度对容器进行分拣的机构，其特征在于：包括固定支撑件、进料滑道、旋转支撑件、支撑架和出料滑道，在所述固定支撑件的内部形成空腔，所述旋转支撑件在所述空腔内转动，所述空腔具有位于所述固定支撑件的上表面贯穿设置的开口，沿所述旋转支撑件的转动方向，所述开口的半径逐渐增加，所述进料滑道在所述固定支撑件的上表面设置，所述进料滑道沿所述开口的径向延伸，所述支撑架在所述旋转支撑件的边缘设置，所述支撑架沿所述开口的径向延伸，所述出料滑道在所述固定支撑件的底部设置并连通所述空腔。

2.根据权利要求1所述根据容器的长度对容器进行分拣的机构，其特征在于：所述开口包括默认位置分区和分拣位置分区，所述默认位置分区和所述分拣位置分区连通，沿所述旋转支撑件的转动方向，所述分拣位置分区的宽度逐渐增加。

3.根据权利要求2所述根据容器的长度对容器进行分拣的机构，其特征在于：所述分拣位置分区包括多个呈阶梯状连接的镂空部分；或者，所述分拣位置分区沿所述旋转支撑件的转动方向平滑延伸。

4.根据权利要求2所述根据容器的长度对容器进行分拣的机构，其特征在于：所述出料滑道在所述分拣位置分区的底部设置，多个所述出料滑道和多个所述分拣位置分区分别连通。

5.根据权利要求1所述根据容器的长度对容器进行分拣的机构，其特征在于：所述旋转支撑件包括旋转盘和旋转滑轨，所述旋转盘在所述空腔内转动，所述旋转滑轨在所述空腔内沿所述旋转盘的周向延伸，所述支撑架在所述旋转盘的边缘设置，所述支撑架和所述旋转滑轨滑动连接。

6.根据权利要求5所述根据容器的长度对容器进行分拣的机构，其特征在于：所述旋转盘的底部连接有减速器，所述减速器连接有驱动电机，所述驱动电机通过减速器和所述旋转盘传动连接。

7.根据权利要求1所述根据容器的长度对容器进行分拣的机构，其特征在于：沿所述旋转支撑件的转动方向，所述固定支撑件的上表面相对所述旋转支撑件的上表面的高度逐渐增加。

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